CN211277141U - 一种用于高频焊机的快速定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高频焊机的快速定位机构，包括高频焊接机，所述高频焊接机的上端的内侧安装有液压装置，所述液压装置的下端安装有焊接头，所述焊接头上端的一侧安装有顶柱，所述焊接头上端的另一侧安装有第一齿条，所述第一齿条上端的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧安装有支撑轴套，所述支撑轴套的内侧安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧安装有限位块，所述限位块的内侧安装有第二齿条，所述第二齿条的上端安装有弹簧，所述第二齿条的一侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧安装有第一锥齿轮柱，所述第一锥齿轮柱一端的下端安装有第二锥齿轮柱。本实用新型能快速定位，加工效率高。

Description

一种用于高频焊机的快速定位机构

技术领域

本实用新型涉及高频焊机的快速定位机构技术领域，具体为一种用于高频焊机的快速定位机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，高频焊接机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接，高频焊接机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺，高频焊接机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接，高频焊接机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺，焊接只是它的众多用途之一，工作原理是:首先在高频焊接机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电转变成高频交流电。高频电流加到电感线圈后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。

但是，现有的高频焊机的快速定位机构不能快速定位，加工效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于高频焊机的快速定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高频焊机的快速定位机构，以解决上述背景技术中提出的高频焊机的快速定位机构不能快速定位，加工效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高频焊机的快速定位机构，包括高频焊接机，所述高频焊接机的上端的内侧安装有液压装置，所述液压装置的下端安装有焊接头，所述焊接头上端的一侧安装有顶柱，所述焊接头上端的另一侧安装有第一齿条，所述第一齿条上端的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧安装有支撑轴套，所述支撑轴套的内侧安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧安装有限位块，所述限位块的内侧安装有第二齿条，所述第二齿条的上端安装有弹簧，所述第二齿条的一侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧安装有第一锥齿轮柱，所述第一锥齿轮柱一端的下端安装有第二锥齿轮柱，所述第二锥齿轮柱的下端安装有第二转轮，所述第二转轮的外表面安装有皮带轮，所述皮带轮的一侧安装有第一转轮，所述第一转轮的上端安装有转轴，所述转轴的上端安装有转盘，所述转盘的上端安装有四个夹具。

优选的，所述第二齿条下端的内侧设置有连接槽，所述连接槽的尺寸大小与顶柱的尺寸大小完全相同。

优选的，所述第一转轮的下端安装有轴承，所述第一转轮与轴承通过卡槽连接。

优选的，所述第一齿条上端的一端与第一齿轮的一端通过啮合连。

优选的，所述支撑轴套的内侧设置有螺纹，所述支撑轴套与螺纹柱通过螺纹连接。

优选的，所述第一锥齿轮柱一端的下端与第二锥齿轮柱的上端通过啮合连接，所述第二锥齿轮柱的下端与第二转轮的上端完全贴合，所述第二锥齿轮柱与第二转轮通过焊接固定。

优选的，所述液压装置的下端与焊接头的上端完全贴合，所述液压装置与焊接头通过螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装第二齿条与顶柱的配合，通过顶柱的升起，将第二齿条顶起，通过第二齿条带动第二齿轮转动，使得该装置传动效果好，通过安装第一齿条与第一齿轮的配合，通过第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动支撑轴套转动，支撑轴套带动内侧的螺纹转动，使得该装置方便调节螺纹柱的伸缩距离，通过安装支撑轴套与螺纹柱的配合，通过螺纹柱的伸缩带动第二齿条移动，方便将第二齿条取出，回到起始位置；

2、本实用新型通过第二齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一锥齿轮柱转动，第一锥齿轮柱带动第二锥齿轮柱转动，第二锥齿轮柱带动第二转轮转动，第二转轮带动皮带轮转动，皮带轮带动第一转轮转动，第一转轮带动顶柱转动，顶柱带动转盘转动，使得该装置能快速定位，方便加工，利用转盘上端安装的四个夹具上端该装置加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型第二齿轮的局部结构示意图；

图4为本实用新型弹簧的局部结构示意图。

图中：1、高频焊接机；2、焊接头；3、夹具；4、转盘；5、转轴；6、顶柱；7、第一齿条；8、第一齿轮；9、液压装置；10、支撑轴套；11、螺纹柱；12、限位块；13、第二齿条；14、第二齿轮；15、第一锥齿轮柱；16、第一转轮；17、第二锥齿轮柱；18、皮带轮；19、第二转轮；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于高频焊机的快速定位机构，包括高频焊接机1，高频焊接机1的上端的内侧安装有液压装置9，液压装置9的下端安装有焊接头2，焊接头2上端的一侧安装有顶柱6，焊接头2上端的另一侧安装有第一齿条7，第一齿条7上端的一端安装有第一齿轮8，第一齿轮8的内侧安装有支撑轴套10，支撑轴套10的内侧安装有螺纹柱11，螺纹柱11的一侧安装有限位块12，限位块12的内侧安装有第二齿条13，第二齿条13的上端安装有弹簧20，第二齿条13的一侧安装有第二齿轮14，第二齿轮14的内侧安装有第一锥齿轮柱15，第一锥齿轮柱15一端的下端安装有第二锥齿轮柱17，第二锥齿轮柱17的下端安装有第二转轮19，第二转轮19的外表面安装有皮带轮18，皮带轮18的一侧安装有第一转轮16，第一转轮16的上端安装有转轴5，转轴5的上端安装有转盘4，转盘4的上端安装有四个夹具3，通过第二齿条13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一锥齿轮柱15转动，第一锥齿轮柱15带动第二锥齿轮柱17转动，第二锥齿轮柱17带动第二转轮19转动，第二转轮19带动皮带轮18转动，皮带轮18带动第一转轮16转动，第一转轮16带动顶柱6转动，顶柱6带动转盘4转动，使得该装置能快速定位，方便加工，利用转盘4上端安装的四个夹具3上端该装置加工效率高。

