CN112356447A - 一种pvc管道焊接装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种PVC管道焊接装置及其使用方法，包括箱体底座、支撑板、传动卡座和升降卡条，所述支撑板固定安装在箱体底座的两端外表面，所述支撑板的一端中部位置固定安装有固定套板，且支撑板的另一端活动安装有伸缩板，所述支撑板和伸缩板之间活动套接有内套板，且支撑板和伸缩板之间靠近内套板的两侧均活动安装有内套杆，所述伸缩板的上端内侧活动安装有两组第二滚轮，且伸缩板的两侧外表面均固定安装有固定握把，所述支撑板和箱体底座之间通过固定套板对接固定；本发明一种PVC管道焊接装置及其使用方法，能够使得该焊接装置具有多重调节结构，令其可以对不同长度及不同直径的PVC管道进行焊接固定操作，提升其使用时的灵活性。

Description

一种PVC管道焊接装置及其使用方法
技术领域
本发明属于管道焊接装置技术领域，更具体的是一种PVC管道焊接装置及其使用方法。
背景技术
该PVC管道焊接装置，是一种使用在PVC管道组装过程中，对两根PVC管道之间进行焊接加固操作的一种管道焊接装置，利用该管道焊接装置可以使得管道的对接操作更加便捷。
对比文件CN102689122B公开了大直径管道焊接装置，包括管道支撑工装，该管道支撑工装包括水平设置的管道支撑悬臂，设置在该管道支撑悬臂两端的第一立柱和第二立柱，还包括设置在管道支撑悬臂上的轨道、可滑动地设置在该轨道上的背气小车、驱动该背气小车运动的驱动装置、设置在该背气小车上的气盒以及气管，在气盒的顶部设置有出气口，气管的出气端与气盒的内腔连通，与本发明相比，其不具有固定调节结构，降低了其使用时的灵活性。
现有的PVC管道焊接装置在使用的过程中存在一定的弊端，传统PVC管道焊接装置采用固定式结构设计，从而使得传统PVC管道焊接装置只可以对固定口径的管道进行焊接固定操作，降低了PVC管道焊接装置使用时的灵活度；其次传统PVC管道焊接装置不具有伸缩式调节结构，从而使得传统PVC管道焊接装置无法对不同长度的PVC管道进行支撑固定操作，降低了PVC管道焊接装置的适用范围，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服统PVC管道焊接装置采用固定式结构设计，从而使得传统PVC管道焊接装置只可以对固定口径的管道进行焊接固定操作，降低了PVC管道焊接装置使用时的灵活度；其次传统PVC管道焊接装置不具有伸缩式调节结构，从而使得传统PVC管道焊接装置无法对不同长度的PVC管道进行支撑固定操作，降低了PVC管道焊接装置的适用范围，而提供一种PVC管道焊接装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种PVC管道焊接装置，包括箱体底座、支撑板、传动卡座和升降卡条，所述支撑板固定安装在箱体底座的两端外表面，所述支撑板的一端中部位置固定安装有固定套板，且支撑板的另一端活动安装有伸缩板，所述支撑板和伸缩板之间活动套接有内套板，且支撑板和伸缩板之间靠近内套板的两侧均活动安装有内套杆，所述伸缩板的上端内侧活动安装有两组第二滚轮，且伸缩板的两侧外表面均固定安装有固定握把，所述支撑板和箱体底座之间通过固定套板对接固定，所述传动卡座固定安装在箱体底座的内部，所述升降卡条活动安装在箱体底座的内侧靠近传动卡座的上部，所述升降卡条的一端外表面固定安装有限位卡块，所述升降卡条的一端内表面中部位置套接有螺纹栓，所述升降卡条和箱体底座之间通过限位卡块活动连接，所述升降卡条的底部内侧活动安装有两组第一滚轮。
