CN213891054U - 注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，模具一端开设有装配槽，且装配槽内壁下端向外倾斜，模具另一端固定装配有连接加固型导向柱，且连接加固型导向柱下端插接于装配槽内，连接加固型导向柱和模具表面之间设有密闭结构，且密闭结构位于连接加固型导向柱与装配槽上边缘缝隙处；方案采用连接加固型导向柱，在使用过程中能够通过螺紧螺母调节弹簧钢管下端张开，使得弹簧钢管下端紧密贴合在装配槽内壁上，能够增强装配槽和导向柱之间连接的紧固性，减少松动；方案采用密闭结构，增强导向孔连接结构中缝隙处的密闭性；同时利用进行耐磨、耐腐蚀处理的弹簧钢管作为导向柱外层，能够延长装置整体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及导向孔连接结构技术领域，具体为注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构。
背景技术
注塑模具适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，而注塑模具中的模板对接，普遍采用导向圆柱孔与定位圆柱配合的连接结构，但是现有的注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构在实际使用时还是存在以下几点问题：
现有的导向孔连接结构的机械强度不足，在长期使用时容易出现松动问题，不能满足使用要求；同时现有的导向孔连接结构缝隙处的密封效果不足，并且导向孔连接结构表面的耐磨、耐腐蚀性不足，为了解决上述问题，我们提出了注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，包括模具，所述模具一端开设有装配槽，且装配槽内壁下端向外倾斜，所述模具另一端固定装配有连接加固型导向柱，且连接加固型导向柱下端插接于装配槽内，所述连接加固型导向柱和模具表面之间设有密闭结构，且密闭结构位于连接加固型导向柱与装配槽上边缘缝隙处。
优选的，所述连接加固型导向柱包括固定装配于模具底面的连接柱，所述连接柱外壁套接有弹簧钢管，所述弹簧钢管外壁上端纵向圆周开设有条形通孔，所述连接柱外壁上端圆周固定装配有连接杆，且连接杆的外侧端贯穿条形通孔，所述弹簧钢管上端螺接有螺母，且螺母底面与连接杆上表面贴合，所述弹簧钢管外壁下端圆周开设有条形缝隙，且条形缝隙延伸至弹簧钢管底面，所述弹簧钢管外壁下端贴合装配槽内壁，所述装配槽底面中部固定装配有圆锥体，所述连接柱前后表面下端开设有间隙，且圆锥体插接于间隙内。
优选的，所述密闭结构包括固定装配于模具上表面的外螺纹环，所述弹簧钢管外壁转动套接有内螺纹固定环，所述内螺纹固定环螺接于外螺纹环外侧，所述内螺纹固定环底面固定装配有贴合模具的橡胶环。
优选的，所述弹簧钢管包括基体，所述基体外侧面套接有玻璃纤维层，所述玻璃限位层外侧套接有聚氨酯层。
与现有技术相比，本方案设计了注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，具有下述有益效果：
(1)方案采用连接加固型导向柱，在使用过程中能够通过螺紧螺母调节弹簧钢管下端张开，使得弹簧钢管下端紧密贴合在装配槽内壁上，能够增强装配槽和导向柱之间连接的紧固性，减少松动。
(2)方案采用密闭结构，增强导向孔连接结构中缝隙处的密闭性；同时利用进行耐磨、耐腐蚀处理的弹簧钢管作为导向柱外层，能够延长装置整体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中连接加固型导向柱结构示意剖图；
图3为本实用新型图1中A处结构示意放大图；
图4为本实用新型中弹簧钢管结构示意图。
图中：1模具、2装配槽、3连接加固型导向柱、31连接柱、32弹簧钢管、321基体、322玻璃纤维层、323聚氨酯层、33条形通孔、34连接杆、35螺母、36条形缝隙、37圆锥体、38间隙、4密闭结构、41外螺纹环、42内螺纹固定环、43橡胶环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，包括模具1，模具1一端开设有装配槽2，且装配槽2内壁下端向外倾斜，模具1另一端固定装配有连接加固型导向柱3，且连接加固型导向柱3下端插接于装配槽2内，连接加固型导向柱3和模具1表面之间设有密闭结构4，且密闭结构4位于连接加固型导向柱3与装配槽2上边缘缝隙处。
