CN211276130U - 一种双列的步进电机转子级进模 - Google Patents
一种双列的步进电机转子级进模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211276130U CN211276130U CN201922432449.6U CN201922432449U CN211276130U CN 211276130 U CN211276130 U CN 211276130U CN 201922432449 U CN201922432449 U CN 201922432449U CN 211276130 U CN211276130 U CN 211276130U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft hole
- die
- pipe
- motor rotor
- threaded hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种双列的步进电机转子级进模，位于上螺纹孔的内部冲模的底部一体成型有第一轴孔冲管，第一轴孔冲管的外部通过螺纹连接套装有第二轴孔冲管，上螺纹孔的内部通过螺纹连接安装有第三轴孔冲管；矩形底板的上端面的中部安装有设有下模，下模的顶部内部设有与冲模配合的造型腔，造型腔的内部开设有供第三轴孔冲管安装的下螺纹孔，位于下螺纹孔的内部造型腔的内壁一体成型有凸起；凸起的外壁开设有供第二轴孔冲管配合安装的外螺纹，凸起的横截面的尺寸与第一轴孔冲管的横截面的尺寸相同。本方案，通过调节可生产三种不同轴孔大小的产品，从而实现了在一副模具上冲出三款不同尺寸的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双列的步进电机转子级进模。
背景技术
YM13-002模具是一副双列的步进电机转子级进模。转子上的轴孔有三个不同的尺寸，即相当于是三款产品。三个不同尺寸的轴孔需要在三副模具上实现生产，生产极其不方便，大大提高了生产成本，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双列的步进电机转子级进模，以解决三个不同尺寸的轴孔需要在三副模具上实现生产，生产极其不方便，大大提高了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双列的步进电机转子级进模，包括矩形底板，所述矩形底板的上方通过矩形支架焊接有矩形顶板，所述矩形顶板的下端面的中部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端通过螺栓安装有冲模，所述冲模的底部开设有上螺纹孔，位于所述上螺纹孔的内部所述冲模的底部一体成型有第一轴孔冲管，所述第一轴孔冲管的外部通过螺纹连接套装有第二轴孔冲管，所述上螺纹孔的内部通过螺纹连接安装有第三轴孔冲管，所述第三轴孔冲管位于所述第二轴孔冲管的外部；
所述矩形底板的上端面的中部安装有设有下模，所述下模的顶部内部设有与所述冲模配合的造型腔，所述造型腔的内部开设有供所述第三轴孔冲管安装的下螺纹孔，位于所述下螺纹孔的内部所述造型腔的内壁一体成型有凸起；
所述凸起的外壁开设有供所述第二轴孔冲管配合安装的外螺纹，所述凸起的横截面的尺寸与所述第一轴孔冲管的横截面的尺寸相同。
通过采用上述技术方案，可生产三种轴孔不同的产品，生产最大轴孔的产品：先将第一轴孔冲管的外部通过螺纹连接套装有第二轴孔冲管，再将第三轴孔冲管安装在上螺纹孔的内部，然后将材料放在造型腔的内部，然后控制气缸的启动带动冲模向下移动，通过冲模和造型腔配合将材料冲击成型，第三轴孔冲管插入下螺纹孔的内部，将材料的中部开设一个最大的轴孔。生产第二大轴孔的产品：先逆时针扭转第一轴孔冲管，将第一轴孔冲管拆卸下来，然后将第一轴孔冲管安装在下螺纹孔的内部，然后将材料放在造型腔的内部，然后控制气缸的启动带动冲模向下移动，通过冲模和造型腔配合将材料冲击成型，第二轴孔冲管插入第三轴孔冲管的内部，将材料的中部开设一个第二大的轴孔。生产最小轴孔的产品，将第二轴孔冲管拆卸下来，然后将第二轴孔冲管套装在凸起的外部，然后将材料放在造型腔的内部，然后控制气缸的启动带动冲模向下移动，通过冲模和造型腔配合将材料冲击成型，第一轴孔冲管插入第二轴孔冲管的内部，将材料的中部开设一个最小的轴孔。
优选的，所述矩形顶板和所述冲模之间安装有伸缩管。
通过采用上述技术方案，通过伸缩管的作用，有效的减少了冲模在上下移动时的晃动。
优选的，所述伸缩管至少等角度设有两个。
通过采用上述技术方案，通过多个伸缩管的作用，进一步减少了冲模在上下移动时的晃动，
