CN211277219U

CN211277219U - 一种管道焊接用固定支撑架

Info

Publication number: CN211277219U
Application number: CN201921727061.2U
Authority: CN
Inventors: 刘黄莹
Original assignee: Lishui Xingqian Commerce And Trade Co ltd
Current assignee: Shiyan Dazheng Yongcheng Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-10-15

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接用固定支撑架，包括焊接座，所述焊接座的顶部设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧通过轴承活动安装有驱动杆，所述驱动杆的两侧皆活动安装有驱动块，所述驱动块的顶部皆固定安装有套杆，所述套杆的内侧皆活动安装有升降杆，所述升降杆的两侧皆固定安装有限位筒。该管道焊接用固定支撑架，可在管道焊接过程中，根据实际需要通过转动驱动杆带动驱动块移动，从而实现对支撑距离的调节，使不同规格型号的管道都能通过装置支撑焊接，降低了装置的使用限制性，同时可通过按压定位头使其收缩到套杆内壁进行滑动，对升降杆的高度进行实时升降，从而实现对焊接的高度进行调节，使装置整体使用起来更加方便灵活。

Description

一种管道焊接用固定支撑架

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种管道焊接用固定支撑架。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在管道制造加工过程中管道焊接是十分常见的操作。

目前，在对管道进行焊接时，均是直接放置将管道放置在地面，由于在焊接时需要来回翻滚管道，对于直径较小的管道焊接还算方便，但是当管道直径较大时，来回翻滚管道特别累人，而且管道高度调节不方便，从而影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道焊接用固定支撑架，以解决上述背景技术中提出的目前在对管道进行焊接时，均是直接放置将管道放置在地面，由于在焊接时需要来回翻滚管道，对于直径较小的管道焊接还算方便，但是当管道直径较大时，来回翻滚管道特别累人，而且管道高度调节不方便，从而影响焊接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接用固定支撑架，包括焊接座，所述焊接座的顶部设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧通过轴承活动安装有驱动杆，所述驱动杆的两侧皆活动安装有驱动块，所述驱动块的顶部皆固定安装有套杆，所述套杆的内侧皆活动安装有升降杆，所述升降杆的两侧皆固定安装有限位筒，所述限位筒的内侧皆通过连接块固定安装有弹簧，所述弹簧的外端皆固定安装有定位头。

所述升降杆的顶部皆固定安装有底板，所述底板的顶部活动安装有盖板，所述盖板和底板的内侧皆设置有弧形槽，所述弧形槽的内侧皆固定设置有滚珠槽，所述滚珠槽的内侧皆活动安装有滚珠。

优选的，所述驱动杆的一端贯穿焊接座安装有连接杆，且连接杆的外端固定安装有旋钮。

优选的，所述旋钮的外沿皆固定安装有握把，且握把的表面设置有防滑纹路。

优选的，所述套杆的两侧表面皆开设有定位孔，且定位孔与定位头之间活动套接。

优选的，所述底板的顶部两侧皆开设有插接槽，且插接槽对应的盖板底部皆固定安装有插接针。

优选的，所述焊接座的底部四个边角处皆固定安装有万向轮，且万向轮上安装有制动器。

优选的，所述定位头对应的套杆内壁皆固定安装有限位板，且驱动杆的表面分别设置有正反螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动杆、驱动块、套杆、升降杆、弹簧、限位筒、定位头和连接块之间的合理配合使用，可方便在管道焊接过程中，根据实际需要通过转动驱动杆带动驱动块进行移动，从而实现对支撑距离的调节，使不同规格型号的管道都能通过装置支撑焊接，降低了装置的使用限制性，同时可通过按压定位头使其收缩到套杆内壁进行滑动，对升降杆的高度进行实时升降，从而实现对焊接的高度进行调节，使装置整体使用起来更加方便灵活。

2、本实用新型通过底板、盖板、滚珠槽和滚珠之间的合理配合使用，可方便根据实际焊接的需要，通过人工对管道的水平位置进行移动调节，同时可对管道进行翻转焊接不同的部位，通过滚珠可减小翻转和移动过程中的摩擦力，使翻转和移动更加省力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的底板和盖板连接部分剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的套杆内部结构剖视图。

图中：1、盖板；2、弧形槽；3、滚珠；4、底板；5、升降杆；6、驱动杆；7、驱动块；8、定位孔；9、套杆；10、定位头；11、滑动槽；12、旋钮；13、握把；14、焊接座；15、插接槽；16、插接针；17、滚珠槽；18、制动器；19、万向轮；20、连接杆；21、弹簧；22、连接块；23、限位筒；24、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道焊接用固定支撑架，包括焊接座14，焊接座14的顶部设置有滑动槽11，滑动槽11的内侧通过轴承活动安装有驱动杆6，驱动杆6的两侧皆活动安装有驱动块7，驱动块7的顶部皆固定安装有套杆9，套杆9的内侧皆活动安装有升降杆5，升降杆5的两侧皆固定安装有限位筒23，限位筒23的内侧皆通过连接块22固定安装有弹簧21，弹簧21的外端皆固定安装有定位头10。

升降杆5的顶部皆固定安装有底板4，底板4的顶部活动安装有盖板1，盖板1和底板4的内侧皆设置有弧形槽2，弧形槽2的内侧皆固定设置有滚珠槽17，滚珠槽17的内侧皆活动安装有滚珠3。

本实用新型中：驱动杆6的一端贯穿焊接座14安装有连接杆20，且连接杆20的外端固定安装有旋钮12，可方便通过人工扭动对支撑距离进行实时调节，更加方便省力。

本实用新型中：旋钮12的外沿皆固定安装有握把13，且握把13的表面设置有防滑纹路，可防止扭动过程中出现手滑导致事故发生。

本实用新型中：套杆9的两侧表面皆开设有定位孔8，且定位孔8与定位头10之间活动套接，可对支撑的高度进行实时调节限位。

本实用新型中：底板4的顶部两侧皆开设有插接槽15，且插接槽15对应的盖板1底部皆固定安装有插接针16，可使底板4和盖板1进行固定插合。

本实用新型中：焊接座14的底部四个边角处皆固定安装有万向轮19，且万向轮19上安装有制动器18，可方便将装置移动到任意地点进行使用，提高了装置的整体使用效率。

本实用新型中：定位头10对应的套杆9内壁皆固定安装有限位板24，且驱动杆6的表面分别设置有正反螺纹，可防止调节过程中定位头10发生偏移。

工作原理：使用本支撑架之前需要对本支撑架进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用，当需要进行管道焊接工作时，首先可根据实际需要通过转动驱动杆6带动驱动块7进行移动，从而实现对支撑距离的调节，使不同规格型号的管道都能通过装置支撑焊接，降低了装置的使用限制性，同时可通过按压定位头10使其收缩到套杆9内壁进行滑动，对升降杆5的高度进行实时升降，从而实现对焊接的高度进行调节，使装置整体使用起来更加方便灵活，同时可根据实际焊接的需要，通过人工对管道的水平位置进行移动调节，同时可对管道进行翻转焊接不同的部位，通过滚珠3可减小翻转和移动过程中的摩擦力，使翻转和移动更加省力。

综上所述：本实用新型通过驱动杆6、驱动块7、套杆9、升降杆5、弹簧21、限位筒23、定位头10和连接块22之间的合理配合使用，可方便在管道焊接过程中，根据实际需要通过转动驱动杆6带动驱动块7进行移动，从而实现对支撑距离的调节，使不同规格型号的管道都能通过装置支撑焊接，降低了装置的使用限制性，同时可通过按压定位头10使其收缩到套杆9内壁进行滑动，对升降杆5的高度进行实时升降，从而实现对焊接的高度进行调节，使装置整体使用起来更加方便灵活，本实用新型通过底板4、盖板1、滚珠槽17和滚珠3之间的合理配合使用，可方便根据实际焊接的需要，通过人工对管道的水平位置进行移动调节，同时可对管道进行翻转焊接不同的部位，通过滚珠3可减小翻转和移动过程中的摩擦力，使翻转和移动更加省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种管道焊接用固定支撑架，包括焊接座（14），其特征在于：所述焊接座（14）的顶部设置有滑动槽（11），所述滑动槽（11）的内侧通过轴承活动安装有驱动杆（6），所述驱动杆（6）的两侧皆活动安装有驱动块（7），所述驱动块（7）的顶部皆固定安装有套杆（9），所述套杆（9）的内侧皆活动安装有升降杆（5），所述升降杆（5）的两侧皆固定安装有限位筒（23），所述限位筒（23）的内侧皆通过连接块（22）固定安装有弹簧（21），所述弹簧（21）的外端皆固定安装有定位头（10）；

所述升降杆（5）的顶部皆固定安装有底板（4），所述底板（4）的顶部活动安装有盖板（1），所述盖板（1）和底板（4）的内侧皆设置有弧形槽（2），所述弧形槽（2）的内侧皆固定设置有滚珠槽（17），所述滚珠槽（17）的内侧皆活动安装有滚珠（3）。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用固定支撑架，其特征在于：所述驱动杆（6）的一端贯穿焊接座（14）安装有连接杆（20），且连接杆（20）的外端固定安装有旋钮（12）。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接用固定支撑架，其特征在于：所述旋钮（12）的外沿皆固定安装有握把（13），且握把（13）的表面设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用固定支撑架，其特征在于：所述套杆（9）的两侧表面皆开设有定位孔（8），且定位孔（8）与定位头（10）之间活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接用固定支撑架，其特征在于：所述底板（4）的顶部两侧皆开设有插接槽（15），且插接槽（15）对应的盖板（1）底部皆固定安装有插接针（16）。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接用固定支撑架，其特征在于：所述焊接座（14）的底部四个边角处皆固定安装有万向轮（19），且万向轮（19）上安装有制动器（18）。

7.根据权利要求1所述的一种管道焊接用固定支撑架，其特征在于：所述定位头（10）对应的套杆（9）内壁皆固定安装有限位板（24），且驱动杆（6）的表面分别设置有正反螺纹。