CN109057167A - 一种钢筋连接件及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋连接件，包括钢筋本体和连接件本体，所述连接件本体包括有连接筒和辅助连接筒，所述贯穿腔内壁的凸起卡进钢筋本体表面的凹槽内，所述辅助连接筒设置于连接筒的左右两侧，所述螺纹孔内部通过销钉连接有压紧板，本发明连接筒包括上下对称设置的上半圆形连接件和下半圆形连接件，上半圆形连接件和下半圆形连接件同一侧的连接耳之间通过螺钉组件进行连接，使得连接筒的拆卸与安装方便快速；贯穿腔内壁的凸起卡进钢筋本体表面的凹槽内，螺栓抵住压紧板的顶端，这样压紧板的末端就会以销钉为圆心转动，并最终夹紧钢筋本体的表面，这样使得钢筋本体和连接件本体的连接牢固稳定。
Description
技术领域
本发明属于钢筋连接件技术领域，具体涉及一种钢筋连接件及其制造工艺。
背景技术
通常，在钢筋混凝土的结构物的施工中，用作框架的钢筋为了提高与混凝土的附着应力水平主要使用在横向突出的节和纵向的总长度中对称地具有两条筋的变形钢筋，钢筋为了便于搬运和作业而以限定的长度进行生产，因此，大部分以相连接的方式使用，而用于连接变形钢筋的方式有很多种。
如申请号为CN201580000791.0的中国专利，其公开了一种螺旋钢筋用钢筋连接件，用于使一对螺旋钢筋在直线方向上相结合，上述螺旋钢筋用钢筋连接件的内部的一侧设有：突起收容槽，与螺旋钢筋的螺旋突起进行螺纹结合；以及放置部，上述放置部的内径大于上述螺旋钢筋的外径，并无需旋转地收容螺旋钢筋的端部。
但是上述方案存在以下不足：钢筋连接件的结构简单，导致其与钢筋进行连接时，对钢筋的连接固定性较差，不利于两根钢筋之间的牢固连接。
为此，我们提出一种钢筋连接件及其制造工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋连接件及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋连接件，包括钢筋本体和连接件本体，所述连接件本体包括有连接筒和辅助连接筒，所述钢筋本体贯穿连接件本体，并使得钢筋本体连接处的焊缝位于连接筒内的贯穿腔中部，所述贯穿腔内壁的凸起卡进钢筋本体表面的凹槽内，所述辅助连接筒设置于连接筒的左右两侧，所述连接筒的两侧上下对称设有螺纹孔，所述螺纹孔内部通过销钉连接有压紧板，所述辅助连接筒的圆孔贯穿的螺栓螺接于螺纹孔。
优选的，所述辅助连接筒的外侧设有用于螺接密封端盖的外螺纹管，所述外螺纹管与辅助连接筒为一体成型设置。
优选的，所述连接筒和辅助连接筒之间设有橡胶密封垫圈。
优选的，所述连接筒包括上下对称设置的上半圆形连接件和下半圆形连接件，所述上半圆形连接件和下半圆形连接件的形状大小一致。
优选的，所述上半圆形连接件和下半圆形连接件的两侧均设有与其一体成型的连接耳，所述上半圆形连接件和下半圆形连接件同一侧的连接耳之间通过螺钉组件进行连接。
本发明还提供了一种钢筋连接件的制造工艺，具体包括以下步骤：
S1、钢筋本体有两根材料以及型号一致的钢筋对接焊接而成，钢筋本体的焊缝处进行打磨，将焊缝与钢筋表面打磨平齐；
S2、将连接筒套接在钢筋本体上，并使得焊缝位于连接筒内的贯穿腔中部，然后通过螺钉组件锁紧上半圆形连接件和下半圆形连接件同一侧的连接耳，使得贯穿腔内壁的凸起卡进钢筋本体表面的凹槽内，这样就完成了连接筒的安装；
S3、将两组橡胶密封垫圈分别从钢筋本体的两侧套接至连接筒的左右两侧，然后将两组辅助连接筒分别从钢筋本体的两侧套接至橡胶密封垫圈的左右两侧，随后使用螺栓贯穿圆孔和橡胶密封垫圈，最后直至螺栓锁紧至螺纹孔，使得螺栓抵住压紧板的顶端，这样压紧板的末端就会以销钉为圆心转动，并最终夹紧钢筋本体的表面；
