CN211278302U - 一种用于主轴装调的螺丝刀支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于主轴装调的螺丝刀支撑架，包括间隔设置的前支撑板和后支撑板，前支撑板与后支撑板之间设置有依次啮合的第二外齿轮、第一外齿轮和第三外齿轮，两个圆弧轮盘支撑杆之间转动设置有第一圆弧轮盘和第二圆弧轮盘，第一圆弧轮盘和第二圆弧轮盘上均周向设置有若干个用于支撑螺丝刀的螺丝刀支撑孔，第一圆弧齿轮与第一外齿轮啮合，第二圆弧齿轮与第三外齿轮啮合，前支撑板的侧壁还设置有止动内齿轮，止动外齿轮的转轴与前支撑板圆柱副连接，止动外齿轮的转轴的一端固连有第一手柄，第三外齿轮的转轴的一端固连有第二手柄。本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架能够利用多把螺丝刀同时调节主轴，提高了主轴的装调效率。

Description

一种用于主轴装调的螺丝刀支撑架

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别是涉及一种用于主轴装调的螺丝刀支撑架。

背景技术

制造业的发展离不开生产与加工，然后机床是生产与加工的必要设备，随着越来越多的机床流入市场，机床的调试、维护和保养都需要大量的人才，因此，数控机床装调与技术改造项目已经成为了全国高职学生比赛的主流项目之一，而主轴的拆装也作了一项重要考核点，因为凡是机床都要有主轴，所以如何便捷和快速的调好主轴也是非常重要的。

目前主轴同轴度等形位尺寸的调整都还是用一把螺丝刀依次调节，效率低，且也非常不容易调准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于主轴装调的螺丝刀支撑架，以解决上述现有技术存在的问题，实现利用多把螺丝刀同时调节主轴，提高主轴的装调效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种用于主轴装调的螺丝刀支撑架，包括间隔设置的前支撑板和后支撑板，所述前支撑板与所述后支撑板之间设置有依次啮合的第二外齿轮、第一外齿轮和第三外齿轮，所述前支撑板与所述后支撑板上均设置有圆弧轮盘支撑杆，两个所述圆弧轮盘支撑杆之间连接有第一轴，所述第一轴上转动设置有第一圆弧轮盘和第二圆弧轮盘，所述第一圆弧轮盘和所述第二圆弧轮盘上均周向设置有若干个用于支撑螺丝刀的螺丝刀支撑孔，所述第一圆弧轮盘的边缘设置有第一圆弧齿轮，所述第二圆弧轮盘的边缘设置有第二圆弧齿轮，所述第一圆弧齿轮与所述第一外齿轮啮合，所述第二圆弧齿轮与所述第三外齿轮啮合，所述前支撑板远离所述后支撑板一侧的侧壁还设置有止动内齿轮，还包括止动外齿轮，所述止动外齿轮的转轴与所述止动内齿轮及所述第二外齿轮同轴，且所述止动外齿轮的转轴与所述前支撑板圆柱副连接，所述止动外齿轮的转轴与所述第二外齿轮的转轴键连接且轴向滑动配合，通过轴向移动所述止动外齿轮的转轴能够使所述止动外齿轮脱离与所述止动内齿轮的啮合，所述前支撑板和所述后支撑板分别与所述第三外齿轮的转轴圆柱副连接，通过轴向移动所述第三外齿轮的转轴能够使所述第三外齿轮脱离与所述第一外齿轮的啮合，所述止动外齿轮的转轴穿出所述前支撑板的一端固连有第一手柄，所述第三外齿轮的转轴的一端固连有第二手柄。

优选地，所述第二外齿轮的转轴为第二轴，所述第二轴一端与所述后支撑板转动配合、另一端设置有第六轴孔，所述第六轴孔的孔壁上设置有第一键槽，所述止动外齿轮的转轴为第五轴，所述第五轴上设置有第二键和第三键，所述第二键靠近所述后支撑板，所述止动外齿轮对应所述第三键设置有第三键槽，所述第五轴一端插入所述第六轴孔中，且所述第二键安装在所述第一键槽内，所述后支撑板对应所述第二轴设置有第二轴孔，所述前支撑板对应所述第五轴设置有第四轴孔。

优选地，所述第五轴上还设置有分别位于所述止动外齿轮前后两侧且紧贴所述止动外齿轮的止动外齿轮前挡板和止动外齿轮后挡板。

优选地，所述第一外齿轮的转轴为第三轴，所述第三轴一端与所述后支撑板转动连接、另一端与所述前支撑板转动连接，所述后支撑板对应所述第三轴设置有第一轴孔。

优选地，所述第三外齿轮的转轴为第四轴，所述第四轴上设置有第四键，所述第三外齿轮对应所述第四键设置有第四键槽，所述前支撑板对应所述第四轴设置有第五轴孔，所述后支撑板对应所述第四轴设置有第三轴孔。

优选地，所述第四轴上还设置有分别位于所述第三外齿轮前后两侧且紧贴所述第三外齿轮的第三外齿轮前挡板和第三外齿轮后挡板。

优选地，所述第一圆弧轮盘与所述第二圆弧轮盘的弧长相等，且所述第一圆弧轮盘和所述第二圆弧轮盘的圆心角均小于180°。

优选地，所述后支撑板上的所述圆弧轮盘支撑杆上对应所述第一轴设置有第七轴孔，所述前支撑板上的所述圆弧轮盘支撑杆上对应所述第一轴设置有第八轴孔。

本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架能够利用多把螺丝刀同时调节主轴，提高了主轴的装调效率。本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架通过改变齿轮啮合关系能够实现单向定位和双向定位，转换灵活可靠，具有较高的灵活性，采用固定的止动内齿轮和可动的止动外齿轮进行锁紧，锁紧稳定性较高；采用纯齿轮结构，结构简单，便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架的结构示意图一；

图2是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架的结构示意图二；

图3是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中第五轴和第二轴上各零件的位置示意图；

图4是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中第四轴上各零件的位置示意图；

图5是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中第二键、第三键及第一手柄在第五轴上的位置示意图；

图6是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中第四键及第二手柄在第四轴上的位置示意图；

图7是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔、第七轴孔和第一挡板槽在后支撑板上的位置示意图；

图8是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中第四轴孔、第五轴孔、第八轴孔、止动内齿轮和第二挡板槽在前支撑板上的位置示意图；

图9是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中第三挡板槽和齿轮槽在前支撑板上的位置示意图；

图10是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中第六轴孔、第一键和第一键槽在第二轴上的位置示意图；

图11是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中第一轴在前支撑板和后支撑板上的安装位置示意图；

图12是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中第一圆弧齿轮和第一圆弧轮盘的装配示意图；

图13是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中单向调整构态下各齿轮的啮合关系示意图；

图14是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架在双向同时调整构态下各齿轮的啮合关系示意图；

图15是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中第二外齿轮的结构示意图；

图16是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中止动外齿轮的结构示意图；

图17是本实用新型用于主轴装调的螺丝刀支撑架中第三外齿轮的结构示意图；

其中：1-第一圆弧齿轮、2-第一圆弧轮盘、3-前支撑板、4-后支撑板、5-第一轴、6-第二圆弧齿轮、7-第二圆弧轮盘、8-第一键、9-第二键、10-第二轴、11-第一外齿轮、12-第二外齿轮、13-第三外齿轮、14-第三外齿轮前挡板、15-第四轴、16-止动外齿轮、17-止动外齿轮前挡板、18-第一手柄、19-止动内齿轮、20-第五轴、21-第二手柄、22-止动外齿轮后挡板、23-第三外齿轮后挡板、24-第三键、25-第四键、26-第一挡板槽、27-第二挡板槽、28-齿轮槽、29-第三挡板槽、30-第三轴、31-第一轴孔、32-第二轴孔、33-第三轴孔、34-第四轴孔、35-第五轴孔、36-第二键槽、37-第三键槽、38-第四键槽、39-第一键槽、40-第六轴孔、41-第七轴孔、42-第八轴孔、43-螺丝刀支撑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于主轴装调的螺丝刀支撑架，以解决上述现有技术存在的问题，实现利用多把螺丝刀同时调节主轴，提高主轴的装调效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图17所示：本实施例用于主轴装调的螺丝刀支撑架包括间隔设置的前支撑板3和后支撑板4，前支撑板3与后支撑板4之间设置有依次啮合的第二外齿轮12、第一外齿轮11和第三外齿轮13，前支撑板3与后支撑板4上均设置有圆弧轮盘支撑杆，两个圆弧轮盘支撑杆之间连接有第一轴5，第一轴5上转动设置有第一圆弧轮盘2和第二圆弧轮盘7，第一圆弧轮盘2和第二圆弧轮盘7上均周向设置有若干个用于支撑螺丝刀的螺丝刀支撑孔43，第一圆弧轮盘2的边缘设置有第一圆弧齿轮1，第二圆弧轮盘7的边缘设置有第二圆弧齿轮6，第一圆弧齿轮1与第一外齿轮11啮合，第二圆弧齿轮12与第三外齿轮13啮合，前支撑板3远离后支撑板4一侧的侧壁还设置有止动内齿轮19，还包括止动外齿轮16，止动外齿轮16的转轴与止动内齿轮19及第二外齿轮12同轴，且止动外齿轮16的转轴与前支撑板3圆柱副连接，止动外齿轮16的转轴与第二外齿轮12的转轴键连接且轴向滑动配合，通过轴向移动止动外齿轮16的转轴能够使止动外齿轮16脱离与止动内齿轮19的啮合，前支撑板3和后支撑板4分别与第三外齿轮13的转轴圆柱副连接，通过轴向移动第三外齿轮13的转轴能够使第三外齿轮13脱离与第一外齿轮11的啮合，止动外齿轮16的转轴穿出前支撑板3的一端固连有第一手柄18，第三外齿轮13的转轴的一端固连有第二手柄21。