采用连接加固型导向柱3，在使用过程中能够通过螺紧螺母35调节弹簧钢管32下端张开，使得弹簧钢管32下端紧密贴合在装配槽2内壁上，能够增强装配槽2和导向柱之间连接的紧固性，减少松动。
连接加固型导向柱3包括固定装配于模具1底面的连接柱31，连接柱31外壁套接有弹簧钢管32，弹簧钢管32外壁上端纵向圆周开设有条形通孔33，连接柱31外壁上端圆周固定装配有连接杆34，且连接杆34的外侧端贯穿条形通孔33，弹簧钢管32上端螺接有螺母35，且螺母35底面与连接杆34上表面贴合，弹簧钢管32外壁下端圆周开设有条形缝隙36，且条形缝隙36延伸至弹簧钢管32底面，弹簧钢管32外壁下端贴合装配槽2内壁，装配槽2底面中部固定装配有圆锥体37，连接柱31前后表面下端开设有间隙38，且圆锥体37插接于间隙38内。
利用扳手等工具对螺母35的松紧进行调节，螺紧螺母35时，螺母35向下挤压连接杆34，使得连接柱32下移，迫使圆锥体37上端插入间隙38内，将连接柱31下端向两侧撑开，利用被撑开的连接柱31进一步撑开弹簧钢管32下端条形缝隙36处，使得弹簧钢管32下端外壁与装配槽2内壁紧密贴合，能够增强装配槽2和导向柱之间连接的紧固性，减少松动；上需要拆卸时，螺送螺母35，上拉连接柱31，用力即可将连接加固型导向柱整体拔出装配槽2。
密闭结构4包括固定装配于模具1上表面的外螺纹环41，弹簧钢管32外壁转动套接有内螺纹固定环42，内螺纹固定环42螺接于外螺纹环41外侧，内螺纹固定环42底面固定装配有贴合模具1的橡胶环43。
通过相互螺接固定的内螺纹固定环42和外螺纹环41，使得橡胶环43紧密贴合在模具1上表面，橡胶环43围绕在装配槽2上边缘周围，增强导向孔连接结构中缝隙处的密闭性。
弹簧钢管32包括基体321，基体321外侧面套接有玻璃纤维层322，玻璃限位层322外侧套接有聚氨酯层323；玻璃纤维层322和聚氨酯层323均具有较强的耐高温性能和耐磨性能，能够有效提升导向柱外层的耐磨、耐高温、耐腐蚀特性，延长装置整体使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)一端开设有装配槽(2)，且装配槽(2)内壁下端向外倾斜，所述模具(1)另一端固定装配有连接加固型导向柱(3)，且连接加固型导向柱(3)下端插接于装配槽(2)内，所述连接加固型导向柱(3)和模具(1)表面之间设有密闭结构(4)，且密闭结构(4)位于连接加固型导向柱(3)与装配槽(2)上边缘缝隙处。
2.根据权利要求1所述的注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，其特征在于：所述连接加固型导向柱(3)包括固定装配于模具(1)底面的连接柱(31)，所述连接柱(31)外壁套接有弹簧钢管(32)，所述弹簧钢管(32)外壁上端纵向圆周开设有条形通孔(33)，所述连接柱(31)外壁上端圆周固定装配有连接杆(34)，且连接杆(34)的外侧端贯穿条形通孔(33)，所述弹簧钢管(32)上端螺接有螺母(35)，且螺母(35)底面与连接杆(34)上表面贴合，所述弹簧钢管(32)外壁下端圆周开设有条形缝隙(36)，且条形缝隙(36)延伸至弹簧钢管(32)底面，所述弹簧钢管(32)外壁下端贴合装配槽(2)内壁，所述装配槽(2)底面中部固定装配有圆锥体(37)，所述连接柱(31)前后表面下端开设有间隙(38)，且圆锥体(37)插接于间隙(38)内。
3.根据权利要求2所述的注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，其特征在于：所述密闭结构(4)包括固定装配于模具(1)上表面的外螺纹环(41)，所述弹簧钢管(32)外壁转动套接有内螺纹固定环(42)，所述内螺纹固定环(42)螺接于外螺纹环(41)外侧，所述内螺纹固定环(42)底面固定装配有贴合模具(1)的橡胶环(43)。
4.根据权利要求2所述的注塑模具中的对接模板的导向孔连接结构，其特征在于：所述弹簧钢管(32)包括基体(321)，所述基体(321)外侧面套接有玻璃纤维层(322)，所述玻璃纤维层(322)外侧套接有聚氨酯层(323)。
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