CN211276680U - 支架灯壳体的线槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种支架灯壳体的线槽加工设备，包括：机架；高度可调的安装于所述机架的加工台；安装于所述加工台以夹持所述支架灯壳体的定位爪；转动安装于所述机架的多套铣刀，各套铣刀的转动轴平行布置用于对固定在所述加工台上的支架灯壳体进行线槽加工；安装于所述机架的驱动机构；传动连接在所述驱动机构和各套铣刀之间的同步机构。本申请提供的支架灯壳体的线槽加工设备，利用铣刀实现支架灯壳体的自动开口，省时省力，提高产能。

Description

支架灯壳体的线槽加工设备

技术领域

本申请涉及加工设备领域，特别是涉及一种支架灯壳体的线槽加工设备。

背景技术

支架灯壳体在装配时，需要在支架灯壳体内部的线槽贯穿电线。为便于电线的贯穿，线槽两端需要开设穿电线的口子，从而引出电线。由于用钳子进行手工裁剪，效率比较低，特别当支架灯壳体内部具有多个线槽，需要剪多个口子时，比较费时也很费力。

实用新型内容

基于此，有必要针对支架灯壳体的线槽加工比较费时费力的问题，提供一种支架灯壳体的线槽加工设备。

为达到上述目的，本申请采用了下列技术方案：一种支架灯壳体的线槽加工设备，包括：

机架；

高度可调的安装于所述机架的加工台；

安装于所述加工台以夹持所述支架灯壳体的定位爪；

转动安装于所述机架的多套铣刀，各套铣刀的转动轴平行布置用于对固定在所述加工台上的支架灯壳体进行线槽加工；

安装于所述机架的驱动机构；

传动连接在所述驱动机构和各套铣刀之间的同步机构。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，每套铣刀包括：

固定于所述机架的刀座；

通过轴承转动安装于所述刀座的刀杆，且所述刀杆的两端贯穿所述刀座；

固定在所述刀杆一端的铣刀头，且所述铣刀头伸向所述加工台，所述同步机构传动连接于所述刀杆的另一端。

可选的，所述驱动机构具有输出轴，所述同步机构包括：

固定于所述输出轴的主动轮；

固定于各套铣刀中刀杆端部的被动轮；

绕置于所述主动轮以及各所述被动轮上的传动带。

可选的，所述输出轴以及各套铣刀中的刀杆均水平，所述主动轮以及各所述被动轮共面布置。

可选的，所述同步机构中还包括：

安装于所述刀座、且可调的调节架；

转动安装于所述调节架上的张紧轮，所述传动带也绕经该张紧轮。

可选的，所述调节架上开设有第一条形孔，该第一条形孔的长度方向沿机架高度方向延伸，所述调节架通过贯穿所述第一条形孔的紧固件连接于所述刀座。

可选的，所述加工台上开设有第二条形孔，该第二条形孔的长度方向沿机架高度方向延伸，所述加工台通过贯穿所述第二条形孔的紧固件连接于所述机架。

可选的，所述刀座上还设有位于工作台上方的压板用于配合所述工作台上下夹持支架灯壳体，所有的铣刀头均位于所述工作台和所述压板之间。

可选的，所述压板上开设有第三条形孔，该第三条形孔的长度方向沿铣刀头轴向延伸，所述压板通过贯穿所述第三条形孔的紧固件连接于所述刀座。

可选的，所述工作台的顶面开设有用于定位支架灯壳体的定位槽，所述定位爪为位于所述定位槽槽底部位的弹性条、用于夹持支架灯壳体的壳壁。

本申请提供的一种支架灯壳体的线槽加工设备，驱动机构通过同步机构60带动铣刀旋转，铣刀一直处于旋转中，将支架灯壳体放到加工台上，缓慢推进并通过定位爪逐步固定支架灯壳体。在缓慢推进过程中，线槽的端面先与铣刀触碰并开启铣动作，当支架灯壳体和定位爪固定到位时即可完成口子的开设，该设备利用铣刀实现支架灯壳体的自动开口，省时省力，提高产能。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的支架灯壳体以及线槽加工设备的结构示意图；