作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹栓的一端外表面固定安装有旋转握把，且螺纹栓和旋转握把之间通过焊接固定，所述升降卡条的底部外表面为弧形结构。
作为本发明的进一步技术方案，所述传动卡座的内侧中部位置固定安装有电动机，所述电动机的一端中部位置设有转动杆，所述传动卡座的上部内侧活动安装有两组第三脚轮，所述第三脚轮和转动杆之间设有传动带，所述传动卡座的底部内侧设有两组固定栓。
作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的内侧中部位置固定安装有焊接头，所述箱体底座的上部活动安装有侧旋盖板，且箱体底座和侧旋盖板之间设有转轴。
作为本发明的进一步技术方案，所述侧旋盖板的内侧中部位置设有散热扇，且侧旋盖板的内表面靠近散热扇的两侧均贯穿开设有固定卡槽，所述箱体底座的上端外表面固定安装有两组对接卡扣，所述对接卡扣和侧旋盖板之间通过固定卡槽对接固定。
作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的前端内侧开设有若干组排气槽，固定套板的一端外表面设有斜面卡槽，固定套板的内侧贯穿开设有三组圆形槽口，支撑板的上部外表面设有弧形槽口。
一种PVC管道焊接装置的使用方法，该方法的具体操作步骤为：
步骤一，拉动伸缩板上的固定握把，将内套杆和内套板从支撑板内抽出，调节伸缩板和支撑板之间的间距，将两根PVC管道分别放置在箱体底座两端的支撑板上，将焊条放置在两根PVC管道之间，转动旋转握把，配合螺纹栓，使得升降卡条和箱体底座之间松开，下移升降卡条，将升降卡条的第一滚轮卡在支撑板上的PVC管道上；
步骤二，启动传动卡座的电动机，使得电动机驱动转动杆转动，令转动杆通过传动带带动第三脚轮旋转，通过第三脚轮驱动PVC管道在支撑板和升降卡条之间旋转，配合焊接头的加热，在两组PVC管道旋转过程中对其进行焊接加固；
步骤三，将侧旋盖板闭合在箱体底座上，利用对接卡扣配合固定卡槽固定闭合后的侧旋盖板，启动侧旋盖板的散热扇，通过散热扇降低两组PVC管道焊接处的温度。
本发明的有益效果：
1、通过设置升降卡条，当使用者利用该PVC管道焊接装置对不同直径的管道进行焊接固定操作时，使用者可以转动旋转握把，配合螺纹栓，使得升降卡条和箱体底座之间松开，下移升降卡条，将升降卡条的第一滚轮卡在支撑板上的PVC管道上，利用升降卡条的上下移动，使得支撑板和升降卡条之间可以固定不同直径的PVC管道，使用者通过转动旋转握把，可以配合螺纹栓对移动后的升降卡条进行锁紧固定，从而避免升降卡条在移动调节后出现松动现象，同时配合升降卡条底部的两组第一滚轮，可以降低PVC管道旋转操作时的摩擦力，利用升降卡条的设置，使得该PVC管道焊接装置具有升降式调节结构，提升其使用时的灵活性。
2、通过设置伸缩板，当使用者利用该PVC管道焊接装置对不同长度的管道进行焊接固定操作时，使用者可以拉动伸缩板上的固定握把，将内套杆和内套板从支撑板内抽出，从而调节伸缩板和支撑板之间的间距，利用调节后的伸缩板可以对不同长度的PVC管道进行辅助支撑操作，避免PVC管道在焊接过程中出现弯曲现象，将两根PVC管道分别放置在箱体底座两端的支撑板上，将焊条放置在两根PVC管道之间，通过启动传动卡座的电动机，使得电动机驱动转动杆转动，令转动杆通过传动带带动第三脚轮旋转，通过第三脚轮驱动PVC管道在支撑板和升降卡条之间旋转，配合焊接头的加热，在两组PVC管道旋转过程中对其进行焊接加固，利用伸缩板上的两组第二滚轮，可以降低PVC管道和伸缩板之间的摩擦力，利用伸缩板的设置，使得该PVC管道焊接装置具有伸缩式调节结构，令其可以对不同长度的PVC管道进行辅助支撑操作，提升其适用范围。
