CN211279391U - 一种便于脱模的玻璃钢筒体模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的玻璃钢筒体模具，包括芯轴和同轴设于芯轴外的筒体模具，筒体模具包括沿周向围合成筒体的第一活动部、第二活动部和固定部，固定部与芯轴固定安装，第一活动部和第二活动部靠近固定部的端侧均与固定部铰接，芯轴上铰接安装有沿其径向伸缩的第一气缸和第二气缸，第一气缸的第一活塞杆与第一活动部铰接，第二气缸的第二活塞杆与第二活动部铰接。该便于脱模的玻璃钢筒体模具，脱模时，由于可使筒体模具完全不与玻璃钢管接触，筒体模具与玻璃钢管间不存在摩擦，只需轻松地将筒体模具轴向移出玻璃钢管即可，无需配备大规格的液压设备，大大地方便了玻璃钢管的脱模操作，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢制作领域，尤其涉及一种便于脱模的玻璃钢筒体模具。
背景技术
玻璃钢学名为纤维增强塑料，是二十世纪四十年代发展起来的新型复合材料，具有质量轻、机械强度高、耐腐蚀、耐热等优点，广泛应用于汽车、船舶等领域。玻璃钢管，即一种以玻璃钢材质制成的管状结构，其制作方法是，在筒体模具表面逐层铺放长纤维玻璃丝，达到设计的玻璃钢管的壁厚为止，而后，待长纤维玻璃丝固化，形成玻璃钢管后，进行脱模，让筒体模具由玻璃钢管内脱出即可。目前玻璃钢管的脱模主要采用机械法，即通过机械设备顶动筒体模具，使筒体模具与玻璃钢管分开。然而，由于玻璃钢管是完全贴附于筒体模具上的，玻璃钢管与筒体模具间无缝隙，脱模时玻璃钢管与筒体模具间摩擦阻力非常大，脱模困难，常需配备一些大规格液压设备，费时费力，且生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的玻璃钢筒体模具。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种便于脱模的玻璃钢筒体模具，包括芯轴和同轴设于芯轴外的筒体模具，筒体模具包括沿周向围合成筒体的第一活动部、第二活动部和固定部，固定部通过跨设于固定部和芯轴间的固定板与芯轴固定安装，第一活动部和第二活动部靠近固定部的端侧均与固定部铰接，固定部弧形两端与芯轴轴心的连线形成的扇形夹角小于180°，芯轴上铰接安装有沿其径向伸缩的第一气缸和第二气缸，第一气缸的第一活塞杆的自由端部与第一活动部铰接，第二气缸的第二活塞杆的自由端部与第二活动部铰接，第二活动部靠近第一活动部一端侧的端面为径向上由外到内逐渐远离第一活动部的弧面。
进一步地，第二活动部靠近第一活动部的端侧内壁开设有一缺口，缺口起始于第二活动部的该端侧端面。该设置，可减小第二活动部该处的厚度，从而使第一气缸的第一活塞杆和第二气缸的第二活塞杆回缩进行脱模时，第二活动部向内的旋转移动可具有更大的行程，第一活塞杆和第二活塞杆回缩后，筒体模具径向最大宽度与玻璃钢管的内径差大，如此，以便筒体模具可与玻璃钢管形成更大的间距，更方便地脱模。
进一步地，第一气缸的第一活塞杆的自由端部与第一活动部靠近第二活动部的端侧铰接，第二气缸的第二活塞杆的自由端部与第二活动部靠近第一活动部的端侧铰接。该设置下，第一气缸和第二气缸较小的行程下即可获得第一活动部和第二活动部较大的移动距离。
