CN210839261U - 一种一出二的无刷电机定子级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一出二的无刷电机定子级进模，凸模包括凸模主体和加强外壳，凸模主体的顶部与圆板的底部焊接，加强外壳套装在凸模主体的外部；限位机构包括外螺纹管、插接杆、环形板和弹簧，加强外壳的基体上开设有供外螺纹管安装的斜螺纹孔，斜螺纹孔为向上倾斜设置，凸模主体上开设有与斜螺纹孔连通的插接槽，插接杆的左右两端分别插接在外螺纹管和插接槽的内部，环形板安装在斜螺纹孔的外侧内部，弹簧顶在环形板和插接杆之间，插接杆的外端安装有手拉圆杆;本方案，通过加强外壳的加强作用，大大提高了对凸模的整体的强度，在生产过程中也不易折断，实现顺利量产，同时加强外壳方便拆装。

Description

一种一出二的无刷电机定子级进模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种一出二的无刷电机定子级进模。

背景技术

YM12-001模具是一副一出二的无刷电机定子级进模。这是一款拼块式的模具，对模具的生产性能要求较高。但这款产品外形较小，如果采用常规的设计方法的话，落料部位的凸模强度会很弱，会导致模具无法实现高效生产。

而且难以对加强结构进行拆装，不便于对加强结构的跟换与维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一出二的无刷电机定子级进模，以解决落料部位的凸模强度会很弱，会导致模具无法实现高效生产；而且难以对加强结构进行拆装，不便于对加强结构的跟换与维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一出二的无刷电机定子级进模，包括矩形底板，所述矩形底板的上方通过矩形支架焊接有矩形顶板气缸，所述气缸的活塞杆的下端通过螺栓安装有圆板，所述圆板的下端面的中部设有凸模，所述凸模包括凸模主体和加强外壳，所述凸模主体的顶部与所述圆板的底部焊接，所述加强外壳套装在所述凸模主体的外部，所述凸模主体和所述加强外壳之间通过限位机构紧固，所述矩形底板的上端面的中部焊接有下模，所述下模的顶部内部设有与所述凸模配合的造型腔；

所述限位机构包括外螺纹管、插接杆、环形板和弹簧，所述加强外壳的基体上开设有供所述外螺纹管安装的斜螺纹孔，所述斜螺纹孔为向上倾斜设置，所述凸模主体上开设有与所述斜螺纹孔连通的插接槽，所述插接杆的左右两端分别插接在所述外螺纹管和所述插接槽的内部，所述环形板安装在所述斜螺纹孔的外侧内部，所述弹簧顶在所述环形板和所述插接杆之间，所述插接杆的外端安装有手拉圆杆，所述手拉圆杆的外端穿过所述环形板的内环。

通过采用上述技术方案，加强外壳选为金属铬层，通过加强外壳的加强作用，大大提高了对凸模的整体的强度，在生产过程中也不易折断，实现顺利量产；而且本加强外壳方便拆装，拆卸时，只需向外拉动手拉圆杆，将插接杆拉入外螺纹管的内部，使得插接杆与插接槽脱离，然后将加强外壳拉下即可；安装时，只需向外拉动手拉圆杆，将插接杆拉入外螺纹管的内部，然后将加强外壳套在凸模主体的外部，然后松开手拉圆杆，在弹簧的弹力的作用下，将插接杆的内端插入插接槽的内部，完成加强外壳的安装；由于弹簧的作用，对加强外壳向上顶，提高了加强外壳和凸模主体之间的稳定性。

优选的，所述插接杆的外端开设有连接螺纹孔，所述手拉圆杆的内端外壁开设有外螺纹，所述手拉圆杆的内端通过螺纹连接安装在所述连接螺纹孔的内部。

通过采用上述技术方案，由于手拉圆杆的内端通过螺纹连接安装在连接螺纹孔的内部，通过逆时针扭转手拉圆杆，方便手拉圆杆的拆装。

优选的，所述环形板的外壁开设有外螺纹，所述外螺纹管的外端内壁开设有内螺纹，所述环形板通过螺纹连接安装在所述外螺纹管的外侧内部。

通过采用上述技术方案，通过扭转逆时针环形板，方便环形板的拆装。

优选的，所述环形板的外端一体成型有环形限位板，所述环形限位板位于所述外螺纹管的外侧，所述环形限位板的外壁的前后两侧均焊接有手拧圆杆。

通过采用上述技术方案，通过手拧圆杆方便扭转环形板。

优选的，所述环形板的内壁和所述插接杆的外壁均开设有环形限位槽，所述弹簧的左右两端分别卡在左右两个所述环形限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，由于弹簧的左右两端分别卡在左右两个所述环形限位槽的内部，提高了对弹簧的限位效果。

