CN211277533U - 一种滑块加工用四工位铣削端面工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑块加工用四工位铣削端面工装,包括一个底板,底板中部设有一个基准靠板,基准靠板前后两侧的底板各设有一个垫板,基准靠板的左右两端各设有一个第一气缸,第一气缸的输出轴通过第一连接轴与垂直压板相连,基准靠板中开设有导向槽,在第一气缸驱动下垂直压板在导向槽内往复滑动;底板的前后两侧各设有气缸安装板,每个气缸安装板上安装有两个第二气缸,同一气缸安装板上的第二气缸的输出轴通过第二连接轴与一个水平压板相连,基准靠板、垫板、两个垂直压板和两个水平压板围合出四个定位待加工滑块的装夹位置。本实用新型能够一次装夹多个滑块加工进行端面铣削,装夹方便,加工定位准确,能够很好的保证滑块的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑块加工技术领域,尤其涉及一种滑块加工用四工位铣削端面工装。
背景技术
直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,能够承担一定的扭矩,在高负载的情况下实现高精度的直线运动,是工业领域常用的导向运动部件,在机床、自动化设备等领域是不可缺少的基础零部件。
直线导轨是由导轨和滑块装配而成,由于直线导轨要保证在高负载的情况下实现高精度运动导向,因此对导轨和滑块零件的精度要求也非常高。到目前为止,国内用户在选择直线导轨时,通常优先采用德国、日本等国家的直线导轨,我们国内能够生产高精度直线导轨依然比较少。
为了能够生产高精度直线导轨,国内厂家逐步开始在不断的努力尝试,不断提高生产加工水平,提高直线导轨产品精度。为了保证滑块的精度,在生产加工时需要研发制作专用的生产设备、加工夹具和工装。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种滑块加工用四工位铣削端面工装,该工装能够同时装夹四个滑块进行端面铣削加工,装夹方便,加工定位准确,能够很好的保证滑块的加工精度。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种滑块加工用四工位铣削端面工装,包括一个底板,所述底板的中部设有一个基准靠板,所述基准靠板前后两侧的所述底板各设有一个垫板,所述基准靠板的左右两端各设有一个第一气缸,所述第一气缸的输出轴通过第一连接轴与垂直压板相连,所述基准靠板中开设有导向槽,在所述第一气缸驱动下所述垂直压板在所述导向槽内往复滑动;所述底板的前后两侧各设有气缸安装板,每个所述气缸安装板上安装有两个第二气缸,同一气缸安装板上安装的所述第二气缸的输出轴通过第二连接轴与一个水平压板相连,所述基准靠板、垫板、两个所述垂直压板和两个所述水平压板围合出四个定位待加工滑块的装夹位置。
进一步的,所述基准靠板的中设有两个凸出的定位凸台,所述定位凸台用于定位待加工滑块侧面,所述定位凸台中设有一个贯穿的通孔,所述通孔中穿设有一个导向拉杆,所述导向拉杆的两端分别与所述气缸安装板固定相连,所述垂直压板上设有穿置所述导向拉杆的导向孔。
进一步的,左侧的所述第一气缸、前后两侧气缸安装板上靠左边安装的第二气缸为一组联动控制,右侧的所述第一气缸、前后两侧气缸安装板上靠右边安装的第二气缸为另一组联动控制。
进一步的,所述底板的底部设有四个支撑脚垫。
进一步的,所述基准靠板表面经磨削后热处理,表面硬度为HRC43-48。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过设置一个安装底板,安装底板上固定基准靠板和垫板,再设置两个分别由气缸驱动的垂直压板和两个垂直压板,利用基准靠板、垫板、垂直压板和水平压板围合出能够放置四个定位待加工滑块的装夹位置,加工时四个待加工滑块能够一次放入,实现一次装夹加工进行端面铣削,装夹方便,加工定位准确,能够很好的保证滑块的加工精度;
2、本实用新型利用基准靠板作为定位基准,围绕基准靠板设置活动的垂直压板和垂直压板,保证四个装夹位置能够定位准确,便于精确铣削滑块端面。
附图说明
图1为本实用新型滑块加工用四工位铣削端面工装的俯视示意图;
图2为本实用新型滑块加工用四工位铣削端面工装的侧视示意图;
图3为本实用新型滑块加工用四工位铣削端面工装的立体示意图;
图4为本实用新型中基准靠板的立体示意图。
附图标记说明:
1、底板;2、基准靠板;21、导向槽;22、定位凸台;23、通孔;3、垫板;4、第一气缸;5、第一连接轴;6、垂直压板;7、气缸安装板;8、第二气缸;9、第二连接轴;10、水平压板;101、导向孔;11、导向拉杆;12、支撑脚垫。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
参见图1-4所示,一种滑块加工用四工位铣削端面工装,包括一个底板1,所述底板1的中部设有一个基准靠板2,所述基准靠板2前后两侧的所述底板1各设有一个垫板3,所述基准靠板2的左右两端各设有一个第一气缸4,所述第一气缸4的输出轴通过第一连接轴5与垂直压板6相连,所述基准靠板2中开设有导向槽21,在所述第一气缸4驱动下所述垂直压板6在所述导向槽21内往复滑动;所述底板1的前后两侧各设有气缸安装板7,每个所述气缸安装板7上安装有两个第二气缸8,同一气缸安装板7上安装的所述第二气缸8的输出轴通过第二连接轴9与一个水平压板10相连,所述基准靠板2、垫板3、两个所述垂直压板6和两个所述水平压板10围合出四个定位待加工滑块的装夹位置。
参见图4所示,所述基准靠板2的中设有两个凸出的定位凸台22,所述定位凸台22用于定位待加工滑块侧面,所述定位凸台22中设有一个贯穿的通孔23,所述通孔23中穿设有一个导向拉杆11,所述导向拉杆11的两端分别与所述气缸安装板7固定相连,所述水平压板10上设有穿置所述导向拉杆11的导向孔101。所述基准靠板2的侧面设有安装所述第一气缸4的螺纹孔和连接所述导向槽21的侧向连通孔。
左侧的所述第一气缸4、前后两侧气缸安装板7上靠左边安装的第二气缸8为一组联动控制,右侧的所述第一气缸4、前后两侧气缸安装板7上靠右边安装的第二气缸8为另一组联动控制。
所述底板1的底部设有四个支撑脚垫12。
所述基准靠板2表面经磨削后热处理,表面硬度为HRC43-48。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型使用时,工装固定在数控加工中心工作台上,把四个待加工滑块放置在基准靠板2、垫板3、垂直压板6和水平压板10围合出能够放置四个定位待加工滑块的装夹位置中,由控制器控制第一气缸4和第二气缸8伸出夹紧待加工滑块,夹紧后就可以对滑块的端面进行铣削;加工完成后控制器控制第一气缸4和第二气缸8缩回,松开加工好的滑块便于取出,然后放入下一批待加工滑块,循环加工。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种滑块加工用四工位铣削端面工装,其特征在于:包括一个底板(1),所述底板(1)的中部设有一个基准靠板(2),所述基准靠板(2)前后两侧的所述底板(1)各设有一个垫板(3),所述基准靠板(2)的左右两端各设有一个第一气缸(4),所述第一气缸(4)的输出轴通过第一连接轴(5)与垂直压板(6)相连,所述基准靠板(2)中开设有导向槽(21),在所述第一气缸(4)驱动下所述垂直压板(6)在所述导向槽(21)内往复滑动;所述底板(1)的前后两侧各设有气缸安装板(7),每个所述气缸安装板(7)上安装有两个第二气缸(8),同一气缸安装板(7)上安装的所述第二气缸(8)的输出轴通过第二连接轴(9)与一个水平压板(10)相连,所述基准靠板(2)、垫板(3)、两个所述垂直压板(6)和两个所述水平压板(10)围合出四个定位待加工滑块的装夹位置。
2.根据权利要求1所述的一种滑块加工用四工位铣削端面工装,其特征在于:所述基准靠板(2)的中设有两个凸出的定位凸台(22),所述定位凸台(22)用于定位待加工滑块侧面,所述定位凸台(22)中设有一个贯穿的通孔(23),所述通孔(23)中穿设有一个导向拉杆(11),所述导向拉杆(11)的两端分别与所述气缸安装板(7)固定相连,所述水平压板(10)上设有穿置所述导向拉杆(11)的导向孔(101)。
3.根据权利要求1所述的一种滑块加工用四工位铣削端面工装,其特征在于:左侧的所述第一气缸(4)、前后两侧气缸安装板(7)上靠左边安装的第二气缸(8)为一组联动控制,右侧的所述第一气缸(4)、前后两侧气缸安装板(7)上靠右边安装的第二气缸(8)为另一组联动控制。
4.根据权利要求1所述的一种滑块加工用四工位铣削端面工装,其特征在于:所述底板(1)的底部设有四个支撑脚垫(12)。
5.根据权利要求1所述的一种滑块加工用四工位铣削端面工装,其特征在于:所述基准靠板(2)表面经磨削后热处理,表面硬度为HRC43-48。
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