第二外齿轮12的转轴为第二轴10，第二轴10一端与后支撑板4转动配合、另一端设置有第六轴孔40，第六轴孔40的孔壁上设置有第一键槽39，止动外齿轮16的转轴为第五轴20，第五轴20上设置有第二键9和第三键24，第二键9靠近后支撑板4，止动外齿轮16对应第三键24设置有第三键槽37，第五轴20一端插入第六轴孔40中，且第二键9安装在第一键槽39内，后支撑板4对应第二轴10设置有第二轴孔32，前支撑板3对应第五轴20设置有第四轴孔34。第五轴20上还设置有分别位于止动外齿轮16前后两侧且紧贴止动外齿轮16的止动外齿轮前挡板17和止动外齿轮后挡板22。第一外齿轮11的转轴为第三轴30，第三轴30一端与后支撑板4转动连接、另一端与前支撑板3转动连接，后支撑板4对应第三轴30设置有第一轴孔31。第三外齿轮13的转轴为第四轴15，第四轴15上设置有第四键25，第三外齿轮13对应第四键设置有第四键槽38，前支撑板3对应第四轴25设置有第五轴孔35，后支撑板4对应第四轴25设置有第三轴孔33。第四轴25上还设置有分别位于第三外齿轮13前后两侧且紧贴第三外齿轮13的第三外齿轮前挡板14和第三外齿轮后挡板23。第一圆弧轮盘2与第二圆弧轮盘7的弧长相等，且第一圆弧轮盘2和第二圆弧轮盘7的圆心角均小于180°。后支撑板4上的圆弧轮盘支撑杆上对应第一轴5设置有第七轴孔41，前支撑板3上的圆弧轮盘支撑杆上对应第一轴5设置有第八轴孔42。

第二轴10安装在第二轴孔32内，可绕第二轴孔32转动，第一键8点焊在第二轴10上，第二外齿轮12安装在第二轴10上，第一键8安装在第二键槽36中，止动外齿轮前挡板17和止动外齿轮后挡板22焊接在第五轴20上，第二键9和第三键24点焊在第五轴20上，第一手柄18焊接在第五轴20上，止动外齿轮16安装在第五轴20上，第三键24安装在第三键槽37中，第五轴20穿过第四轴孔34并接入第六轴孔40中，第二键9安装在第一键槽39内，第五轴20可沿第六轴孔40前后移动，前支撑板3上铣有止动内齿轮19，第三轴30安装于第一轴孔31内，第一外齿轮11安装于第三轴30上，并与第二外齿轮12啮合，第三外齿轮前挡板14和第三外齿轮后挡板23焊接于第四轴15上，第二手柄21焊接于第四轴15上，第四键25点焊在第四轴15上，第三外齿轮13安装在第四轴15上，第四键25安装在第四键槽38内，第四轴15一端与第三轴孔33相连，另一端与第五轴孔35相连，连接方式为圆柱副连接，既可绕第三轴孔33和第五轴孔35转动也可沿第三轴孔33和第五轴孔35前后移动，第三外齿轮13与第二圆弧齿轮6相啮合，第一轴5一端安装在第七轴孔41内，另一端安装在第八轴孔42内，第一圆弧轮盘2安装在第一轴5上，第一圆弧齿轮1焊接于第一圆弧轮盘2上，第一圆弧齿轮1与第一外齿轮11相啮合，第二圆弧轮盘7安装于第一轴5上，第二圆弧齿轮6焊接于第二圆弧轮盘7上，第二圆弧齿轮6与第三外齿轮13相啮合。

