CN211279447U - 一种硅胶制品的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶制品的加工设备，包括：底座、一对结构相同的支架以及安装板；所述底座为矩形结构，一对所述支架分别焊接于底座上壁面，且位于靠近左端中心线上并相互对称，所述安装板水平焊接于支架上壁面，本实用新型涉及硅胶制品生产设备技术领域，通过将胶体物料放入下模底的模槽内，并使上压盖压紧密封，通过推动传动杆，使把手嵌装在下模底凹槽内，并借助弹簧作用力，使锁杆翻转卡锁在把手上方锁紧；通过控制液压缸伸长，使下模底受力使其伸入加热箱内，进行加热使物料融化后，通过控制风扇驱动进行散热降温；该设计不仅成本较低，且易于操作，可节省大量人工劳动力，防止人员烫伤，提高了生产的安全性以及生产效率。

Description

一种硅胶制品的加工设备

技术领域

本实用新型涉及硅胶制品生产设备技术领域，具体为一种硅胶制品的加工设备。

背景技术

硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质；硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，其具有耐温、耐候以及电气绝缘的特性，并且相对于橡胶更加具有环保性，因此被广泛应用；

模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30℃-70℃；原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是硅胶行业中运用最广泛的一种；主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等；

现有的模压硅胶设备，例如在生产鞋底时，通过人工将物料放入模具内，并手动将模具放入高温熔炉内进行加热，再取出降温成型；其人工劳动力强度大，且容易被高温模具烫伤，因此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶制品的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶制品的加工设备，包括：底座、一对结构相同的支架以及安装板；所述底座为矩形结构，一对所述支架分别焊接于底座上壁面，且位于靠近左端中心线上并相互对称，所述安装板水平焊接于支架上壁面，所述底座上安装有加热结构、移动成型结构以及卡锁结构；

所述加热结构，包括：加热箱、一对结构相同的加热板以及风扇；

所述加热箱焊接于底座上壁面，且位于右端中心线上，所述加热箱左侧壁面中心部位处开设有进料口，且其右侧壁面底端开设有散热口，一对所述加热板分别固定安置于加热箱内上下壁面，且位于中心部位处，并相互对称，所述风扇固定安置于加热箱内右侧壁面，且位于散热口处；

所述移动成型结构，包括：一对结构相同的滑道、一对结构相同的滑块、下模底、上压盖、把手以及液压缸；

一对所述滑道分别焊接于安装板上壁面，且位于中心线前后两侧相互对称平行，一对所述滑块分别活动嵌装于滑道内，所述下模底焊接于滑块上，且其上壁面中心部位处开设有模槽，所述下模底左侧壁中心部位处开设有凹槽，并其后侧内开设有安装腔，所述下模底安装腔前壁面开设有啮合口以及摆动口，所述上压盖其右端活动安置于下模底右端，所述把手焊接于上压盖左侧壁面上，且位于中心部位处，并嵌装于下模底左侧壁凹槽内，所述液压缸固定安置于安装板上壁面，且位于右端中心线上，并其伸缩端焊接于下模底左侧壁上。

优选的，所述卡锁结构，包括：转杆、锁杆、齿轮、安装箱、传动杆、齿条、挡片以及弹簧；

所述转杆其两端分别活动嵌装于底座左侧壁安装腔上下壁内，所述锁杆焊接于转杆上，所述齿轮固定套装于转杆上，所述安装箱焊接于下模底左端后侧壁面上，所述传动杆其一端贯穿于安装箱内，且插装于下模底左侧壁安装腔内，所述齿条其一端焊接于传动杆一端上，其另一端活动嵌装于啮合口内，并与齿轮相互啮合，所述挡片固定套装于传动杆另一端上，且位于安装箱内，所述弹簧套装于传动杆一端上，且位于挡片与安装箱内右侧壁之间。