进一步，第二齿条13下端的内侧设置有连接槽，连接槽的尺寸大小与顶柱6的尺寸大小完全相同。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装第二齿条13与顶柱6的配合，通过顶柱6的升起，将第二齿条13顶起，通过第二齿条13带动第二齿轮14转动，使得该装置传动效果好。

进一步，第一转轮16的下端安装有轴承，第一转轮16与轴承通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装第一转轮16与轴承的配合，通过第一转轮16的转动，利用轴承省力。

进一步，第一齿条7上端的一端与第一齿轮8的一端通过啮合连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装第一齿条7与第一齿轮8的配合，通过第一齿条7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动支撑轴套10转动，支撑轴套10带动内侧的螺纹转动，使得该装置方便调节螺纹柱11的伸缩距离。

进一步，支撑轴套10的内侧设置有螺纹，支撑轴套10与螺纹柱11通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装支撑轴套10与螺纹柱11的配合，通过螺纹柱11的伸缩带动第二齿条13移动，方便将第二齿条13取出，回到起始位置。

进一步，第一锥齿轮柱15一端的下端与第二锥齿轮柱17的上端通过啮合连接，第二锥齿轮柱17的下端与第二转轮19的上端完全贴合，第二锥齿轮柱17与第二转轮19通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装第一锥齿轮柱15与第二锥齿轮柱17的配合，通过第二齿条13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一锥齿轮柱15转动，第一锥齿轮柱15带动第二锥齿轮柱17转动，第二锥齿轮柱17带动第二转轮19转动，第二转轮19带动皮带轮18转动，皮带轮18带动第一转轮16转动，第一转轮16带动顶柱6转动，顶柱6带动转盘4转动，使得该装置能快速定位，方便加工。

进一步，液压装置9的下端与焊接头2的上端完全贴合，液压装置9与焊接头2通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装液压装置9与焊接头2的配合，利用液压装置9带动焊接头2下降，进行加工，使得该装置加工效果好。

工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，接通电源，将零件放置在夹具3的内侧，利用液压装置9带动焊接头2下降，进行加工，当焊接头2上升时，通过带动第一齿条7上升，第一齿条7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动支撑轴套10转动，支撑轴套10带动内侧的螺纹转动，通过螺纹柱11的伸缩带动第二齿条13移动，将其与第二齿轮14贴合，通过顶柱6的升起，将第二齿条13顶起，通过第二齿条13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一锥齿轮柱15转动，第一锥齿轮柱15带动第二锥齿轮柱17转动，第二锥齿轮柱17带动第二转轮19转动，第二转轮19带动皮带轮18转动，皮带轮18带动第一转轮16转动，第一转轮16带动顶柱6转动，顶柱6带动转盘4转动，使得该装置能快速定位，方便加工，利用转盘4上端安装的四个夹具3使得该装置加工效率高，当焊接头2再次下压时，第一齿条7会带动支撑轴套10回缩，使其将卡住的第二齿条13拉出，在弹簧20的作用下，使其回到初始位置，方便下一次加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于高频焊机的快速定位机构，包括高频焊接机（1），其特征在于：所述高频焊接机（1）的上端的内侧安装有液压装置（9），所述液压装置（9）的下端安装有焊接头（2），所述焊接头（2）上端的一侧安装有顶柱（6），所述焊接头（2）上端的另一侧安装有第一齿条（7），所述第一齿条（7）上端的一端安装有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）的内侧安装有支撑轴套（10），所述支撑轴套（10）的内侧安装有螺纹柱（11），所述螺纹柱（11）的一侧安装有限位块（12），所述限位块（12）的内侧安装有第二齿条（13），所述第二齿条（13）的上端安装有弹簧（20），所述第二齿条（13）的一侧安装有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的内侧安装有第一锥齿轮柱（15），所述第一锥齿轮柱（15）一端的下端安装有第二锥齿轮柱（17），所述第二锥齿轮柱（17）的下端安装有第二转轮（19），所述第二转轮（19）的外表面安装有皮带轮（18），所述皮带轮（18）的一侧安装有第一转轮（16），所述第一转轮（16）的上端安装有转轴（5），所述转轴（5）的上端安装有转盘（4），所述转盘（4）的上端安装有四个夹具（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高频焊机的快速定位机构，其特征在于：所述第二齿条（13）下端的内侧设置有连接槽，所述连接槽的尺寸大小与顶柱（6）的尺寸大小完全相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于高频焊机的快速定位机构，其特征在于：所述第一转轮（16）的下端安装有轴承，所述第一转轮（16）与轴承通过卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于高频焊机的快速定位机构，其特征在于：所述第一齿条（7）上端的一端与第一齿轮（8）的一端通过啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于高频焊机的快速定位机构，其特征在于：所述支撑轴套（10）的内侧设置有螺纹，所述支撑轴套（10）与螺纹柱（11）通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于高频焊机的快速定位机构，其特征在于：所述第一锥齿轮柱（15）一端的下端与第二锥齿轮柱（17）的上端通过啮合连接，所述第二锥齿轮柱（17）的下端与第二转轮（19）的上端完全贴合，所述第二锥齿轮柱（17）与第二转轮（19）通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于高频焊机的快速定位机构，其特征在于：所述液压装置（9）的下端与焊接头（2）的上端完全贴合，所述液压装置（9）与焊接头（2）通过螺钉固定。

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