S4、将密封端盖分别从钢筋本体的两侧套接至辅助连接筒的左右两侧，并通过外螺纹管使得密封端盖与辅助连接筒进行螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种钢筋连接件及其制造工艺，本发明连接筒包括上下对称设置的上半圆形连接件和下半圆形连接件，上半圆形连接件和下半圆形连接件的两侧均设有与其一体成型的连接耳，上半圆形连接件和下半圆形连接件同一侧的连接耳之间通过螺钉组件进行连接，使得连接筒的拆卸与安装方便快速；
贯穿腔内壁的凸起卡进钢筋本体表面的凹槽内，螺栓贯穿圆孔和橡胶密封垫圈，最后直至螺栓锁紧至螺纹孔，使得螺栓抵住压紧板的顶端，这样压紧板的末端就会以销钉为圆心转动，并最终夹紧钢筋本体的表面，这样使得钢筋本体和连接件本体的连接牢固稳定。
附图说明
图1为本发明的钢筋本体和连接件本体连接剖视结构示意图；
图2为本发明的连接筒剖视结构示意图；
图3为本发明的连接筒横截面结构示意图；
图4为本发明的辅助连接筒和密封端盖连接分解结构示意图。
图中：1连接筒、100下半圆形连接件、200上半圆形连接件、2辅助连接筒、3密封端盖、4压紧板、5螺栓、6钢筋本体、7橡胶密封垫圈、8贯穿腔、9凸起、10螺纹孔、11销钉、12连接耳、13螺钉组件、14圆孔、15外螺纹管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4的一种钢筋连接件，包括钢筋本体6和连接件本体，所述连接件本体包括有连接筒1和辅助连接筒2，所述钢筋本体6贯穿连接件本体，并使得钢筋本体6连接处的焊缝位于连接筒1内的贯穿腔8中部，所述贯穿腔8内壁的凸起9卡进钢筋本体6表面的凹槽内，所述辅助连接筒2设置于连接筒1的左右两侧，所述连接筒1的两侧上下对称设有螺纹孔10，所述螺纹孔10内部通过销钉11连接有压紧板4，所述辅助连接筒2的圆孔14贯穿的螺栓5螺接于螺纹孔10。
具体的，所述辅助连接筒2的外侧设有用于螺接密封端盖3的外螺纹管15，所述外螺纹管15与辅助连接筒2为一体成型设置。
具体的，所述连接筒1和辅助连接筒2之间设有橡胶密封垫圈7。
具体的，所述连接筒1包括上下对称设置的上半圆形连接件200和下半圆形连接件100，所述上半圆形连接件200和下半圆形连接件100的形状大小一致。
具体的，所述上半圆形连接件200和下半圆形连接件100的两侧均设有与其一体成型的连接耳12，所述上半圆形连接件200和下半圆形连接件100同一侧的连接耳12之间通过螺钉组件13进行连接。
本发明还提供了一种钢筋连接件的制造工艺，具体包括以下步骤：
S1、钢筋本体6有两根材料以及型号一致的钢筋对接焊接而成，钢筋本体6的焊缝处进行打磨，将焊缝与钢筋表面打磨平齐；
S2、将连接筒1套接在钢筋本体6上，并使得焊缝位于连接筒1内的贯穿腔8中部，然后通过螺钉组件13锁紧上半圆形连接件200和下半圆形连接件100同一侧的连接耳12，使得贯穿腔8内壁的凸起9卡进钢筋本体6表面的凹槽内，这样就完成了连接筒1的安装；
S3、将两组橡胶密封垫圈7分别从钢筋本体6的两侧套接至连接筒1的左右两侧，然后将两组辅助连接筒2分别从钢筋本体6的两侧套接至橡胶密封垫圈7的左右两侧，随后使用螺栓5贯穿圆孔14和橡胶密封垫圈7，最后直至螺栓5锁紧至螺纹孔10，使得螺栓5抵住压紧板4的顶端，这样压紧板4的末端就会以销钉11为圆心转动，并最终夹紧钢筋本体6的表面；
S4、将密封端盖3分别从钢筋本体6的两侧套接至辅助连接筒2的左右两侧，并通过外螺纹管15使得密封端盖3与辅助连接筒2进行螺纹连接。
综上所述，与现有技术相比，本发明连接筒1包括上下对称设置的上半圆形连接件200和下半圆形连接件100，上半圆形连接件200和下半圆形连接件100的两侧均设有与其一体成型的连接耳12，上半圆形连接件200和下半圆形连接件100同一侧的连接耳12之间通过螺钉组件13进行连接，使得连接筒1的拆卸与安装方便快速；