优选的，所述支架为梯形结构。

优选的，所述把手为凹型结构。

优选的，所述传动杆为T型结构。

优选的，所述下模底为L型结构。

优选的，所述液压缸于安装板之间固定安装有垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种硅胶制品的加工设备，通过把手将上压盖翻折打开后，将胶体物料放入下模底的模槽内，并使上压盖压紧密封，并通过推动传动杆，使齿条带动齿轮转动，进而使锁杆翻转，使把手嵌装在下模底凹槽内，并借助弹簧作用力，使锁杆翻转复位卡锁把手上方，限制其打开锁紧；通过控制液压缸伸长，使下模底受力通过滑块在滑道内移动，使其伸入加热箱内，并通过上下两侧的加热板进行加热使物料融化后，通过控制风扇驱动进行散热降温，也可通过液压缸收缩取出下模底进行自然降温固化成型；该设计不仅成本较低，且易于操作，可节省大量人工劳动力，防止人员烫伤，提高了生产的安全性以及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的下模底外观结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、安装板，4、加热箱，5、加热板，6、风扇，7、滑道，8、滑块，9、下模底，10、上压盖，11、把手，12、液压缸，13、转杆，14、锁杆，15、齿轮，16、安装箱，17、传动杆，18、齿条，19、挡片，20、弹簧，21、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶制品的加工设备，包括：底座1、一对结构相同的支架2以及安装板3；底座1为矩形结构，一对支架2分别焊接于底座1上壁面，且位于靠近左端中心线上并相互对称，安装板3水平焊接于支架2上壁面，底座1上安装有加热结构、移动成型结构以及卡锁结构；加热结构，包括：加热箱4、一对结构相同的加热板5以及风扇6；加热箱4焊接于底座1上壁面，且位于右端中心线上，加热箱4左侧壁面中心部位处开设有进料口，且其右侧壁面底端开设有散热口，一对加热板5分别固定安置于加热箱4内上下壁面，且位于中心部位处，并相互对称，风扇6固定安置于加热箱4内右侧壁面，且位于散热口处；通过加热结构，可以使物料进行融化成型；移动成型结构，包括：一对结构相同的滑道7、一对结构相同的滑块8、下模底9、上压盖10、把手11以及液压缸12；一对滑道7分别焊接于安装板3上壁面，且位于中心线前后两侧相互对称平行，一对滑块8分别活动嵌装于滑道7内，下模底9焊接于滑块8上，且其上壁面中心部位处开设有模槽，下模底9左侧壁中心部位处开设有凹槽，并其后侧内开设有安装腔，下模底9安装腔前壁面开设有啮合口以及摆动口，上压盖10其右端活动安置于下模底9右端，把手11焊接于上压盖10左侧壁面上，且位于中心部位处，并嵌装于下模底9左侧壁凹槽内，液压缸12固定安置于安装板3上壁面，且位于右端中心线上，并其伸缩端焊接于下模底9左侧壁上；通过移动成型结构，可以实现将装有物料的下模底9进行自动移动加热成型，防止人工烫伤。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压缸：型号为MOB32*50的液压缸。

作为优选方案，更进一步的，卡锁结构，包括：转杆13、锁杆14、齿轮15、安装箱16、传动杆17、齿条18、挡片19以及弹簧20；

转杆13其两端分别活动嵌装于底座1左侧壁安装腔上下壁内，锁杆14焊接于转杆13上，齿轮15固定套装于转杆13上，安装箱16焊接于下模底9左端后侧壁面上，传动杆17其一端贯穿于安装箱16内，且插装于下模底9左侧壁安装腔内，齿条18其一端焊接于传动杆17一端上，其另一端活动嵌装于啮合口内，并与齿轮15相互啮合，挡片19固定套装于传动杆17另一端上，且位于安装箱16内，弹簧20套装于传动杆17一端上，且位于挡片19与安装箱16内右侧壁之间。