优选的，所述伸缩管包括内杆和外管，所述内杆活动插接在所述外管的内部，所述内杆的上端与所述矩形顶板的底部连接，所述外管的下端与所述冲模的顶部连接。
通过采用上述技术方案，通过内杆活动插接在外管的内部，方便调节伸缩管的高低。
优选的，所述内杆的顶部外壁和所述外管的底部外壁均开设有外螺纹，所述矩形顶板的底部和所述冲模的顶部均开设有螺纹孔，所述内杆的顶部和所述外管的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个所述螺纹孔的内部。
通过采用上述技术方案，通过扭转内杆和外管，方便内杆和外管的拆装。
优选的，所述内杆的底部外壁和所述外管的顶部内壁的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮。
通过采用上述技术方案，通过滚轮的作用，有利于内杆顺畅的在外管的内部的滑动插接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本方案，通过调节可生产三种不同轴孔大小的产品，从而实现了在一副模具上冲出三款不同尺寸的产品。
附图说明
图1为本实用新型生产第一种产品的主视切面图；
图2为本实用新型生产第二种产品的主视切面图；
图3为本实用新型生产第三种产品的主视切面图；
图4为图1中的A部放大图。
图中：1、矩形底板；11、矩形支架；12、矩形顶板；2、气缸；21、冲模；211、第一轴孔冲管；212、第二轴孔冲管；213、第三轴孔冲管；214、上螺纹孔；3、下模；301、造型腔；311、下螺纹孔；31、凸起；4、伸缩管；41、内杆；42、外管；43、滚轮；5、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：
如图1所示，一种双列的步进电机转子级进模，包括矩形底板1，矩形底板1的上方通过矩形支架11焊接有矩形顶板12，矩形顶板12的下端面的中部通过螺栓安装有气缸2，气缸2的活塞杆的下端通过螺栓安装有冲模21，冲模21的底部开设有上螺纹孔214，位于上螺纹孔214的内部冲模21的底部一体成型有第一轴孔冲管211，第一轴孔冲管211的外部通过螺纹连接套装有第二轴孔冲管212，上螺纹孔214的内部通过螺纹连接安装有第三轴孔冲管213，第三轴孔冲管213位于第二轴孔冲管212的外部；
矩形底板1的上端面的中部安装有设有下模3，下模3的顶部内部设有与冲模21配合的造型腔301，造型腔301的内部开设有供第三轴孔冲管213安装的下螺纹孔311，位于下螺纹孔311的内部造型腔301的内壁一体成型有凸起31；
凸起31的外壁开设有供第二轴孔冲管212配合安装的外螺纹，凸起31的横截面的尺寸与第一轴孔冲管211的横截面的尺寸相同。
通过采用上述技术方案，可生产三种轴孔不同的产品，生产最大轴孔的产品：先将第一轴孔冲管211的外部通过螺纹连接套装有第二轴孔冲管212，再将第三轴孔冲管213安装在上螺纹孔214的内部，然后将材料放在造型腔301的内部，然后控制气缸2的启动带动冲模21向下移动，通过冲模21和造型腔301配合将材料冲击成型，第三轴孔冲管213插入下螺纹孔311的内部，将材料的中部开设一个最大的轴孔。生产第二大轴孔的产品：先逆时针扭转第一轴孔冲管211，将第一轴孔冲管211拆卸下来，然后将第一轴孔冲管211安装在下螺纹孔311的内部，然后将材料放在造型腔301的内部，然后控制气缸2的启动带动冲模21向下移动，通过冲模21和造型腔301配合将材料冲击成型，第二轴孔冲管212插入第三轴孔冲管213的内部，将材料的中部开设一个第二大的轴孔。生产最小轴孔的产品，将第二轴孔冲管212拆卸下来，然后将第二轴孔冲管212套装在凸起31的外部，然后将材料放在造型腔301的内部，然后控制气缸2的启动带动冲模21向下移动，通过冲模21和造型腔301配合将材料冲击成型，第一轴孔冲管211插入第二轴孔冲管212的内部，将材料的中部开设一个最小的轴孔。
如图1所示，具体地，矩形顶板12和冲模21之间安装有伸缩管4。
通过采用上述技术方案，通过伸缩管4的作用，有效的减少了冲模21在上下移动时的晃动。
如图1所示，具体地，伸缩管4至少等角度设有两个。
通过采用上述技术方案，通过多个伸缩管4的作用，进一步减少了冲模21在上下移动时的晃动，
如图1所示，具体地，伸缩管4包括内杆41和外管42，内杆41活动插接在外管42的内部，内杆41的上端与矩形顶板12的底部连接，外管42的下端与冲模21的顶部连接。
通过采用上述技术方案，通过内杆41活动插接在外管42的内部，方便调节伸缩管4的高低。
