CN211278691U - 一种塑钢门加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑钢门加工技术领域，且公开了一种塑钢门加工用钻孔装置，包括加工台与机动台，所述加工台的底部固定安装有数量为两个的输送台，所述输送台的正面均固定安装有固定座，左侧所述输送台的正面固定安装有位于固定座左侧的输送电机，所述输送台的正面均固定安装有第一传动轮，所述输送电机的输出轴上套设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过输送带传动连接，所述加工台的顶端与底端正面均固定安装有固定板。该塑钢门加工用钻孔装置，自动化程度更高无需人力较多干涉，节省人力与生产时间，提高生产加工效率，同时适用于不同型号塑钢门进行打孔使用，具有较高的适用性，对于大批量或流水线式的生产较为适用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢门加工技术领域，具体为一种塑钢门加工用钻孔装置。
背景技术
塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，而塑钢门在生产加工时，需对单侧边进行打孔安装锁具，一般会使用钻孔装置进行打孔加工。
传统的塑钢门加工用钻孔装置在生产加工中，通常采用人工直接打钻，较为浪费人力与时间，生产效率较低，对于大批量与流水线式生产显然不适用，故而提出了一种塑钢门加工用钻孔装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑钢门加工用钻孔装置，具备加工效率高等优点，解决了传统的塑钢门加工用钻孔装置在生产加工中，通常采用人工直接打钻，较为浪费人力与时间，生产效率较低，对于大批量与流水线式生产显然不适用的问题。
(二)技术方案
为实现上述加工效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢门加工用钻孔装置，包括加工台与机动台，所述加工台的底部固定安装有数量为两个的输送台，所述输送台的正面均固定安装有固定座，左侧所述输送台的正面固定安装有位于固定座左侧的输送电机，所述输送台的正面均固定安装有第一传动轮，所述输送电机的输出轴上套设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过输送带传动连接，所述加工台的顶端与底端正面均固定安装有固定板，所述固定板的相对一侧活动安装有数量为四个且位于加工台正面的活动辊，底部所述固定板的顶部活动安装有贯穿顶部固定板并延伸至机动台内部的传动杆，两个所述传动杆的外部通过延伸至顶部固定板正面的连接板活动连接，所述机动台的顶部固定安装有安装座，所述安装座的正面固定安装有与两个传动杆通过机动台传动连接的位移电机，所述机动台的正面固定安装有数量为两个的液压缸，所述机动台的正面活动安装有数量为两个且分别与两个液压缸传动连接的打孔机本体，所述连接板的内部活动安装有延伸至连接板底部的限位轮。
优选的，所述机动台的内部设置有传动皮带，两个所述传动杆通过传动皮带传动连接，所述位移电机的输出端与右侧传动杆通过机动台内部的轴联器传动连接。
优选的，所述机动台的正面固定安装有数量为两个的滑轨，所述打孔机本体的背面均设置有与滑轨相适配的活动轮。
优选的，所述传动杆的外部设置有同向螺纹，所述传动杆均与连接板螺纹连接。
优选的，顶部所述固定板的正面开设有数量为两个的开口，所述连接板与两个传动杆均通过延伸至开口内部的连接块螺纹连接。
优选的，所述限位轮位于活动辊与传动杆的正面且呈等间距横向分布，所述输送带的外部设置有抓槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑钢门加工用钻孔装置，具备以下有益效果：
该塑钢门加工用钻孔装置，在使用时，将待打孔塑钢门送至活动辊的上，此时位移电机带动两个传动杆转动，向下推动连接板，连接板带动限位轮压紧塑钢门侧面边缘部位，并将其推动与输送带接触，输送电机即可通过第一传动轮与第二传动轮带动输送带进行转动，从而通过活动辊与限位轮带动塑钢门向右移动，在此过程中，输送电机间歇工作，液压缸推动打孔机本体向塑钢门边缘进行打孔作业，完成加工后塑钢门将从右侧下料，本装置结构稳定合理，自动化程度更高无需人力较多干涉，节省人力与生产时间，提高生产加工效率，同时适用于不同型号塑钢门进行打孔使用，具有较高的适用性，对于大批量或流水线式的生产较为适用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视图。
图中：1加工台、2机动台、3输送台、4固定座、5输送电机、6第一传动轮、7第二传动轮、8输送带、9固定板、10活动辊、11传动杆、12连接板、13安装座、14位移电机、15液压缸、16打孔机本体、17限位轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种塑钢门加工用钻孔装置，包括加工台1与机动台2，加工台1的底部固定安装有数量为两个的输送台3，输送台3的正面均固定安装有固定座4，左侧输送台3的正面固定安装有位于固定座4左侧的输送电机 5，输送电机5的型号可为35BYG250B-0081，输送台3的正面均固定安装有第一传动轮6，输送电机5的输出轴上套设有第二传动轮7，第一传动轮6与第二传动轮7通过输送带8传动连接，加工台1的顶端与底端正面均固定安装有固定板9，固定板9的相对一侧活动安装有数量为四个且位于加工台1正面的活动辊10，底部固定板9的顶部活动安装有贯穿顶部固定板9并延伸至机动台2内部的传动杆11，两个传动杆11的外部通过延伸至顶部固定板9正面的连接板12活动连接，传动杆11的外部设置有同向螺纹，传动杆11均与连接板12螺纹连接，顶部固定板9的正面开设有数量为两个的开口，连接板12 与两个传动杆11均通过延伸至开口内部的连接块螺纹连接，机动台2的顶部固定安装有安装座13，安装座13的正面固定安装有与两个传动杆11通过机动台2传动连接的位移电机14，位移电机14的型号可为YL100L1-4，机动台 2的内部设置有传动皮带，两个传动杆11通过传动皮带传动连接，位移电机 14的输出端与右侧传动杆11通过机动台2内部的轴联器传动连接，机动台2 