作为优选方案，更进一步的，支架2为梯形结构，增强支撑力。

作为优选方案，更进一步的，把手11为凹型结构，便于着力。

作为优选方案，更进一步的，传动杆17为T型结构，便于着力驱动上锁。

作为优选方案，更进一步的，下模底9为L型结构，用于设计需求，便于安装。

作为优选方案，更进一步的，液压缸12于安装板3之间固定安装有垫块21，用于垫高液压缸12。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-4可知，首先，设备接通电源后，通过把手11将上压盖10翻折打开后，将胶体物料放入下模底9的模槽内，并使上压盖10压紧密封，并通过推动传动杆17，使安装箱16内的弹簧20通过挡片19挤压受力压缩，使齿条18经过与齿轮15的啮合传动，进而使转杆13带动锁杆14翻转，使把手11嵌装在下模底9凹槽内，并借助弹簧20作用力，使锁杆14翻转复位卡锁在把手11上方，限制其打开锁紧；通过控制垫块21上的液压缸12伸长，使下模底9受力通过滑块8在由支架2支撑的安装板3上的滑道7内移动，使其伸入底座1上的加热箱4内，并通过控制上下两侧的加热板5进行加热使物料融化；可通过控制液压缸12收缩一定距离，使下模底9打开进料口，通过控制风扇6驱动，使风通过进料口进入，通过风扇6动力转换，使其通过散热口排出进行散热降温，也可通过液压缸12收缩取出下模底9进行自然降温固化成型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置于”、“焊接于”、“套装”、“焊接”、“嵌装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅胶制品的加工设备，包括：底座(1)、一对结构相同的支架(2)以及安装板(3)；其特征在于，所述底座(1)为矩形结构，一对所述支架(2)分别焊接于底座(1)上壁面，且位于靠近左端中心线上并相互对称，所述安装板(3)水平焊接于支架(2)上壁面，所述底座(1)上安装有加热结构、移动成型结构以及卡锁结构；

所述加热结构，包括：加热箱(4)、一对结构相同的加热板(5)以及风扇(6)；

所述加热箱(4)焊接于底座(1)上壁面，且位于右端中心线上，所述加热箱(4)左侧壁面中心部位处开设有进料口，且其右侧壁面底端开设有散热口，一对所述加热板(5)分别固定安置于加热箱(4)内上下壁面，且位于中心部位处，并相互对称，所述风扇(6)固定安置于加热箱(4)内右侧壁面，且位于散热口处；

所述移动成型结构，包括：一对结构相同的滑道(7)、一对结构相同的滑块(8)、下模底(9)、上压盖(10)、把手(11)以及液压缸(12)；

一对所述滑道(7)分别焊接于安装板(3)上壁面，且位于中心线前后两侧相互对称平行，一对所述滑块(8)分别活动嵌装于滑道(7)内，所述下模底(9)焊接于滑块(8)上，且其上壁面中心部位处开设有模槽，所述下模底(9)左侧壁中心部位处开设有凹槽，并其后侧内开设有安装腔，所述下模底(9)安装腔前壁面开设有啮合口以及摆动口，所述上压盖(10)其右端活动安置于下模底(9)右端，所述把手(11)焊接于上压盖(10)左侧壁面上，且位于中心部位处，并嵌装于下模底(9)左侧壁凹槽内，所述液压缸(12)固定安置于安装板(3)上壁面，且位于右端中心线上，并其伸缩端焊接于下模底(9)左侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品的加工设备，其特征在于：所述卡锁结构，包括：转杆(13)、锁杆(14)、齿轮(15)、安装箱(16)、传动杆(17)、齿条(18)、挡片(19)以及弹簧(20)；

所述转杆(13)其两端分别活动嵌装于底座(1)左侧壁安装腔上下壁内，所述锁杆(14)焊接于转杆(13)上，所述齿轮(15)固定套装于转杆(13)上，所述安装箱(16)焊接于下模底(9)左端后侧壁面上，所述传动杆(17)其一端贯穿于安装箱(16)内，且插装于下模底(9)左侧壁安装腔内，所述齿条(18)其一端焊接于传动杆(17)一端上，其另一端活动嵌装于啮合口内，并与齿轮(15)相互啮合，所述挡片(19)固定套装于传动杆(17)另一端上，且位于安装箱(16)内，所述弹簧(20)套装于传动杆(17)一端上，且位于挡片(19)与安装箱(16)内右侧壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶制品的加工设备，其特征在于：所述支架(2)为梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶制品的加工设备，其特征在于：所述把手(11)为凹型结构。

5.根据权利要求2所述的一种硅胶制品的加工设备，其特征在于：所述传动杆(17)为T型结构。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶制品的加工设备，其特征在于：所述下模底(9)为L型结构。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶制品的加工设备，其特征在于：所述液压缸(12)于安装板(3)之间固定安装有垫块(21)。

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