CN211276205U - 一种用于led灯支架加工的双进料成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具，包括下模、上模、若干成型模块、凸模和凹模，所述上模上开设有凸模槽，所述凸模安装于凸模槽内，其特征在于：所述下模上开设有物料槽，所述物料槽上设有若干隔离块，所述物料槽的槽底上开设有若干凹模槽，所述凹模固定连接于凹模槽内，所述下模上开设有若干安装腔，所述成型模块固定连接于安装腔内；所述物料槽的槽底上还设有若干分离装置，所述分离装置对称分布于隔离块两侧，所述分离装置包括开设在物料槽的槽底的安装槽、弹性元件和分离块，所述分离块通过弹性元件与安装槽的槽底连接。本实用新型提供了一种可同时加工两条物料且收卷阻力更小的用于LED灯支架加工的双进料成型模具。
Description
技术领域
本实用新型涉LED灯支架模具领域，尤其是及一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具。
背景技术
LED支架是LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。LED支架一般以金属片采用冲压的方式成型，现有的用于LED灯支架加工的成型模具还存在许多问题，例如：第一，现有的用于LED灯支架加工的成型模具的物料槽一次只能通过一根原料，对冲压装置的利用不够充分；第二，由于LED灯支架的成品结构不牢固，在收卷时如果受到额外阻力的作用易发生断裂，现有的用于LED灯支架加工的成型模具冲压成型时，LED灯支架的毛边和凹模会产生一定的阻力，不利于产品的收卷。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可同时加工两条物料且收卷阻力更小的用于LED灯支架加工的双进料成型模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具，包括下模、与下模适配的上模、若干成型模块、凸模和与凸模适配的凹模，所述上模上开设有凸模槽，所述凸模安装于凸模槽内，其特征在于：所述下模上开设有沿下模的长度方向延伸的物料槽，所述物料槽上设有若干隔离块，所述隔离块固定连接于物料槽长对称轴处，所述隔离块之间等距分布，所述物料槽的槽底上开设有若干凹模槽，所述凹模槽对称分布在隔离块两侧，所述凹模可拆卸于凹模槽内，所述下模上开设有若干安装腔，所述安装腔对称分布在物料槽两侧，所述成型模块可拆卸连接于安装腔内；所述物料槽的槽底上还设有若干分离装置，所述分离装置对称分布于隔离块两侧，所述分离装置包括开设在物料槽的槽底的安装槽、弹性元件和分离块，所述分离块与弹性元件一端可拆卸连接，所述弹性元件的另一端固定连接于安装槽的槽底，所述分离块部分露出安装槽的开口。
原有的LED灯支架加工的成型模具只有物料槽的一侧安装有成型形模块，对模板的利用率不高，通过采用上述技术方案，拓宽了原有物料槽的宽度，并通过隔离块将物料槽分成两条，使得本实用新型可以同时送入两条原料，在物料槽两侧镜像设置原有的成型模具，可以使得两条物料槽都可以有效的实现建工原料的功能，有效地利用了模具，提高了一倍的生产效率；在物料收卷时，分离块可以在弹性元件的作用下将产品顶起一定距离，使得产品与凹模更好的分离，避免产品在收卷时断裂。
本实用新型进一步设置为：所述分离块的上端面设有光滑的加固层。
通过采用上述技术方案，设置了加固层，分离块可采用较便宜的材料制作，加固层可以减少分离块被原料划出划痕，将加固层的表面光滑可以减小与产品的摩擦力。
本实用新型进一步设置为：所述物料槽的槽底设有若干架空槽，所述架空槽的槽底固定连接有若干架空齿，所述架空齿齿尖朝向原料出料方向。
通过采用上述技术方案，设置架空齿可以节约模具的制作原料，还可以减小原料与凹槽槽底之间的摩擦力，使产品的收卷更容易，不会出现产品断裂的情况，架空齿齿尖朝向原料出料方向是为了防止齿尖卡住原料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式主视图；
图2为图1中下模的俯视图；
图3为图2中A-A断面图；
图4为图3中B部放大图断面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型公开了一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具，包括下模1、与下模1适配的上模2、若干成型模块3、凸模4和与凸模4适配的凹模5，所述上模2上开设有凸模槽5，所述凸模4安装于凸模槽5内，在本实用新型具体实施例中，所述下模1上开设有沿下模1的长度方向延伸的物料槽6，所述物料槽6上设有若干隔离块7，所述隔离块7焊接于物料槽6长对称轴处，所述隔离块7之间等距分布，所述物料槽6的槽底上开设有若干凹模槽8，所述凹模槽8对称分布在隔离块7两侧，所述凹模5螺栓连接于凹模槽8内，所述下模1上开设有若干安装腔9，所述安装腔9对称分布在物料槽6两侧，所述成型模块3螺栓连接于安装腔9内；所述物料槽6的槽底上还设有若干分离装置10，所述分离装置10对称分布于隔离块7两侧，所述分离装置10包括开设在物料槽6的槽底的安装槽101、弹簧102和分离块103，所述分离块103与弹簧102一端可拆卸连接，所述弹簧102的另一端焊接于安装槽101的槽底，所述分离块103部分露出安装槽101的开口。
通过采用上述技术方案，拓宽了原有物料槽的宽度，并通过隔离块将物料槽分成两条，使得本实用新型可以同时送入两条原料，在物料槽两侧镜像设置原有的成型模具，可以使得两条物料槽都可以有效的实现建工原料的功能，有效地利用了模具，提高了一倍的生产效率；在物料收卷时，分离块可以在弹簧的作用下将产品顶起一定距离，使得产品与凹模更好的分离，避免产品在收卷时断裂。
在本实用新型具体实施方式中，所述分离块103的上端面设有光滑的加固层1031。
通过采用上述技术方案，设置了加固层，分离块可采用较便宜的材料制作，加固层可以减少分离块被原料划出划痕，将加固层的表面光滑可以减小与产品的摩擦力。
在本实用新型具体实施方式中，所述物料槽6的槽底设有若干架空槽62，所述架空槽62的槽底焊接有若干架空齿61，所述架空齿61齿尖朝向原料出料方向。
通过采用上述技术方案，设置架空槽并在架空槽内设置架空齿可以节约模具的制作原料，还可以减小原料与凹槽槽底之间的摩擦力，使产品的收卷更容易，不会出现产品断裂的情况，架空齿齿尖朝向原料出料方向是为了防止齿尖卡住原料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具，包括下模、与下模适配的上模、若干成型模块、凸模和与凸模适配的凹模，所述上模上开设有凸模槽，所述凸模安装于凸模槽内，其特征在于：所述下模上开设有沿下模的长度方向延伸的物料槽，所述物料槽上设有若干隔离块，所述隔离块固定连接于物料槽长对称轴处，所述隔离块之间等距分布，所述物料槽的槽底上开设有若干凹模槽，所述凹模槽对称分布在隔离块两侧，所述凹模可拆卸连接于凹模槽内，所述下模上开设有若干安装腔，所述安装腔对称分布在物料槽两侧，所述成型模块可拆卸连接于安装腔内；所述物料槽的槽底上还设有若干分离装置，所述分离装置对称分布于隔离块两侧，所述分离装置包括开设在物料槽的槽底的安装槽、弹性元件和分离块，所述分离块与弹性元件一端可拆卸连接，所述弹性元件的另一端固定连接于安装槽的槽底，所述分离块部分露出安装槽的开口。
2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具，其特征在于：所述分离块的上端面设有光滑的加固层。
3.根据权利要求1所述的一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具，其特征在于：所述物料槽的槽底设有若干架空槽，所述架空槽的槽底固定连接有若干架空齿，所述架空齿齿尖朝向原料出料方向。
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