如图1所示，具体地，内杆41的顶部外壁和外管42的底部外壁均开设有外螺纹，矩形顶板12的底部和冲模21的顶部均开设有螺纹孔5，内杆41的顶部和外管42的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个螺纹孔5的内部。
通过采用上述技术方案，通过扭转内杆41和外管42，方便内杆41和外管42的拆装。
如图4所示，具体地，内杆41的底部外壁和外管42的顶部内壁的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮43。
通过采用上述技术方案，通过滚轮43的作用，有利于内杆41顺畅的在外管42的内部的滑动插接。
工作原理：
如图1所示，生产最大轴孔的产品：先将第一轴孔冲管211的外部通过螺纹连接套装有第二轴孔冲管212，再将第三轴孔冲管213安装在上螺纹孔214的内部，然后将材料放在造型腔301的内部，然后控制气缸2的启动带动冲模21向下移动，通过冲模21和造型腔301配合将材料冲击成型，第三轴孔冲管213插入下螺纹孔311的内部，将材料的中部开设一个最大的轴孔。
如图2所示，生产第二大轴孔的产品：先逆时针扭转第一轴孔冲管211，将第一轴孔冲管211拆卸下来，然后将第一轴孔冲管211安装在下螺纹孔311的内部，然后将材料放在造型腔301的内部，然后控制气缸2的启动带动冲模21向下移动，通过冲模21和造型腔301配合将材料冲击成型，第二轴孔冲管212插入第三轴孔冲管213的内部，将材料的中部开设一个第二大的轴孔。
如图3所示，生产最小轴孔的产品，将第二轴孔冲管212拆卸下来，然后将第二轴孔冲管212套装在凸起31的外部，然后将材料放在造型腔301的内部，然后控制气缸2的启动带动冲模21向下移动，通过冲模21和造型腔301配合将材料冲击成型，第一轴孔冲管211插入第二轴孔冲管212的内部，将材料的中部开设一个最小的轴孔。
因此本方案，通过调节可生产三种不同轴孔大小的产品，从而实现了在一副模具上冲出三款不同尺寸的产品。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双列的步进电机转子级进模，包括矩形底板(1)，其特征在于：所述矩形底板(1)的上方通过矩形支架(11)焊接有矩形顶板(12)，所述矩形顶板(12)的下端面的中部通过螺栓安装有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆的下端通过螺栓安装有冲模(21)，所述冲模(21)的底部开设有上螺纹孔(214)，位于所述上螺纹孔(214)的内部所述冲模(21)的底部一体成型有第一轴孔冲管(211)，所述第一轴孔冲管(211)的外部通过螺纹连接套装有第二轴孔冲管(212)，所述上螺纹孔(214)的内部通过螺纹连接安装有第三轴孔冲管(213)，所述第三轴孔冲管(213)位于所述第二轴孔冲管(212)的外部；
所述矩形底板(1)的上端面的中部安装有设有下模(3)，所述下模(3)的顶部内部设有与所述冲模(21)配合的造型腔(301)，所述造型腔(301)的内部开设有供所述第三轴孔冲管(213)安装的下螺纹孔(311)，位于所述下螺纹孔(311)的内部所述造型腔(301)的内壁一体成型有凸起(31)；
所述凸起(31)的外壁开设有供所述第二轴孔冲管(212)配合安装的外螺纹，所述凸起(31)的横截面的尺寸与所述第一轴孔冲管(211)的横截面的尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的一种双列的步进电机转子级进模，其特征在于：所述矩形顶板(12)和所述冲模(21)之间安装有伸缩管(4)。
3.根据权利要求2所述的一种双列的步进电机转子级进模，其特征在于：所述伸缩管(4)至少等角度设有两个。
4.根据权利要求2所述的一种双列的步进电机转子级进模，其特征在于：所述伸缩管(4)包括内杆(41)和外管(42)，所述内杆(41)活动插接在所述外管(42)的内部，所述内杆(41)的上端与所述矩形顶板(12)的底部连接，所述外管(42)的下端与所述冲模(21)的顶部连接。