的正面固定安装有数量为两个的液压缸15，液压缸15的型号可为 DYTZ20000-/25，机动台2的正面活动安装有数量为两个且分别与两个液压缸 15传动连接的打孔机本体16，机动台2的正面固定安装有数量为两个的滑轨，打孔机本体16的背面均设置有与滑轨相适配的活动轮，连接板12的内部活动安装有延伸至连接板12底部的限位轮17，限位轮17位于活动辊10与传动杆11的正面且呈等间距横向分布，输送带8的外部设置有抓槽，在使用时，将待打孔塑钢门送至活动辊10的上，此时位移电机14带动两个传动杆11转动，向下推动连接板12，连接板12带动限位轮17压紧塑钢门侧面边缘部位，并将其推动与输送带8接触，输送电机5即可通过第一传动轮6与第二传动轮7带动输送带8进行转动，从而通过活动辊10与限位轮17带动塑钢门向右移动，在此过程中，输送电机5间歇工作，液压缸15推动打孔机本体16 向塑钢门边缘进行打孔作业，完成加工后塑钢门将从右侧下料，本装置结构稳定合理，自动化程度更高无需人力较多干涉，节省人力与生产时间，提高生产加工效率，同时适用于不同型号塑钢门进行打孔使用，具有较高的适用性，对于大批量或流水线式的生产较为适用。
综上所述，该塑钢门加工用钻孔装置，在使用时，将待打孔塑钢门送至活动辊10的上，此时位移电机14带动两个传动杆11转动，向下推动连接板 12，连接板12带动限位轮17压紧塑钢门侧面边缘部位，并将其推动与输送带8接触，输送电机5即可通过第一传动轮6与第二传动轮7带动输送带8 进行转动，从而通过活动辊10与限位轮17带动塑钢门向右移动，在此过程中，输送电机5间歇工作，液压缸15推动打孔机本体16向塑钢门边缘进行打孔作业，完成加工后塑钢门将从右侧下料，本装置结构稳定合理，自动化程度更高无需人力较多干涉，节省人力与生产时间，提高生产加工效率，同时适用于不同型号塑钢门进行打孔使用，具有较高的适用性，对于大批量或流水线式的生产较为适用，解决了传统的塑钢门加工用钻孔装置在生产加工中，通常采用人工直接打钻，较为浪费人力与时间，生产效率较低，对于大批量与流水线式生产显然不适用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑钢门加工用钻孔装置，包括加工台(1)与机动台(2)，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定安装有数量为两个的输送台(3)，所述输送台(3)的正面均固定安装有固定座(4)，左侧所述输送台(3)的正面固定安装有位于固定座(4)左侧的输送电机(5)，所述输送台(3)的正面均固定安装有第一传动轮(6)，所述输送电机(5)的输出轴上套设有第二传动轮(7)，所述第一传动轮(6)与第二传动轮(7)通过输送带(8)传动连接，所述加工台(1)的顶端与底端正面均固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的相对一侧活动安装有数量为四个且位于加工台(1)正面的活动辊(10)，底部所述固定板(9)的顶部活动安装有贯穿顶部固定板(9)并延伸至机动台(2)内部的传动杆(11)，两个所述传动杆(11)的外部通过延伸至顶部固定板(9)正面的连接板(12)活动连接，所述机动台(2)的顶部固定安装有安装座(13)，所述安装座(13)的正面固定安装有与两个传动杆(11)通过机动台(2)传动连接的位移电机(14)，所述机动台(2)的正面固定安装有数量为两个的液压缸(15)，所述机动台(2)的正面活动安装有数量为两个且分别与两个液压缸(15)传动连接的打孔机本体(16)，所述连接板(12)的内部活动安装有延伸至连接板(12)底部的限位轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门加工用钻孔装置，其特征在于：所述机动台(2)的内部设置有传动皮带，两个所述传动杆(11)通过传动皮带传动连接，所述位移电机(14)的输出端与右侧传动杆(11)通过机动台(2)内部的轴联器传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门加工用钻孔装置，其特征在于：所述机动台(2)的正面固定安装有数量为两个的滑轨，所述打孔机本体(16)的背面均设置有与滑轨相适配的活动轮。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢门加工用钻孔装置，其特征在于：所述传动杆(11)的外部设置有同向螺纹，所述传动杆(11)均与连接板(12) 螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢门加工用钻孔装置，其特征在于：顶部所述固定板(9)的正面开设有数量为两个的开口，所述连接板(12)与两个传动杆(11)均通过延伸至开口内部的连接块螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑钢门加工用钻孔装置，其特征在于：所述限位轮(17)位于活动辊(10)与传动杆(11)的正面且呈等间距横向分布，所述输送带(8)的外部设置有抓槽。
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| CN201921391442.8U CN211278691U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种塑钢门加工用钻孔装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115488382A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-20 | 苏州德格斯精密制造有限公司 | 一种连续加工的纺丝设备组件筒钻孔设备 |
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2019
- 2019-08-26 CN CN201921391442.8U patent/CN211278691U/zh active Active
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