3、通过设置侧旋盖板和散热扇，当两根PVC管道完成焊接固定操作后，使用可以将侧旋盖板闭合在箱体底座上，利用对接卡扣配合固定卡槽固定闭合后的侧旋盖板，启动侧旋盖板的散热扇，通过散热扇降低两组PVC管道焊接处的温度，从而降低PVC管道焊接冷却时所需的时间，提升该PVC管道焊接装置的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种PVC管道焊接装置的整体结构示意图。
图2是本发明一种PVC管道焊接装置中支撑板的整体结构图。
图3是本发明一种PVC管道焊接装置中传动卡座的整体结构图。
图4是本发明一种PVC管道焊接装置中升降卡条的整体结构图。
图中：1、排气槽；2、箱体底座；3、对接卡扣；4、焊接头；5、升降卡条；6、侧旋盖板；7、散热扇；8、螺纹栓；9、固定卡槽；10、支撑板；11、伸缩板；12、固定握把；13、第一滚轮；14、传动卡座；15、第二滚轮；16、内套杆；17、弧形槽口；18、斜面卡槽；19、固定套板；20、内套板；21、第三脚轮；22、传动带；23、电动机；24、转动杆；25、限位卡块；26、旋转握把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种PVC管道焊接装置，包括箱体底座2、支撑板10、传动卡座14和升降卡条5，支撑板10固定安装在箱体底座2的两端外表面，支撑板10的一端中部位置固定安装有固定套板19，且支撑板10的另一端活动安装有伸缩板11，支撑板10和伸缩板11之间活动套接有内套板20，且支撑板10和伸缩板11之间靠近内套板20的两侧均活动安装有内套杆16，伸缩板11的上端内侧活动安装有两组第二滚轮15，且伸缩板11的两侧外表面均固定安装有固定握把12，支撑板10和箱体底座2之间通过固定套板19对接固定，传动卡座14固定安装在箱体底座2的内部，升降卡条5活动安装在箱体底座2的内侧靠近传动卡座14的上部，升降卡条5的一端外表面固定安装有限位卡块25，升降卡条5的一端内表面中部位置套接有螺纹栓8，升降卡条5和箱体底座2之间通过限位卡块25活动连接，升降卡条5的底部内侧活动安装有两组第一滚轮13。
螺纹栓8的一端外表面固定安装有旋转握把26，且螺纹栓8和旋转握把26之间通过焊接固定，升降卡条5的底部外表面为弧形结构。
传动卡座14的内侧中部位置固定安装有电动机23，电动机23的一端中部位置设有转动杆24，传动卡座14的上部内侧活动安装有两组第三脚轮21，第三脚轮21和转动杆24之间设有传动带22，传动卡座14的底部内侧设有两组固定栓。
箱体底座2的内侧中部位置固定安装有焊接头4，箱体底座2的上部活动安装有侧旋盖板6，且箱体底座2和侧旋盖板6之间设有转轴。
侧旋盖板6的内侧中部位置设有散热扇7，且侧旋盖板6的内表面靠近散热扇7的两侧均贯穿开设有固定卡槽9，箱体底座2的上端外表面固定安装有两组对接卡扣3，对接卡扣3和侧旋盖板6之间通过固定卡槽9对接固定。
箱体底座2的前端内侧开设有若干组排气槽1，固定套板19的一端外表面设有斜面卡槽18，固定套板19的内侧贯穿开设有三组圆形槽口，支撑板10的上部外表面设有弧形槽口17。
一种PVC管道焊接装置的使用方法，该方法的具体操作步骤为：
步骤一，拉动伸缩板11上的固定握把12，将内套杆16和内套板20从支撑板10内抽出，调节伸缩板11和支撑板10之间的间距，将两根PVC管道分别放置在箱体底座2两端的支撑板10上，将焊条放置在两根PVC管道之间，转动旋转握把26，配合螺纹栓8，使得升降卡条5和箱体底座2之间松开，下移升降卡条5，将升降卡条5的第一滚轮13卡在支撑板10上的PVC管道上；