图2为图1所示的支架灯壳体的的结构示意图；

图3为图2所示的支架灯壳体在另一视角的结构示意图；

图4为图1所示的线槽加工设备中部分元件的结构示意图；

图5为图4所示的线槽加工设备中部分元件的分解结构示意图；

图6为图4所示的线槽加工设备中部分元件在另一视角的结构示意图；

图7为图6所示的线槽加工设备中部分元件的分解结构示意图；

图8为图4所示的线槽加工设备中的定位爪的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、线槽加工设备；10、机架；20、加工台；21、定位槽；22、第二插孔；23、第二条形孔；30、铣刀；31、刀座；311、第三条形孔；312、第一插孔；313、第三插孔；32、轴承；33、刀杆；34、铣刀头；35、压板；40、定位爪；41、上翘部；42、定位爪主体；43、连接边；50、驱动机构；51、输出轴；60、同步机构；61、主动轮；62、从动轮；63、传动带；64、调节架；641、第一条形孔；65、张紧轮；200、支架灯壳体；210、线槽；211、口子；220、底板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图8，一种支架灯壳体200的线槽210加工设备100，包括机架10以及加工台20，加工台20安装于机架10上，加工台20相对于机架10高度可调，其高度调整的方式可以通过安装调节装置实现，调节装置可以采用螺旋配合或者安装升降平台的方式以控制加工台20高度。通过调节加工台20的高度以适应支架灯壳体200的加工高度。其中，对支架灯壳体200的材质不作限制，优选为塑管。

机架10上转动安装有多套铣刀30，例如为2套、3套或者4套等，铣刀30的套数可根据支架灯壳体200的线槽210数量而设置。具体地，各套铣刀30的转动轴平行布置，以便于对固定在加工台20上的支架灯壳体200进行线槽210加工。可以理解，平行布置可以理解为相对地面平行布置，或相对加工台20平行布置。加工台20上安装有定位爪40，定位爪40夹持并固定支架灯壳体200，铣刀30对支架灯壳体200的线槽210进行加工，该加工的方式例如可以是在线槽210上开设口子211。

机架10上还安装有驱动机构50以及同步机构60，同步机构60传动连接在驱动机构50和各套铣刀30之间。驱动机构50提供动力源，用于驱动铣刀30转动以实现对线槽210的加工，驱动机构50在使用时，通过驱动同步机构60进而使得铣刀30产生转动。

本实施例中提供的支架灯壳体200的线槽加工设备100，驱动机构50通过同步机构60带动铣刀30旋转，铣刀30一直处于旋转中，将支架灯壳体200放到加工台20上，缓慢推进并通过定位爪40逐步固定支架灯壳体200。在缓慢推进过程中，线槽210的端面先与铣刀30触碰并开启铣动作，当支架灯壳体200和定位爪40固定到位时即可完成口子211的开设，在推的过程中铣刀30已把线槽210的口子211铣出，完成开设口子后的支架灯壳体200请参阅图2以及图3。

另一实施例中，请参阅图4、图5，每套铣刀30包括刀座31、刀杆33以及铣刀头34。刀座31固定于机架10上，刀杆33相对刀座31可转动，刀杆33与刀座31之间通过轴承32实现转动安装，刀杆33的两端贯穿刀座31。刀杆33的一端固定有铣刀头34，铣刀头34与刀杆33同步运转，铣刀头34伸向加工台20，刀杆33的另一端与传动机构传动连接。通过传动机构作用于刀杆33的另一端，使得刀杆33转动，进而带动固定于刀杆33一端的铣刀头34产生转动。

具体地，铣刀头34与刀杆33均为圆柱状，且刀杆33的直径大于铣刀头34。其中，铣刀头34的直径大小呈现阶梯式变化，朝向加工台20侧的直径相对较小；同理，刀杆33的直径大小呈现阶梯式变化，朝向加工台20侧的直径相对较小，安装于刀座31内的刀杆33的直径保持不变。每个刀杆33上均设有两处轴承32，以提高刀杆33转动的稳定性。

请参阅图5，驱动机构50具有输出轴51，输出轴51用于连接同步机构60，可以理解，驱动机构50可以例如采用直流无刷电机，也可以用其他现有的驱动机构50。

请参阅图6以及图7，同步机构60包括主动轮61、从动轮62以及传动带63，主动轮61固定于输出轴51，主动轮61与输出轴51同步转动，被动轮固定于各套铣刀30中刀杆33端部，被动轮与刀杆33的同步运动，传动带63绕置于主动轮61以及各被动轮上，将主动轮61的运动传递给被动轮。驱动机构50的输出轴51转动，带动主动轮61同步转动，主动轮61通过传动带63将运动传递给从动轮62，从动轮62带动刀杆33同步运动，进而使得铣刀头34转动。

进一步地，输出轴51以及各套铣刀30中的刀杆33均水平设置，主动轮61以及各被动轮共面布置，以便于传递运动，有利于简化设备。可以理解，水平设置也即平行于地面设置，线槽加工设备100在使用状态下，加工台20也平行于地面设置。