本实用新型便于脱模的玻璃钢筒体模具，第一气缸和第二气缸动作，可分别使第一活动部和第二活动部末铰接的一端侧靠近或远离芯轴，如此，以便在玻璃钢管制作时，第二气缸的第二活塞杆和第一气缸的第一活塞杆依次伸出，第一活动部、第二活动部和固定部围合成规则的圆筒，进行长纤维玻璃丝的绕制；在固化形成玻璃钢管后，第一气缸的第一活塞杆和第二气缸的第二活塞杆依次回缩，第一活动部和第二活动部末铰接的一端侧靠近芯轴，结合固定部周向两端与芯轴轴心的连线形成的扇形夹角小于180°的设置，第一气缸的第一活塞杆和第二气缸的第二活塞杆回缩后的筒体模具径向最大宽度小于形成的玻璃钢管的内径，径向移动筒体模具，使筒体模具完全不与玻璃钢管接触后，进行脱模。该便于脱模的玻璃钢筒体模具，脱模时，由于可使筒体模具完全不与玻璃钢管接触，筒体模具与玻璃钢管间不存在摩擦，只需轻松地将筒体模具轴向移出玻璃钢管即可，无需配备大规格的液压设备，大大地方便了玻璃钢管的脱模操作，节省生产成本。
附图说明
图1是本实用新型便于脱模的玻璃钢筒体模具的立体结构示意图；
图2是本实用新型便于脱模的玻璃钢筒体模具用于玻璃钢管制作时的结构示意图；
图3是本实用新型便于脱模的玻璃钢筒体模具玻璃钢管脱模时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型便于脱模的玻璃钢筒体模具的具体实施方式作详细的说明：
如图1至图3所示，一种便于脱模的玻璃钢筒体模具，包括芯轴1和同轴设于芯轴1外的筒体模具2，筒体模具2包括沿周向围合成筒体的第一活动部21、第二活动部22和固定部23，固定部23通过跨设于固定部23和芯轴1的固定板231 与芯轴1固定安装，第一活动部21和第二活动部22靠近固定部23的端侧均与固定部23铰接，固定部23弧形两端与芯轴1轴心的连线形成的扇形夹角α小于 180°，芯轴1上铰接安装有沿其径向伸缩的第一气缸31和第二气缸32，第一气缸31的第一活塞杆311的自由端部与第一活动部21铰接，第二气缸32的第二活塞杆321的自由端部与第二活动部22铰接，第二活动部22靠近第一活动部 21一端侧的端面221为径向上由外到内逐渐远离第一活动部21的弧面。
本实用新型便于脱模的玻璃钢筒体模具，第一气缸31和第二气缸32动作，可分别使第一活动部21和第二活动部22末铰接的一端侧靠近或远离芯轴1，如此，以便在玻璃钢管制作时，第二气缸32的第二活塞杆321和第一气缸31 的第一活塞杆311依次伸出，第一活动部21、第二活动部22和固定部23围合成规则的圆筒，进行长纤维玻璃丝的绕制；在固化形成玻璃钢管后，第一气缸 31的第一活塞杆311和第二气缸32的第二活塞杆321依次回缩，第一活动部21 和第二活动部22末铰接的一端侧靠近芯轴1，结合固定部23周向两端与芯轴1 轴心的连线形成的扇形夹角α小于180°的设置，第一气缸31的第一活塞杆311 和第二气缸32的第二活塞杆321回缩后的筒体模具2径向最大宽度小于形成的玻璃钢管的内径，径向移动筒体模具2，使筒体模具2完全不与玻璃钢管接触后，进行脱模。
本实用新型便于脱模的玻璃钢筒体模具，脱模时，由于可使筒体模具2 完全不与玻璃钢管接触，筒体模具2与玻璃钢管间不存在摩擦，只需轻松地将筒体模具2轴向移出玻璃钢管即可，无需配备大规格的液压设备，大大地方便了玻璃钢管的脱模操作，节省生产成本。
本实用新型便于脱模的玻璃钢筒体模具，第二活动部22靠近第一活动部 21一端侧的端面221为径向上由外到内逐渐远离第一活动部21的弧面，该设置的作用是，保证第一气缸31的第一活塞杆311和第二气缸32的第二活塞杆321 回缩进行脱模时，可为第一活动部21向内的旋转移动让位。这里，需要指出的是，弧面的曲率设置，应当保证第一活动部21可顺利向内旋转移动，本领域技术人员根据本实用新型的描述，是清楚结构要求的，所以，关于弧面的曲率设置，本实用新型不再做过多的阐述。
本实用新型便于脱模的玻璃钢筒体模具，固定部23弧形两端与芯轴1轴心的连线形成的扇形夹角α小于180°，该设置的作用是，第一气缸31的第一活塞杆311和第二气缸32的第二活塞杆321回缩进行脱模时，随着第一活动部 21和第二活动部22向内的旋转移动，可使筒体模具2径向最大宽度小于形成的玻璃钢管的内径，如此，以便使筒体模具2可完全不与玻璃钢管接触。
本实用新型便于脱模的玻璃钢筒体模具，玻璃钢管制作完成后需脱模时，具体地是，第一气缸31的第一活塞杆311先动作，带动第一活动部21向内旋转移动，第二气缸32的第二活塞杆321随后动作，带动第二活动部22向内旋转移动，第一活动部21移动一定距离停止后，第二活动部22的端头叠靠于第一活动部21，如图3所示。脱模完成后重新制作玻璃钢管时，具体地是，第二气缸32 的第二活塞杆321先动作，带动第二活动部22向外旋转移动，第一气缸31的第一活塞杆311随后动作，带动第一活动部21向外旋转移动，最终形成规则的筒体，如图2所示。
本实用新型便于脱模的玻璃钢筒体模具，较佳地，第二活动部22靠近第一活动部21的端侧内壁开设有一缺口222，缺口222起始于第二活动部22靠近第一活动部21一端侧的端面221。该设置，可减小第二活动部22该处的厚度，从而使第一气缸31的第一活塞杆311和第二气缸32的第二活塞杆321回缩进行脱模时，第一活动部21向内的旋转移动可具有更大的行程，第一活塞杆311和第二活塞杆321回缩后，筒体模具2径向最大宽度与玻璃钢管的内径差大，如此，以便筒体模具2可与玻璃钢管形成更大的间距，更方便地脱模。
本实用新型便于脱模的玻璃钢筒体模具，较佳地，第一气缸31的第一活塞杆311的自由端部与第一活动部21靠近第二活动部22的端侧铰接，第二气缸 32的第二活塞杆321的自由端部与第二活动部22靠近第一活动部21的端侧铰接。该设置下，第一气缸31和第二气缸32较小的行程下即可获得第一活动部 21和第二活动部22较大的移动距离。
本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种便于脱模的玻璃钢筒体模具，包括芯轴和同轴设于芯轴外的筒体模具，其特征在于：筒体模具包括沿周向围合成筒体的第一活动部、第二活动部和固定部，固定部通过跨设于固定部和芯轴间的固定板与芯轴固定安装，第一活动部和第二活动部靠近固定部的端侧均与固定部铰接，固定部弧形两端与芯轴轴心的连线形成的扇形夹角小于180°，芯轴上铰接安装有沿其径向伸缩的第一气缸和第二气缸，第一气缸的第一活塞杆的自由端部与第一活动部铰接，第二气缸的第二活塞杆的自由端部与第二活动部铰接，第二活动部靠近第一活动部一端侧的端面为径向上由外到内逐渐远离第一活动部的弧面。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃钢筒体模具，其特征在于：第二活动部靠近第一活动部的端侧内壁开设有一缺口，缺口起始于第二活动部靠近第一活动部一端侧的端面。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃钢筒体模具，其特征在于：第一气缸的第一活塞杆的自由端部与第一活动部靠近第二活动部的端侧铰接，第二气缸的第二活塞杆的自由端部与第二活动部靠近第一活动部的端侧铰接。
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