优选的，所述限位机构至少等角度设有两个；所述斜螺纹孔与水平面的夹角在三十至六十度之间；所述手拉圆杆的外端均焊接有手拉圆环。

通过采用上述技术方案，可根据实际需求设置斜螺纹孔与水平面的夹角；通过手拉圆环方便抽拉手拉圆杆。

优选的，所述圆板的顶部至少等角度焊接有两个限位圆杆，所述限位圆杆的上端活动穿过所述矩形顶板。

通过采用上述技术方案，通过限位圆杆的作用，有效的减少了圆板和凸模在上下运动时的晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，通过加强外壳的加强作用，大大提高了对凸模的整体的强度，在生产过程中也不易折断，实现顺利量产，同时加强外壳方便拆装;

2.拆卸时，只需向外拉动手拉圆杆，将插接杆拉入外螺纹管的内部，使得插接杆与插接槽脱离，然后将加强外壳拉下即可；

3.安装时，只需向外拉动手拉圆杆，将插接杆拉入外螺纹管的内部，然后将加强外壳套在凸模主体的外部，然后松开手拉圆杆，在弹簧的弹力的作用下，将插接杆的内端插入插接槽的内部，完成加强外壳的安装;

4.由于弹簧的作用，对加强外壳向上顶，提高了加强外壳和凸模主体之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型的环形板的结构示意图。

图中：1、矩形底板；11、矩形支架；12、矩形顶板；13、气缸；131、圆板；14、凸模；141、凸模主体；1411、插接槽；142、加强外壳；1421、斜螺纹孔；15、下模；151、造型腔；2、外螺纹管；21、插接杆；211、连接螺纹孔；22、环形板；221、环形限位板；222、手拧圆杆；223、环形限位槽；23、弹簧；24、手拉圆杆；241、手拉圆环；3、限位圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

如图1和图2所示，一种一出二的无刷电机定子级进模，包括矩形底板1，矩形底板1的上方通过矩形支架11焊接有矩形顶板气缸13，气缸13的活塞杆的下端通过螺栓安装有圆板131，圆板131的下端面的中部设有凸模14，凸模14包括凸模主体141和加强外壳142，凸模主体141的顶部与圆板131的底部焊接，加强外壳142套装在凸模主体141的外部，凸模主体141和加强外壳142之间通过限位机构紧固，矩形底板1的上端面的中部焊接有下模15，下模15的顶部内部设有与凸模14配合的造型腔151；

如图1和图2所示，限位机构包括外螺纹管2、插接杆21、环形板22和弹簧23，加强外壳142的基体上开设有供外螺纹管2安装的斜螺纹孔1421，斜螺纹孔1421为向上倾斜设置，凸模主体141上开设有与斜螺纹孔1421连通的插接槽1411，插接杆21的左右两端分别插接在外螺纹管2和插接槽1411的内部，环形板22安装在斜螺纹孔1421的外侧内部，弹簧23顶在环形板22和插接杆21之间，插接杆21的外端安装有手拉圆杆24，手拉圆杆24的外端穿过环形板22的内环。

通过采用上述技术方案，加强外壳142选为金属铬层，通过加强外壳142的加强作用，大大提高了对凸模14的整体的强度，在生产过程中也不易折断，实现顺利量产；而且本加强外壳142方便拆装，拆卸时，只需向外拉动手拉圆杆24，将插接杆21拉入外螺纹管2的内部，使得插接杆21与插接槽1411脱离，然后将加强外壳142拉下即可；安装时，只需向外拉动手拉圆杆24，将插接杆21拉入外螺纹管2的内部，然后将加强外壳142套在凸模主体141的外部，然后松开手拉圆杆24，在弹簧23的弹力的作用下，将插接杆21的内端插入插接槽1411的内部，完成加强外壳142的安装；由于弹簧23的作用，对加强外壳142向上顶，提高了加强外壳142和凸模主体141之间的稳定性。

如图1和图2所示，具体地，插接杆21的外端开设有连接螺纹孔211，手拉圆杆24的内端外壁开设有外螺纹，手拉圆杆24的内端通过螺纹连接安装在连接螺纹孔211的内部。