贯穿腔8内壁的凸起9卡进钢筋本体6表面的凹槽内，螺栓5贯穿圆孔14和橡胶密封垫圈7，最后直至螺栓5锁紧至螺纹孔10，使得螺栓5抵住压紧板4的顶端，这样压紧板4的末端就会以销钉11为圆心转动，并最终夹紧钢筋本体6的表面，这样使得钢筋本体6和连接件本体的连接牢固稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢筋连接件，包括钢筋本体（6）和连接件本体，所述连接件本体包括有连接筒（1）和辅助连接筒（2），所述钢筋本体（6）贯穿连接件本体，并使得钢筋本体（6）连接处的焊缝位于连接筒（1）内的贯穿腔（8）中部，其特征在于：所述贯穿腔（8）内壁的凸起（9）卡进钢筋本体（6）表面的凹槽内，所述辅助连接筒（2）设置于连接筒（1）的左右两侧，所述连接筒（1）的两侧上下对称设有螺纹孔（10），所述螺纹孔（10）内部通过销钉（11）连接有压紧板（4），所述辅助连接筒（2）的圆孔（14）贯穿的螺栓（5）螺接于螺纹孔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接件，其特征在于：所述辅助连接筒（2）的外侧设有用于螺接密封端盖（3）的外螺纹管（15），所述外螺纹管（15）与辅助连接筒（2）为一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋连接件，其特征在于：所述连接筒（1）和辅助连接筒（2）之间设有橡胶密封垫圈（7）。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋连接件，其特征在于：所述连接筒（1）包括上下对称设置的上半圆形连接件（200）和下半圆形连接件（100），所述上半圆形连接件（200）和下半圆形连接件（100）的形状大小一致。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋连接件，其特征在于：所述上半圆形连接件（200）和下半圆形连接件（100）的两侧均设有与其一体成型的连接耳（12），所述上半圆形连接件（200）和下半圆形连接件（100）同一侧的连接耳（12）之间通过螺钉组件（13）进行连接。
6.一种权利要求1所述的钢筋连接件的制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、钢筋本体（6）有两根材料以及型号一致的钢筋对接焊接而成，钢筋本体（6）的焊缝处进行打磨，将焊缝与钢筋表面打磨平齐；
S2、将连接筒（1）套接在钢筋本体（6）上，并使得焊缝位于连接筒（1）内的贯穿腔（8）中部，然后通过螺钉组件（13）锁紧上半圆形连接件（200）和下半圆形连接件（100）同一侧的连接耳（12），使得贯穿腔（8）内壁的凸起（9）卡进钢筋本体（6）表面的凹槽内，这样就完成了连接筒（1）的安装；
S3、将两组橡胶密封垫圈（7）分别从钢筋本体（6）的两侧套接至连接筒（1）的左右两侧，然后将两组辅助连接筒（2）分别从钢筋本体（6）的两侧套接至橡胶密封垫圈（7）的左右两侧，随后使用螺栓（5）贯穿圆孔（14）和橡胶密封垫圈（7），最后直至螺栓（5）锁紧至螺纹孔（10），使得螺栓（5）抵住压紧板（4）的顶端，这样压紧板（4）的末端就会以销钉（11）为圆心转动，并最终夹紧钢筋本体（6）的表面；
S4、将密封端盖（3）分别从钢筋本体（6）的两侧套接至辅助连接筒（2）的左右两侧，并通过外螺纹管（15）使得密封端盖（3）与辅助连接筒（2）进行螺纹连接。
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