CN211276310U - 一种冲压模具废料弹出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种冲压模具废料弹出机构，包括固定箱与冲压模具主体，所述固定箱的右侧开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有弹出箱，所述弹出箱的右侧通过螺栓固定安装有箱盖，所述固定箱的内顶壁与内底壁均开设有滑动槽，两个滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，两个滑动块相对的一侧分别与弹出箱的顶部与底部固定连接，所述固定箱左侧内壁上固定安装有插槽，所述插槽的右侧的顶部与底部均固定安装有弹簧组，两个所述弹簧组的右侧与弹出箱的左侧贴合。该实用新型，整个装置形成了有效而简单的弹出，使得操作者可以很方便的进行原料的收集，从而有效的提高了装置的实用性。

Description

一种冲压模具废料弹出机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具废料弹出机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在进行工作时会产生废弃的边角料，传统的废料盒在取出的时候不仅非常麻烦，而且固定的很不稳定，因此提供一种冲压模具废料弹出机构来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具废料弹出机构，具备自动弹出便于回收等优点，解决了传统的废料盒在取出的时候不仅非常麻烦，而且固定的很不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动弹出便于目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具废料弹出机构，包括固定箱与冲压模具主体，所述固定箱的右侧开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有弹出箱，所述弹出箱的右侧通过螺栓固定安装有箱盖，所述固定箱的内顶壁与内底壁均开设有滑动槽，两个滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，两个滑动块相对的一侧分别与弹出箱的顶部与底部固定连接，所述固定箱左侧内壁上固定安装有插槽，所述插槽的右侧的顶部与底部均固定安装有弹簧组，两个所述弹簧组的右侧与弹出箱的左侧贴合，所述固定箱的顶部与底部均固定安装有液压伸缩杆，所述固定箱的顶部与底部内壁上均开设有转动槽，两个所述转动槽的右侧内壁上转动连接有第二限位杆，两个所述滑动块上均开设有限位槽，两个所述第二限位杆相对的一侧均延伸至两个限位槽的内部，两个所述第二限位杆远离弹出箱的一侧分别与两个液压伸缩杆的输出轴铰接，所述固定箱固定安装在冲压模具主体的内部，所述固定箱与弹出箱的顶部开设有底端下料槽，所述冲压模具主体的底部开设有顶端下料槽，所述顶端下料槽位于底端下料槽的顶部。

优选的，所述弹出箱的右侧固定安装有拉手，所述拉手的长度小于弹出箱横截面积的宽度。

优选的，两个所述第二限位杆相对的一侧呈弧形，两个所述限位槽均呈与第二限位杆相配合的弧形。

优选的，两个所述液压伸缩杆的右侧固定安装有固定块，两个所述固定箱的顶部与底部均开设有插槽，两个所述固定块的内部均插设有第一限位杆，两个所述第一限位杆相背的一侧均延伸至冲压模具主体的外部，两个所述第一限位杆相对的一侧均依次贯穿冲压模具主体、固定块与插槽并延伸至固定箱的内部，两个所述第一限位杆相对的一侧与弹出箱的顶部与底部贴合。

优选的，两个所述第一限位杆延伸至固定箱部分的左侧均固定安装有软垫，两个所述软垫的左侧均与滑动块的右侧贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具废料弹出机构，具备以下有益效果：

1、该冲压模具废料弹出机构，整个装置通过设置有固定箱固定安装于冲压模具主体的内部，从而可以对从冲压模具主体产出的废料从而可以通过底端下料槽与顶端下料槽进入弹出箱中，通过弹簧组形成一个弹性挤压，通过液压伸缩杆带动第二限位杆可以通过与限位槽进行限位从而进行对于两个滑动块的限位，从而能够恰好使得滑动块来限制弹出箱进行移动，从而可以当液压伸缩杆带动第二限位杆转动从而取消限位时，从而使得弹簧组带动弹出箱弹出，从而形成了有效而简单的弹出，使得操作者可以很方便的进行原料的收集，从而有效的提高了装置的实用性。

2、该冲压模具废料弹出机构，通过固定安装有拉手，可以在弹出箱被弹出以后，从而可以更加方便的通过提拉拉手便可以将弹出箱拉出进行收集，从而能够有效的提高了装置的实用性。

3、该冲压模具废料弹出机构，可以使得第二限位杆在通过液压伸缩杆转动的时候可以更加的匀速并且不易迅速掉落，从而能够有效的提高了装置的稳定性。

4、该冲压模具废料弹出机构，通过设置有第一限位杆来对两个滑动块进行一个限位，能够防止由于震动导致第二限位杆与限位槽在不需要的时候松脱，从而能够进一步的对于整个装置进行一个限位，相当于增加了一层防护措施，从而能够有效的提高了装置的实用性。

5、该冲压模具废料弹出机构，通过固定安装软垫，可以使得第一限位杆的左侧在与滑动块的右侧相贴合时，能够通过两个软垫减轻滑动块对于第一限位杆的挤压，从而能够有效的防止第一限位杆在进行限位时与滑动块产生的刮碰与摩擦，从而有效的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图中：1、固定箱；2、弹出箱；3、箱盖；4、拉手；5、固定块；6、第一限位杆；7、液压伸缩杆；8、限位槽；9、第二限位杆；10、转动槽；11、滑动槽；12、弹簧组；13、插槽；14、软垫；15、放置槽；16、底端下料槽；17、顶端下料槽；18、滑动块；19、冲压模具主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冲压模具废料弹出机构，包括固定箱1与冲压模具主体19，固定箱1的右侧开设有放置槽15，放置槽15的内部滑动连接有弹出箱2，弹出箱2的右侧通过螺栓固定安装有箱盖3，固定箱1的内顶壁与内底壁均开设有滑动槽11，两个滑动槽11的内部均滑动连接有滑动块18，两个滑动块18相对的一侧分别与弹出箱2的顶部与底部固定连接，固定箱1左侧内壁上固定安装有插槽13，插槽13的右侧的顶部与底部均固定安装有弹簧组12，两个弹簧组12的右侧与弹出箱2的左侧贴合，固定箱1的顶部与底部均固定安装有液压伸缩杆7，固定箱1的顶部与底部内壁上均开设有转动槽10，两个转动槽10的右侧内壁上转动连接有第二限位杆9，两个滑动块18上均开设有限位槽8，两个第二限位杆9相对的一侧均延伸至两个限位槽8的内部，两个第二限位杆9远离弹出箱2的一侧分别与两个液压伸缩杆7的输出轴铰接，固定箱1固定安装在冲压模具主体19的内部，固定箱1与弹出箱2的顶部开设有底端下料槽16，冲压模具主体19的底部开设有顶端下料槽17，顶端下料槽17位于底端下料槽16的顶部，整个装置通过设置有固定箱1固定安装于冲压模具主体19的内部，从而可以对从冲压模具主体19产出的废料从而可以通过底端下料槽16与顶端下料槽17进入弹出箱2中，通过弹簧组 12形成一个弹性挤压，通过液压伸缩杆7带动第二限位杆9可以通过与限位槽8进行限位从而进行对于两个滑动块18的限位，从而能够恰好使得滑动块18来限制弹出箱2进行移动，从而可以当液压伸缩杆7带动第二限位杆9转动从而取消限位时，从而使得弹簧组12带动弹出箱2弹出，从而形成了有效而简单的弹出，使得操作者可以很方便的进行原料的收集，从而有效的提高了装置的实用性。

进一步的，弹出箱2的右侧固定安装有拉手4，拉手4的长度小于弹出箱 2横截面积的宽度，通过固定安装有拉手4，可以在弹出箱2被弹出以后，从而可以更加方便的通过提拉拉手4便可以将弹出箱2拉出进行收集，从而能够有效的提高了装置的实用性。

进一步的，两个第二限位杆9相对的一侧呈弧形，两个限位槽8均呈与第二限位杆9相配合的弧形通过设置两个第二限位杆9所形成的弧形，可以使得第二限位杆9在通过液压伸缩杆7转动的时候可以更加的匀速并且不易迅速掉落，从而能够有效的提高了装置的稳定性。

进一步的，两个液压伸缩杆7的右侧固定安装有固定块5，两个固定箱1 的顶部与底部均开设有插槽13，两个固定块5的内部均插设有第一限位杆6，两个第一限位杆6相背的一侧均延伸至冲压模具主体19的外部，两个第一限位杆6相对的一侧均依次贯穿冲压模具主体19、固定块5与插槽13并延伸至固定箱1的内部，两个第一限位杆6相对的一侧与弹出箱2的顶部与底部贴合，通过设置有第一限位杆6来对两个滑动块18进行一个限位，能够防止由于震动导致第二限位杆9与限位槽8在不需要的时候松脱，从而能够进一步的对于整个装置进行一个限位，相当于增加了一层防护措施，从而能够有效的提高了装置的实用性。

进一步的，两个第一限位杆6延伸至固定箱1部分的左侧均固定安装有软垫14，两个软垫14的左侧均与滑动块18的右侧贴合，通过固定安装软垫 14，可以使得第一限位杆6的左侧在与滑动块18的右侧相贴合时，能够通过两个软垫14减轻滑动块18对于第一限位杆6的挤压，从而能够有效的防止第一限位杆6在进行限位时与滑动块18产生的刮碰与摩擦，从而有效的提高了装置的实用性。

本实用新型所使用的液压伸缩杆7的型号均为LX835，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：当该装置在进行工作时，通过冲压模具主体19工作后产出废料通过底端下料槽16与顶端下料槽17对接从而能够投入弹出箱2中，再通过取下两个第一限位杆6进行安全限位解除后，启动液压伸缩杆7转动第二限位杆9解除第二层限位以后弹簧组12带动弹出箱2弹出，最后通过拉手4 取出即可，取出弹出箱2，操作完成。

整个装置通过设置有固定箱1固定安装于冲压模具主体19的内部，从而可以对从冲压模具主体19产出的废料从而可以通过底端下料槽16与顶端下料槽17进入弹出箱2中，通过弹簧组12形成一个弹性挤压，通过液压伸缩杆7带动第二限位杆9可以通过与限位槽8进行限位从而进行对于两个滑动块18的限位，从而能够恰好使得滑动块18来限制弹出箱2进行移动，从而可以当液压伸缩杆7带动第二限位杆9转动从而取消限位时，从而使得弹簧组12带动弹出箱2弹出，从而形成了有效而简单的弹出，使得操作者可以很方便的进行原料的收集，从而有效的提高了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲压模具废料弹出机构，包括固定箱(1)与冲压模具主体(19)，其特征在于：所述固定箱(1)的右侧开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的内部滑动连接有弹出箱(2)，所述弹出箱(2)的右侧通过螺栓固定安装有箱盖(3)，所述固定箱(1)的内顶壁与内底壁均开设有滑动槽(11)，两个滑动槽(11)的内部均滑动连接有滑动块(18)，两个滑动块(18)相对的一侧分别与弹出箱(2)的顶部与底部固定连接，所述固定箱(1)左侧内壁上固定安装有插槽(13)，所述插槽(13)的右侧的顶部与底部均固定安装有弹簧组(12)，两个所述弹簧组(12)的右侧与弹出箱(2)的左侧贴合，所述固定箱(1)的顶部与底部均固定安装有液压伸缩杆(7)，所述固定箱(1)的顶部与底部内壁上均开设有转动槽(10)，两个所述转动槽(10)的右侧内壁上转动连接有第二限位杆(9)，两个所述滑动块(18)上均开设有限位槽(8)，两个所述第二限位杆(9)相对的一侧均延伸至两个限位槽(8)的内部，两个所述第二限位杆(9)远离弹出箱(2)的一侧分别与两个液压伸缩杆(7)的输出轴铰接，所述固定箱(1)固定安装在冲压模具主体(19)的内部，所述固定箱(1)与弹出箱(2)的顶部开设有底端下料槽(16)，所述冲压模具主体(19)的底部开设有顶端下料槽(17)，所述顶端下料槽(17)位于底端下料槽(16)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料弹出机构，其特征在于：所述弹出箱(2)的右侧固定安装有拉手(4)，所述拉手(4)的长度小于弹出箱(2)横截面积的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料弹出机构，其特征在于：两个所述第二限位杆(9)相对的一侧呈弧形，两个所述限位槽(8)均呈与第二限位杆(9)相配合的弧形。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料弹出机构，其特征在于：两个所述液压伸缩杆(7)的右侧固定安装有固定块(5)，两个所述固定箱(1) 的顶部与底部均开设有插槽(13)，两个所述固定块(5)的内部均插设有第一限位杆(6)，两个所述第一限位杆(6)相背的一侧均延伸至冲压模具主体(19)的外部，两个所述第一限位杆(6)相对的一侧均依次贯穿冲压模具主体(19)、固定块(5)与插槽(13)并延伸至固定箱(1)的内部，两个所述第一限位杆(6)相对的一侧与弹出箱(2)的顶部与底部贴合。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具废料弹出机构，其特征在于：两个所述第一限位杆(6)延伸至固定箱(1)部分的左侧均固定安装有软垫(14)，两个所述软垫(14)的左侧均与滑动块(18)的右侧贴合。

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