具体地，从轮动的数量与铣刀30数量对应设置，优选为两个。在其中一个实施例中，从动轮62与从动轮62之间共同同一根传动带63，主动轮61与两个从动轮62为倒三角形位置分布。为便于提供动力，驱动机构50安装在加工台20底部位置，刀杆33以及铣刀头34安装于加工台20顶部位置，相应地，主动轮61安装位置位于加工台20底部位置，两从动轮62安装于加工台20顶部位置，从动轮62以及主动轮61转动安装于刀座31或者机架10上。

另一实施例中，请参阅图5以及图7，同步机构60中还包括调节架64以及张紧轮65，调节架64安装于刀座31上，且调节架64的安装位置可调，张紧轮65相对于调节架64转动安装，传动带63也绕经该张紧轮65。张紧轮65的设置有助于增大传动带63与从动轮62之间的接触面积，增大传送的稳定性，且通过调节张紧轮65的高度或者位置，可调节主动轮61和从动轮62之间的传动带63的松紧度。

具体地，在水平方向上，张紧轮65安装位置位于两从动轮62之间，在高度上，张紧轮65位于主动轮61和从动轮62之间。传动带63自主动轮61出发，绕至其中一个从动轮62，再经过张紧轮65，绕至另一从动轮62，最后绕回主动轮61形成一闭环。

可以理解，调节架64的形状不作限制，能实现张紧轮65转动安装于调节架64上即可。具体地，调节架64包括有三个平板组成，其中两个平板相互平行设置，另一平板与两平行的平板垂直。平行的平板连接于刀座31上。

为实现传动带63的松紧度可调，调节架64上开设有第一条形孔641，该第一条形孔641的长度方向沿机架10高度方向延伸，调节架64通过贯穿第一条形孔641的紧固件连接于刀座31。可以理解，第一条形孔641开设在两平行的平板上。具体地，请参阅图7，刀座31上设有第一插孔312，以便紧固件通过第一条形孔641以及第一插孔312连接调节架64以及刀座31。由于张紧轮65安装于调节架64上，通过调整调节架64的位置间接调整张紧轮65的高度，以达到调节松紧度的目的。在对调节架64的高度进行调整时，移动调节架64的高度，第一条形孔641的位置相对插孔产生变化，紧固件在调节架64的固定位置也相应产生变化，第一插孔312的相对活动区域限于第一条形孔641内。

另一实施例中，加工台2上开设有第二条形孔23，请参见图4，该第二条形孔23的长度方向沿机架10高度方向延伸，加工台20通过贯穿第二条形孔23的紧固件连接于机架10。同理，机架10上也相应设有第二插孔22，请参阅图5，以便紧固件通过第二插孔22连接加工台20以及机架10，第二插孔22的相对活动区域限于第二条形孔23内。

另一实施例中，工作台的顶面开设有用于定位支架灯壳体200的定位槽21，在对支架灯壳体200进行加工时，支架灯壳体200逐渐靠近铣刀头34时先通过定位槽21定位，定位槽21的宽度与支架灯壳体200的边缘宽度相适应。

请参阅图8，定位爪40为位于定位槽21槽底部位的弹性条、用于夹持支架灯壳体200的壳壁。定位爪40用于定位支架灯壳体200。定位爪40具有一上翘部41、定位爪主体42以及连接边43，上翘部41、定位爪主体42以及连接边43为一体结构，自远离铣刀头34端向靠近铣刀头34端分布。以加工台20的使用状态为基准，上翘部41向上翻，连接边43向下翻，上翘部41与连接边43的延伸方向相反，下翻的连接边43连接于加工台20侧边。支架灯壳体200底部为底板220，定位爪主体42靠近上翘部41端具有下沉趋势且贴近定位槽21顶面，定位爪主体42靠近连接边43边具有上扬趋势且与定位槽21顶面形成一空隙，以供底板220插入。支架灯壳体200逐渐靠近铣刀头34时，弹性的上翘部41先伸入底板220，起到导向作用，定位爪主体42再伸入底板220，定位爪主体42靠近上翘部41端与定位槽21顶面共同作用以夹紧底板220，防止支架灯壳体200在高度方向上产生抖动。