本实施例用于主轴装调的螺丝刀支撑架的具有双向调整状态和单向调整状态两种工作状态：

双向调整构态：其内部各齿轮的啮合关系如图2所示，此时转动第一手柄18可使第一圆弧齿轮1和第二圆弧齿轮6同时转动，

一般状态下装置整体是需要锁紧的，也就是一般状态下止动外齿轮16和止动内齿轮19处于啮合状态，由于止动内齿轮19是固定在前支撑板3上的，所以此时第一手柄18无法转动，机构锁紧。当第一手柄18需要转动时，以向前支撑板3的方向为外方向，首先将第五轴20向外拔出小段距离，第五轴20向外移动的同时带动止动外齿轮后挡板22向外移动，止动外齿轮后挡板22推动止动外齿轮16向外移动，使止动内齿轮19和止动外齿轮16脱离啮合，脱离啮合后第一手柄18可转动，转动第一手柄18，第一手柄18带动第五轴20转动，第五轴20带动第二键9转动，第二键9带动第二轴10转动，第二轴10带动第一键8转动，第一键8带动第二外齿轮12转动，第二外齿轮12带动第一外齿轮11转动，第一外齿轮11带动第一圆弧齿轮1转动的同时带动第三外齿轮13转动，第三外齿轮13带动第二圆弧齿轮6转动，从而实现第一圆弧齿轮1和第二圆弧齿轮6同时转动，可同时调节第一圆弧轮盘2和第二圆弧轮盘7上的螺丝刀支撑孔43位置，当调到合适位置时，将第五轴20向里推，第五轴20逐渐插入第六轴孔40的同时，止动外齿轮16也逐渐与止动内齿轮19啮合，当完全啮合后，机构锁紧，第一手柄18无法转动。

螺丝刀支撑孔43的作用是给螺丝刀一个支撑，调节主轴时可两把以上螺丝刀同时插入螺丝刀支撑孔中，同时扭螺丝，使主轴端盖上的螺钉同时受力，受力均匀。

单向调整状态：当需要单向调整时，以向前支撑板3的方向为外方向，可将第四轴15向外移动，第四轴15带动第三外齿轮后挡板23向外移动，第三外齿轮后挡板23带动第三外齿轮13向外移动，第三外齿轮13逐渐进入齿轮槽28的同时也逐渐脱离与第一外齿轮11的啮合，当第三外齿轮13完全与第一外齿轮11脱离啮合时，如图13所示，此时第一外齿轮11的转动已无法带动第三外齿轮13转动，此时第一圆弧齿轮1和第二圆弧齿轮6的运动相互独立。将第五轴20向外拔出小段距离，使止动内齿轮19和止动外齿轮16脱离啮合，转动第一手柄18，第一手柄18带动第五轴20转动，第五轴20带动第二键9转动，第二键9带动第二轴10转动，第二轴10带动第一键8转动，第一键8带动第二外齿轮12转动，第二外齿轮12带动第一外齿轮11转动，第一外齿轮11带动第一圆弧齿轮1转动而无法带动第三外齿轮13转动，第一圆弧齿轮1单独转动；转动第二手柄21，第二手柄21带动第四轴15转动，第四轴15带动第四键25转动，第四键25带动第三外齿轮13转动，第三外齿轮13带动第二圆弧齿轮6单独转动。

若想恢复到双向调整构态，只需要将第四轴15向里推，第四轴15向里运动的同时带动第三外齿轮前挡板14向里运动，第三外齿轮前挡板14带动第三外齿轮13向里运动，第三外齿轮13逐渐与第一外齿轮11啮合，当完全啮合时，恢复到双向调整构态，如图14所示。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于主轴装调的螺丝刀支撑架，其特征在于：包括间隔设置的前支撑板和后支撑板，所述前支撑板与所述后支撑板之间设置有依次啮合的第二外齿轮、第一外齿轮和第三外齿轮，所述前支撑板与所述后支撑板上均设置有圆弧轮盘支撑杆，两个所述圆弧轮盘支撑杆之间连接有第一轴，所述第一轴上转动设置有第一圆弧轮盘和第二圆弧轮盘，所述第一圆弧轮盘和所述第二圆弧轮盘上均周向设置有若干个用于支撑螺丝刀的螺丝刀支撑孔，所述第一圆弧轮盘的边缘设置有第一圆弧齿轮，所述第二圆弧轮盘的边缘设置有第二圆弧齿轮，所述第一圆弧齿轮与所述第一外齿轮啮合，所述第二圆弧齿轮与所述第三外齿轮啮合，所述前支撑板远离所述后支撑板一侧的侧壁还设置有止动内齿轮，还包括止动外齿轮，所述止动外齿轮的转轴与所述止动内齿轮及所述第二外齿轮同轴，且所述止动外齿轮的转轴与所述前支撑板圆柱副连接，所述止动外齿轮的转轴与所述第二外齿轮的转轴键连接且轴向滑动配合，通过轴向移动所述止动外齿轮的转轴能够使所述止动外齿轮脱离与所述止动内齿轮的啮合，所述前支撑板和所述后支撑板分别与所述第三外齿轮的转轴圆柱副连接，通过轴向移动所述第三外齿轮的转轴能够使所述第三外齿轮脱离与所述第一外齿轮的啮合，所述止动外齿轮的转轴穿出所述前支撑板的一端固连有第一手柄，所述第三外齿轮的转轴的一端固连有第二手柄。

2.根据权利要求1所述的用于主轴装调的螺丝刀支撑架，其特征在于：所述第二外齿轮的转轴为第二轴，所述第二轴一端与所述后支撑板转动配合、另一端设置有第六轴孔，所述第六轴孔的孔壁上设置有第一键槽，所述止动外齿轮的转轴为第五轴，所述第五轴上设置有第二键和第三键，所述第二键靠近所述后支撑板，所述止动外齿轮对应所述第三键设置有第三键槽，所述第五轴一端插入所述第六轴孔中，且所述第二键安装在所述第一键槽内，所述后支撑板对应所述第二轴设置有第二轴孔，所述前支撑板对应所述第五轴设置有第四轴孔。

3.根据权利要求2所述的用于主轴装调的螺丝刀支撑架，其特征在于：所述第五轴上还设置有分别位于所述止动外齿轮前后两侧且紧贴所述止动外齿轮的止动外齿轮前挡板和止动外齿轮后挡板。

4.根据权利要求1所述的用于主轴装调的螺丝刀支撑架，其特征在于：所述第一外齿轮的转轴为第三轴，所述第三轴一端与所述后支撑板转动连接、另一端与所述前支撑板转动连接，所述后支撑板对应所述第三轴设置有第一轴孔。

5.根据权利要求1所述的用于主轴装调的螺丝刀支撑架，其特征在于：所述第三外齿轮的转轴为第四轴，所述第四轴上设置有第四键，所述第三外齿轮对应所述第四键设置有第四键槽，所述前支撑板对应所述第四轴设置有第五轴孔，所述后支撑板对应所述第四轴设置有第三轴孔。

6.根据权利要求5所述的用于主轴装调的螺丝刀支撑架，其特征在于：所述第四轴上还设置有分别位于所述第三外齿轮前后两侧且紧贴所述第三外齿轮的第三外齿轮前挡板和第三外齿轮后挡板。

7.根据权利要求1所述的用于主轴装调的螺丝刀支撑架，其特征在于：所述第一圆弧轮盘与所述第二圆弧轮盘的弧长相等，且所述第一圆弧轮盘和所述第二圆弧轮盘的圆心角均小于180°。

8.根据权利要求1所述的用于主轴装调的螺丝刀支撑架，其特征在于：所述后支撑板上的所述圆弧轮盘支撑杆上对应所述第一轴设置有第七轴孔，所述前支撑板上的所述圆弧轮盘支撑杆上对应所述第一轴设置有第八轴孔。

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