步骤二，启动传动卡座14的电动机23，使得电动机23驱动转动杆24转动，令转动杆24通过传动带22带动第三脚轮21旋转，通过第三脚轮21驱动PVC管道在支撑板10和升降卡条5之间旋转，配合焊接头4的加热，在两组PVC管道旋转过程中对其进行焊接加固；
步骤三，将侧旋盖板6闭合在箱体底座2上，利用对接卡扣3配合固定卡槽9固定闭合后的侧旋盖板6，启动侧旋盖板6的散热扇7，通过散热扇7降低两组PVC管道焊接处的温度。
一种PVC管道焊接装置及其使用方法，在使用时，通过设置升降卡条5，当使用者利用该PVC管道焊接装置对不同直径的管道进行焊接固定操作时，使用者可以转动旋转握把26，配合螺纹栓8，使得升降卡条5和箱体底座2之间松开，下移升降卡条5，将升降卡条5的第一滚轮13卡在支撑板10上的PVC管道上，利用升降卡条5的上下移动，使得支撑板10和升降卡条5之间可以固定不同直径的PVC管道，使用者通过转动旋转握把26，可以配合螺纹栓8对移动后的升降卡条5进行锁紧固定，从而避免升降卡条5在移动调节后出现松动现象，同时配合升降卡条5底部的两组第一滚轮13，可以降低PVC管道旋转操作时的摩擦力，利用升降卡条5的设置，使得该PVC管道焊接装置具有升降式调节结构，提升其使用时的灵活性；
通过设置伸缩板11，当使用者利用该PVC管道焊接装置对不同长度的管道进行焊接固定操作时，使用者可以拉动伸缩板11上的固定握把12，将内套杆16和内套板20从支撑板10内抽出，从而调节伸缩板11和支撑板10之间的间距，利用调节后的伸缩板11可以对不同长度的PVC管道进行辅助支撑操作，避免PVC管道在焊接过程中出现弯曲现象，将两根PVC管道分别放置在箱体底座2两端的支撑板10上，将焊条放置在两根PVC管道之间，通过启动传动卡座14的电动机23，使得电动机23驱动转动杆24转动，令转动杆24通过传动带22带动第三脚轮21旋转，通过第三脚轮21驱动PVC管道在支撑板10和升降卡条5之间旋转，配合焊接头4的加热，在两组PVC管道旋转过程中对其进行焊接加固，利用伸缩板11上的两组第二滚轮15，可以降低PVC管道和伸缩板11之间的摩擦力，利用伸缩板11的设置，使得该PVC管道焊接装置具有伸缩式调节结构，令其可以对不同长度的PVC管道进行辅助支撑操作，提升其适用范围；
通过设置侧旋盖板6和散热扇7，当两根PVC管道完成焊接固定操作后，使用可以将侧旋盖板6闭合在箱体底座2上，利用对接卡扣3配合固定卡槽9固定闭合后的侧旋盖板6，启动侧旋盖板6的散热扇7，通过散热扇7降低两组PVC管道焊接处的温度，从而降低PVC管道焊接冷却时所需的时间，提升该PVC管道焊接装置的工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种PVC管道焊接装置，其特征在于，包括箱体底座(2)、支撑板(10)、传动卡座(14)和升降卡条(5)，所述支撑板(10)固定安装在箱体底座(2)的两端外表面，所述支撑板(10)的一端中部位置固定安装有固定套板(19)，且支撑板(10)的另一端活动安装有伸缩板(11)，所述支撑板(10)和伸缩板(11)之间活动套接有内套板(20)，且支撑板(10)和伸缩板(11)之间靠近内套板(20)的两侧均活动安装有内套杆(16)，所述伸缩板(11)的上端内侧活动安装有两组第二滚轮(15)，且伸缩板(11)的两侧外表面均固定安装有固定握把(12)，所述支撑板(10)和箱体底座(2)之间通过固定套板(19)对接固定，所述传动卡座(14)固定安装在箱体底座(2)的内部，所述升降卡条(5)活动安装在箱体底座(2)的内侧靠近传动卡座(14)的上部，所述升降卡条(5)的一端外表面固定安装有限位卡块(25)，所述升降卡条(5)的一端内表