另一实施例中，刀座31固定连接于机架10上，刀座31上还设有位于工作台上方的压板35，压板35用于配合工作台上下夹持支架灯壳体200，所有的铣刀头34均位于工作台和压板35之间。定位爪40、压板35以及定位槽21共同定位支架灯壳体200，以便铣刀头34对支架灯壳体200的线槽210进行加工。进一步地，铣刀头34的部分以及刀杆33的部分位于压板35下方，以便对铣刀头34以及刀杆33起到保护作用。

具体地，压板35上开设有第三条形孔311，该第三条形孔311的长度方向沿铣刀头34轴向延伸，压板35通过贯穿第三条形孔311的紧固件连接于刀座31。同理，压板35沿铣刀头34轴向也可进行相应的调整。相应地，刀座31上设有第三插孔313，请参阅图7，以供紧固件连接。

可以理解，第一条形孔641、第二条形孔23、第三条形孔311的数量可以为多个，优选为对称分布的两个。具体地，各条形孔为两平行直线与直线两端的两弧形围成。

本申请提供的支架灯壳体200的线槽加工设备100，驱动机构50驱动输出轴51产生转动，与输出轴51相连接的主动轮61相对刀座31或机架10产生转动，从动轮62在传动带63以及主动轮61作用下转动，进而带动铣刀头34转动。其中，张紧轮65的设置有助于增大传动带63与从动轮62之间的接触面积，增大传送的稳定性，且通过调节张紧轮65的高度或者位置，可调节主动轮61和从动轮62之间的传动带63的松紧度。加工台20上的定位槽21、定位爪40以及压板35可共同定位支架灯壳体200。支架灯壳体200在定位过程中，铣刀头34对线槽210进行加工开设口子211。利用铣刀30实现支架灯壳体200的自动开口，省时省力，提高产能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种支架灯壳体的线槽加工设备，其特征在于，包括：

机架；

高度可调的安装于所述机架的加工台；

安装于所述加工台以夹持所述支架灯壳体的定位爪；

转动安装于所述机架的多套铣刀，各套铣刀的转动轴平行布置用于对固定在所述加工台上的支架灯壳体进行线槽加工；

安装于所述机架的驱动机构；

传动连接在所述驱动机构和各套铣刀之间的同步机构。

2.根据权利要求1所述的支架灯壳体的线槽加工设备，其特征在于，每套铣刀包括：

固定于所述机架的刀座；

通过轴承转动安装于所述刀座的刀杆，且所述刀杆的两端贯穿所述刀座；

固定在所述刀杆一端的铣刀头，且所述铣刀头伸向所述加工台，所述同步机构传动连接于所述刀杆的另一端。

3.根据权利要求2所述的支架灯壳体的线槽加工设备，其特征在于，所述驱动机构具有输出轴，所述同步机构包括：

固定于所述输出轴的主动轮；

固定于各套铣刀中刀杆端部的被动轮；

绕置于所述主动轮以及各所述被动轮上的传动带。

4.根据权利要求3所述的支架灯壳体的线槽加工设备，其特征在于，所述输出轴以及各套铣刀中的刀杆均水平，所述主动轮以及各所述被动轮共面布置。

5.根据权利要求4所述的支架灯壳体的线槽加工设备，其特征在于，所述同步机构中还包括：

安装于所述刀座、且可调的调节架；

转动安装于所述调节架上的张紧轮，所述传动带也绕经该张紧轮。

6.根据权利要求5所述的支架灯壳体的线槽加工设备，其特征在于，所述调节架上开设有第一条形孔，该第一条形孔的长度方向沿机架高度方向延伸，所述调节架通过贯穿所述第一条形孔的紧固件连接于所述刀座。

7.根据权利要求6所述的支架灯壳体的线槽加工设备，其特征在于，所述加工台上开设有第二条形孔，该第二条形孔的长度方向沿机架高度方向延伸，所述加工台通过贯穿所述第二条形孔的紧固件连接于所述机架。

8.根据权利要求2所述的支架灯壳体的线槽加工设备，其特征在于，所述刀座上还设有位于工作台上方的压板用于配合所述工作台上下夹持支架灯壳体，所有的铣刀头均位于所述工作台和所述压板之间。

9.根据权利要求8所述的支架灯壳体的线槽加工设备，其特征在于，所述压板上开设有第三条形孔，该第三条形孔的长度方向沿铣刀头轴向延伸，所述压板通过贯穿所述第三条形孔的紧固件连接于所述刀座。

10.根据权利要求9所述的支架灯壳体的线槽加工设备，其特征在于，所述工作台的顶面开设有用于定位支架灯壳体的定位槽，所述定位爪为位于所述定位槽槽底部位的弹性条、用于夹持支架灯壳体的壳壁。

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