通过采用上述技术方案，由于手拉圆杆24的内端通过螺纹连接安装在连接螺纹孔211的内部，通过逆时针扭转手拉圆杆24，方便手拉圆杆24的拆装。

如图1、图2和图3所示，具体地，环形板22的外壁开设有外螺纹，外螺纹管2的外端内壁开设有内螺纹，环形板22通过螺纹连接安装在外螺纹管2的外侧内部。

通过采用上述技术方案，通过扭转逆时针环形板22，方便环形板22的拆装。

如图3所示，具体地，环形板22的外端一体成型有环形限位板221，环形限位板221位于外螺纹管2的外侧，环形限位板221的外壁的前后两侧均焊接有手拧圆杆222。

通过采用上述技术方案，通过手拧圆杆222方便扭转环形板22。

如图3所示，具体地，环形板22的内壁和插接杆21的外壁均开设有环形限位槽223，弹簧23的左右两端分别卡在左右两个环形限位槽223的内部。

通过采用上述技术方案，由于弹簧23的左右两端分别卡在左右两个环形限位槽223的内部，提高了对弹簧23的限位效果。

如图2所示，具体地，限位机构至少等角度设有两个；斜螺纹孔1421与水平面的夹角在三十至六十度之间；手拉圆杆24的外端均焊接有手拉圆环241。

通过采用上述技术方案，可根据实际需求设置斜螺纹孔1421与水平面的夹角；通过手拉圆环241方便抽拉手拉圆杆24。

如图1所示，具体地，圆板131的顶部至少等角度焊接有两个限位圆杆3，限位圆杆3的上端活动穿过矩形顶板12。

通过采用上述技术方案，通过限位圆杆3的作用，有效的减少了圆板131和凸模14在上下运动时的晃动。

结构原理：加强外壳142选为金属铬层，通过加强外壳142的加强作用，大大提高了对凸模14的整体的强度，在生产过程中也不易折断，实现顺利量产；

而且本加强外壳142方便拆装，拆卸时，只需向外拉动手拉圆杆24，将插接杆21拉入外螺纹管2的内部，使得插接杆21与插接槽1411脱离，然后将加强外壳142拉下即可；

安装时，只需向外拉动手拉圆杆24，将插接杆21拉入外螺纹管2的内部，然后将加强外壳142套在凸模主体141的外部，然后松开手拉圆杆24，在弹簧23的弹力的作用下，将插接杆21的内端插入插接槽1411的内部，完成加强外壳142的安装；

由于弹簧23的作用，对加强外壳142向上顶，提高了加强外壳142和凸模主体141之间的稳定性。

因此本方案，通过加强外壳142的加强作用，大大提高了对凸模14的整体的强度，在生产过程中也不易折断，实现顺利量产，同时加强外壳142方便拆装。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种一出二的无刷电机定子级进模，包括矩形底板(1)，其特征在于：所述矩形底板(1)的上方通过矩形支架(11)焊接有矩形顶板气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆的下端通过螺栓安装有圆板(131)，所述圆板(131)的下端面的中部设有凸模(14)，所述凸模(14)包括凸模主体(141)和加强外壳(142)，所述凸模主体(141)的顶部与所述圆板(131)的底部焊接，所述加强外壳(142)套装在所述凸模主体(141)的外部，所述凸模主体(141)和所述加强外壳(142)之间通过限位机构紧固，所述矩形底板(1)的上端面的中部焊接有下模(15)，所述下模(15)的顶部内部设有与所述凸模(14)配合的造型腔(151)；

所述限位机构包括外螺纹管(2)、插接杆(21)、环形板(22)和弹簧(23)，所述加强外壳(142)的基体上开设有供所述外螺纹管(2)安装的斜螺纹孔(1421)，所述斜螺纹孔(1421)为向上倾斜设置，所述凸模主体(141)上开设有与所述斜螺纹孔(1421)连通的插接槽(1411)，所述插接杆(21)的左右两端分别插接在所述外螺纹管(2)和所述插接槽(1411)的内部，所述环形板(22)安装在所述斜螺纹孔(1421)的外侧内部，所述弹簧(23)顶在所述环形板(22)和所述插接杆(21)之间，所述插接杆(21)的外端安装有手拉圆杆(24)，所述手拉圆杆(24)的外端穿过所述环形板(22)的内环。

2.根据权利要求1所述的一种一出二的无刷电机定子级进模，其特征在于：所述插接杆(21)的外端开设有连接螺纹孔(211)，所述手拉圆杆(24)的内端外壁开设有外螺纹，所述手拉圆杆(24)的内端通过螺纹连接安装在所述连接螺纹孔(211)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种一出二的无刷电机定子级进模，其特征在于：所述环形板(22)的外壁开设有外螺纹，所述外螺纹管(2)的外端内壁开设有内螺纹，所述环形板(22)通过螺纹连接安装在所述外螺纹管(2)的外侧内部。

4.根据权利要求3所述的一种一出二的无刷电机定子级进模，其特征在于：所述环形板(22)的外端一体成型有环形限位板(221)，所述环形限位板(221)位于所述外螺纹管(2)的外侧，所述环形限位板(221)的外壁的前后两侧均焊接有手拧圆杆(222)。

5.根据权利要求4所述的一种一出二的无刷电机定子级进模，其特征在于：所述环形板(22)的内壁和所述插接杆(21)的外壁均开设有环形限位槽(223)，所述弹簧(23)的左右两端分别卡在左右两个所述环形限位槽(223)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种一出二的无刷电机定子级进模，其特征在于：所述限位机构至少等角度设有两个；所述斜螺纹孔(1421)与水平面的夹角在三十至六十度之间；所述手拉圆杆(24)的外端均焊接有手拉圆环(241)。

7.根据权利要求1所述的一种一出二的无刷电机定子级进模，其特征在于：所述圆板(131)的顶部至少等角度焊接有两个限位圆杆(3)，所述限位圆杆(3)的上端活动穿过所述矩形顶板(12)。

Images