面中部位置套接有螺纹栓(8)，所述升降卡条(5)和箱体底座(2)之间通过限位卡块(25)活动连接，所述升降卡条(5)的底部内侧活动安装有两组第一滚轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管道焊接装置，其特征在于，所述螺纹栓(8)的一端外表面固定安装有旋转握把(26)，且螺纹栓(8)和旋转握把(26)之间通过焊接固定，所述升降卡条(5)的底部外表面为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管道焊接装置，其特征在于，所述传动卡座(14)的内侧中部位置固定安装有电动机(23)，所述电动机(23)的一端中部位置设有转动杆(24)，所述传动卡座(14)的上部内侧活动安装有两组第三脚轮(21)，所述第三脚轮(21)和转动杆(24)之间设有传动带(22)，所述传动卡座(14)的底部内侧设有两组固定栓。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管道焊接装置，其特征在于，所述箱体底座(2)的内侧中部位置固定安装有焊接头(4)，所述箱体底座(2)的上部活动安装有侧旋盖板(6)，且箱体底座(2)和侧旋盖板(6)之间设有转轴。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管道焊接装置，其特征在于，所述侧旋盖板(6)的内侧中部位置设有散热扇(7)，且侧旋盖板(6)的内表面靠近散热扇(7)的两侧均贯穿开设有固定卡槽(9)，所述箱体底座(2)的上端外表面固定安装有两组对接卡扣(3)，所述对接卡扣(3)和侧旋盖板(6)之间通过固定卡槽(9)对接固定。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管道焊接装置，其特征在于，所述箱体底座(2)的前端内侧开设有若干组排气槽(1)，固定套板(19)的一端外表面设有斜面卡槽(18)，固定套板(19)的内侧贯穿开设有三组圆形槽口，支撑板(10)的上部外表面设有弧形槽口(17)。
7.一种根据权利要求1所述的PVC管道焊接装置的使用方法，其特征在于，该方法的具体操作步骤为：
步骤一，拉动伸缩板(11)上的固定握把(12)，将内套杆(16)和内套板(20)从支撑板(10)内抽出，调节伸缩板(11)和支撑板(10)之间的间距，将两根PVC管道分别放置在箱体底座(2)两端的支撑板(10)上，将焊条放置在两根PVC管道之间，转动旋转握把(26)，配合螺纹栓(8)，使得升降卡条(5)和箱体底座(2)之间松开，下移升降卡条(5)，将升降卡条(5)的第一滚轮(13)卡在支撑板(10)上的PVC管道上；
步骤二，启动传动卡座(14)的电动机(23)，使得电动机(23)驱动转动杆(24)转动，令转动杆(24)通过传动带(22)带动第三脚轮(21)旋转，通过第三脚轮(21)驱动PVC管道在支撑板(10)和升降卡条(5)之间旋转，配合焊接头(4)的加热，在两组PVC管道旋转过程中对其进行焊接加固；
步骤三，将侧旋盖板(6)闭合在箱体底座(2)上，利用对接卡扣(3)配合固定卡槽(9)固定闭合后的侧旋盖板(6)，启动侧旋盖板(6)的散热扇(7)，通过散热扇(7)降低两组PVC管道焊接处的温度。
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Pledgor: ANHUI RUIFENG PIPE INDUSTRY Co.,Ltd.

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