5.根据权利要求4所述的一种双列的步进电机转子级进模，其特征在于：所述内杆(41)的顶部外壁和所述外管(42)的底部外壁均开设有外螺纹，所述矩形顶板(12)的底部和所述冲模(21)的顶部均开设有螺纹孔(5)，所述内杆(41)的顶部和所述外管(42)的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个所述螺纹孔(5)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种双列的步进电机转子级进模，其特征在于：所述内杆(41)的底部外壁和所述外管(42)的顶部内壁的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮(43)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922432449.6U CN211276130U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种双列的步进电机转子级进模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922432449.6U CN211276130U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种双列的步进电机转子级进模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211276130U true CN211276130U (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72027129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922432449.6U Active CN211276130U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种双列的步进电机转子级进模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211276130U (zh) |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922432449.6U patent/CN211276130U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101704055B (zh) | 超长支管三通管件的热压成形模具及热压成形方法 | |
| CN117505641B (zh) | 一种汽车冲压件生产的快速冲压成型设备及其成型方法 | |
| CN211276130U (zh) | 一种双列的步进电机转子级进模 | |
| CN216632286U (zh) | 食品级咖啡机计量传感器衬套模具 | |
| CN102139303A (zh) | 一种弹性隔套的制造模具及制造方法 | |
| CN215845481U (zh) | 一种用于活塞制备的模具组件 | |
| CN211248006U (zh) | 一种可快速切换的空调侧板模具 | |
| CN106623567A (zh) | 一种自带取料装置的汽车零件冷冲压装置 | |
| CN116603904A (zh) | 一种金属板材数控逐次成形装置 | |
| CN210839261U (zh) | 一种一出二的无刷电机定子级进模 | |
| CN202079143U (zh) | 一种用于汽车驱动桥主减速器弹性隔套的制造模具 | |
| CN2920473Y (zh) | 手动凸环工具 | |
| CN205887847U (zh) | 扁铁抱箍成型模具设备 | |
| CN210280323U (zh) | 一种方便定位的汽车仪表板下本体总成冲压装置 | |
| CN203599260U (zh) | 挤压成型模具 | |
| CN213002408U (zh) | 大型法兰生产用碾环机用组装模具 | |
| CN204622626U (zh) | 一种滴灌管成型装置 | |
| CN204934453U (zh) | 一种汽车用排气管压力装置的挤压机 | |
| CN210996260U (zh) | 一种活塞杆专用锻造油压机 | |
| CN209156905U (zh) | 一种高精密五金模具 | |
| CN209049976U (zh) | 一种用于对板材折死边的气动复合下模 | |
| KR101345576B1 (ko) | 비대칭 형상부를 구비하는 물품 제조를 위한 단조 프레스 및 방법 | |
| CN218361855U (zh) | 一种可防杂质吸入的铝合金锻造腔结构 | |
| CN205926727U (zh) | 一种铁艺花纹成型机 | |
| CN204820154U (zh) | 一种用于注塑机的高速油缸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |