CN211279044U - 一种自动化混凝土碾压盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土构件技术领域，公开了一种自动化混凝土碾压盘，包括稳固支架，所述稳固支架的内部设置有碾压盘安装件，所述碾压盘安装件的底部固定连接有盘辐，所述盘辐的底部固定安装有碾压盘，所述碾压盘下表面的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位板滑动夹，所述限位板滑动夹的底部固定连接有管道限位板。本实用新型具有以下优点和效果：通过管道限位板、横向刀片和气缸安装板的配合使用，工作人员可根据混凝土管道的管壁厚度，可对限位板滑动夹与气缸安装板进行调节，使其对该管道进行限位，避免在对该管道进行压平的过程中，管道顶端受力后本体发生偏移，极大的提高了管道端部在受到碾压时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土构件技术领域，特别涉及一种自动化混凝土碾压盘。
背景技术
混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。其中在混凝土管道的生产过程中，端部往往需要通过碾压盘碾压平，并且在端部的边缘处形成凸台。
在现有的技术中，对管道端部进行碾压与在其端部的边缘处形成凸台往往是分为两道工序，增大了工作人员的工作量，且在对管道端部进行压平的过程中，管道端部受力后本体会发生晃动，从而使得管道端部由于受力不均导致本体发生破损。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动化混凝土碾压盘，具有对管道端部进行碾压时稳定性好，且在碾压的过程中可同时对凸台进行加工。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化混凝土碾压盘，包括稳固支架，所述稳固支架的内部设置有碾压盘安装件，所述碾压盘安装件的底部固定连接有盘辐，所述盘辐的底部固定安装有碾压盘，所述碾压盘下表面的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位板滑动夹，所述限位板滑动夹的底部固定连接有管道限位板，所述管道限位板的内部插接有第一螺纹伸缩杆，所述第一螺纹伸缩杆一端活动连接有纵向刀片，所述纵向刀片的一侧固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外表面套接有气缸安装板，所述气缸安装板的一侧设置有横向刀片。
通过采用上述技术方案，通过管道限位板与气缸安装板的设置，工作人员可根据混凝土管道的管壁厚度，通过对限位板滑动夹与气缸安装板进行调节，可使管道限位板与气缸安装板分别设置在管道内壁的一侧与外壁的一侧，对其起到限位的作用，避免在对该管道进行压平的过程中，管道顶端受力后本体发生偏移，同时，工作人员通过使碾压盘进行转动后，通过纵向刀片与横向刀片的配合使用，可在对管道顶端进行碾压的同时，在管道的顶端处开设处环形凸台，不仅减少了工作流程，且整体过程无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。
本实用新型的进一步设置为：所述气缸安装板的一侧固定安装有推动气缸，所述横向刀片的一侧固定连接在推动气缸的输出端。
通过采用上述技术方案，通过使推动气缸进行运转，从而可使横向刀片切入管道内。
本实用新型的进一步设置为：所述碾压盘的一侧插接有第二螺纹伸缩杆，所述第二螺纹伸缩杆的一端延伸至滑槽的内部并与限位板滑动夹固定连接。
通过采用上述技术方案，工作人员可根据管壁厚度，通过使第二螺纹伸缩杆进行转动，从而可使限位板滑动夹在滑槽内进行平移。
本实用新型的进一步设置为：所述稳固支架的底部设置有滑轮连接夹，所述滑轮连接夹的两侧均设置有滑轮。
通过采用上述技术方案，通过滑轮的设置，便于工作人员对该碾压盘进行移动。
本实用新型的进一步设置为：所述稳固支架的内部固定安装有电机，所述碾压盘安装件固定连接在电机的输出端。
通过采用上述技术方案，使电机运转后，可通过碾压盘安装件带动碾压盘进行转动。
本实用新型的进一步设置为：所述稳固支架的一侧设置有支撑机架，所述支撑机架的内部设置有液压伸缩杆。
通过采用上述技术方案，通过支撑机架的设置，可提高该装置在运转时的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述液压伸缩杆的输出端固定连接有电机防护箱，所述电机设置在电机防护箱的内部。
通过采用上述技术方案，使液压伸缩杆运转后，可带动电机防护箱进行升降，从而使碾压盘对管道的顶端进行压平。
本实用新型的有益效果是：通过管道限位板、纵向刀片、横向刀片和气缸安装板的配合使用，工作人员可根据混凝土管道的管壁厚度，可对限位板滑动夹与气缸安装板进行调节，使其对该管道进行限位，避免在对该管道进行压平的过程中，管道顶端受力后本体发生偏移，极大的提高了管道端部在受到碾压时的稳定性，同时，工作人员通过使碾压盘进行转动后，通过纵向刀片与横向刀片的配合使用，可在对管道顶端进行碾压的同时，在管道的顶端处开设处环形凸台，不仅减少了工作流程，且整体过程无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型碾压盘仰视结构示意图；
图4为本实用新型碾压盘俯视结构示意图。
图中，1、稳固支架；2、电机；3、碾压盘安装件；4、盘辐；5、碾压盘；6、滑槽；7、限位板滑动夹；8、管道限位板；9、第一螺纹伸缩杆；10、纵向刀片；11、导向滑杆；12、气缸安装板；13、横向刀片；14、推动气缸；15、第二螺纹伸缩杆；16、滑轮连接夹；17、支撑机架；18、液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种自动化混凝土碾压盘，包括稳固支架1，稳固支架1的内部设置有碾压盘安装件3，碾压盘安装件3的底部固定连接有盘辐4，盘辐4的底部固定安装有碾压盘5，碾压盘5下表面的一侧开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有限位板滑动夹7，限位板滑动夹7的底部固定连接有管道限位板8，管道限位板8的内部插接有第一螺纹伸缩杆9，第一螺纹伸缩杆9一端活动连接有纵向刀片10，纵向刀片10的一侧固定连接有导向滑杆11，导向滑杆11的外表面套接有气缸安装板12，气缸安装板12的一侧设置有横向刀片13，通过管道限位板8与气缸安装板12的设置，工作人员可根据混凝土管道的管壁厚度，通过对限位板滑动夹7与气缸安装板12进行调节，可使管道限位板8与气缸安装板12分别设置在管道内壁的一侧与外壁的一侧，对其起到限位的作用，避免在对该管道进行压平的过程中，管道顶端受力后本体发生偏移，同时，工作人员通过使碾压盘5进行转动后，通过纵向刀片10与横向刀片13的配合使用，可在对管道顶端进行碾压的同时，在管道的顶端处开设处环形凸台，不仅减少了工作流程，且整体过程无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率，气缸安装板12的一侧固定安装有推动气缸14，横向刀片13的一侧固定连接在推动气缸14的输出端，通过使推动气缸14进行运转，从而可使横向刀片13切入管道内，碾压盘5的一侧插接有第二螺纹伸缩杆15，第二螺纹伸缩杆15的一端延伸至滑槽6的内部并与限位板滑动夹7固定连接，工作人员可根据管壁厚度，通过使第二螺纹伸缩杆15进行转动，从而可使限位板滑动夹7在滑槽6内进行平移，稳固支架1的底部设置有滑轮连接夹16，滑轮连接夹16的两侧均设置有滑轮，通过滑轮的设置，便于工作人员对该碾压盘进行移动，稳固支架1的内部固定安装有电机2，碾压盘安装件3固定连接在电机2的输出端，使电机2运转后，可通过碾压盘安装件3带动碾压盘5进行转动，稳固支架1的一侧设置有支撑机架17，支撑机架17的内部设置有液压伸缩杆18，通过支撑机架17的设置，可提高该装置在运转时的稳定性，液压伸缩杆18的输出端固定连接有电机防护箱，电机2设置在电机防护箱的内部，使液压伸缩杆18运转后，可带动电机防护箱进行升降，从而使碾压盘5对管道的顶端进行压平。
本实用新型中，通过管道限位板8与气缸安装板12的设置，工作人员可根据混凝土管道的管壁厚度，通过对限位板滑动夹7与气缸安装板12进行调节，可使管道限位板8与气缸安装板12分别设置在管道内壁的一侧与外壁的一侧，对其起到限位的作用，避免在对该管道进行压平的过程中，管道顶端受力后本体发生偏移，同时，工作人员通过使碾压盘5进行转动后，通过纵向刀片10与横向刀片13的配合使用，可在对管道顶端进行碾压的同时，在管道的顶端处开设处环形凸台，不仅减少了工作流程，且整体过程无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。
Claims (7)
1.一种自动化混凝土碾压盘，包括稳固支架(1)，其特征在于：所述稳固支架(1)的内部设置有碾压盘安装件(3)，所述碾压盘安装件(3)的底部固定连接有盘辐(4)，所述盘辐(4)的底部固定安装有碾压盘(5)，所述碾压盘(5)下表面的一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有限位板滑动夹(7)，所述限位板滑动夹(7)的底部固定连接有管道限位板(8)，所述管道限位板(8)的内部插接有第一螺纹伸缩杆(9)，所述第一螺纹伸缩杆(9)一端活动连接有纵向刀片(10)，所述纵向刀片(10)的一侧固定连接有导向滑杆(11)，所述导向滑杆(11)的外表面套接有气缸安装板(12)，所述气缸安装板(12)的一侧设置有横向刀片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土碾压盘，其特征在于：所述气缸安装板(12)的一侧固定安装有推动气缸(14)，所述横向刀片(13)的一侧固定连接在推动气缸(14)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土碾压盘，其特征在于：所述碾压盘(5)的一侧插接有第二螺纹伸缩杆(15)，所述第二螺纹伸缩杆(15)的一端延伸至滑槽(6)的内部并与限位板滑动夹(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土碾压盘，其特征在于：所述稳固支架(1)的底部设置有滑轮连接夹(16)，所述滑轮连接夹(16)的两侧均设置有滑轮。
5.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土碾压盘，其特征在于：所述稳固支架(1)的内部固定安装有电机(2)，所述碾压盘安装件(3)固定连接在电机(2)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土碾压盘，其特征在于：所述稳固支架(1)的一侧设置有支撑机架(17)，所述支撑机架(17)的内部设置有液压伸缩杆(18)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化混凝土碾压盘，其特征在于：所述液压伸缩杆(18)的输出端固定连接有电机防护箱，所述电机(2)设置在电机防护箱的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922303206.2U CN211279044U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种自动化混凝土碾压盘 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=72030667
Family Applications (1)
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| CN201922303206.2U Active CN211279044U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种自动化混凝土碾压盘 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922303206.2U patent/CN211279044U/zh active Active
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