CN211276064U - 一种便于调试的单管夹生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调试的单管夹生产用冲压装置，包括主体、底座、工作台、滑块、连接件、减速器、电动机、垫板、凸模和凹模，主体安装在底座的后半区域，电动机输出端连接减速器，减速器输出端连接连接件顶端，连接件底端连接滑块顶端，滑块底端连接凸模，工作台安装在底座的前半区域，还包括框架和限位板，框架包括四组横杆和四组竖杆，四组竖杆分别安装在底座的顶端的四角位置区域，框架的左右两侧的中间区域均设置有限位杆，限位板可滑动安装在两组限位杆的顶端，限位板底端设置有四组支撑柱。本实用新型，能够在设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的错误动作，自动开启时，减轻操作人员受到的伤害，增强了安全性。

Description

一种便于调试的单管夹生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种便于调试的单管夹生产用冲压装置。

背景技术

随着我国机械加工技术的发展，各种机械加工设备发展迅速，加工工件的数量也越来越多，其样式也越来越多样化。而现有的便于调试的单管夹生产用冲压装置，包括主体、底座、工作台、滑块、连接件、减速器、电动机、垫板、凸模和凹模，主体安装在底座的后半区域，主体的上半区域弯曲到底座前半区域的上方，电动机安装在主体的顶端的前半区域，电动机输出端连接减速器，主体的前半区域设置有滑动腔，连接件和滑块安装在滑动腔内，减速器输出端连接连接件顶端，连接件底端连接滑块顶端，滑块底端连接凸模，工作台安装在底座的前半区域，垫板安装在工作台的顶端，凹模安装在垫板顶端；现有的便于调试的单管夹生产用冲压装置，设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的错误动作，自动开启，从而伤害到操作人员，安全性较差。

为此，提出一种便于调试的单管夹生产用冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调试的单管夹生产用冲压装置，能够在设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的错误动作，自动开启时，减轻操作人员受到的伤害，增强了安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调试的单管夹生产用冲压装置，包括主体、底座、工作台、滑块、连接件、减速器、电动机、垫板、凸模和凹模，主体安装在底座的后半区域，主体的上半区域弯曲到底座前半区域的上方，电动机安装在主体的顶端的前半区域，电动机输出端连接减速器，主体的前半区域设置有滑动腔，连接件和滑块安装在滑动腔内，减速器输出端连接连接件顶端，连接件底端连接滑块顶端，滑块底端连接凸模，工作台安装在底座的前半区域，垫板安装在工作台的顶端，凹模安装在垫板顶端，还包括框架和限位板，所述框架包括四组横杆和四组竖杆，四组所述竖杆分别安装在底座的顶端的四角位置区域，每组所述横杆的顶端分别与相邻两组竖杆的顶端连接，框架的左右两侧的中间区域均设置有限位杆，所述限位板可滑动安装在两组所述限位杆的顶端，且限位板的顶端的高度低于凸模的底端的高度，所述限位板底端设置有四组支撑柱，四组所述支撑柱分别位于所述工作台的顶端四角的上方，所述支撑柱的底端的高度高于所述工作台顶端的高度。

优选的，所述限位板底端设置有缓冲垫。

优选的，所述左侧的限位杆的顶端的后半区域设置有限位柱，所述限位板的左侧设置有限位链，所述限位链的另一端设置有限位环，且限位环的内径大于限位柱的直径。

优选的，还包括收料斗，所述工作台内设置有收料腔，所述收料腔下壁的左右两侧均设置有滑条，所述收料斗安装在收料腔内，收料斗底端的左右两侧均设置有滑槽，两条所述滑条分别滑动安装在两条滑槽内。

优选的，所述收料斗前侧外壁的中间区域设置有把手。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与箱体底端的左前方、左后方、右前方和右后方连接，四组支腿的底端分别与四组支腿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在设备处于非启动状态时，将限位板滑动到凸模和凹模之间，当设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的错误动作，自动开启，限位板会挡住凸模，限制凸模的下落，当限位杆承受不住凸模所给的压力而发生断裂时，支撑柱会落在工作台上继续支撑限位板，阻挡凸模下落，而在这过程中，操作人员等可以撤离设备周围并关闭设备，从而达到了减轻操作人员受到的伤害，增强了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图中：1、主体；2、底座；3、工作台；4、滑块；5、连接件；6、减速器；7、电动机；8、垫板；9、凸模；10、凹模；11、限位板；12、横杆；13、竖杆；14、限位杆；15、支撑柱；16、缓冲垫；17、限位柱；18、限位链；19、限位环；20、收料斗；21、滑条；22、把手；23、支腿；24、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于调试的单管夹生产用冲压装置，如图1和图2所示，包括主体1、底座2、工作台3、滑块4、连接件5、减速器6、电动机7、垫板8、凸模9和凹模10，主体1安装在底座2的后半区域，主体1的上半区域弯曲到底座2前半区域的上方，电动机7安装在主体1的顶端的前半区域，电动机7输出端连接减速器6，主体1的前半区域设置有滑动腔，连接件5和滑块4安装在滑动腔内，减速器6输出端连接连接件5顶端，连接件5底端连接滑块4顶端，滑块4底端连接凸模9，工作台3安装在底座2的前半区域，垫板8安装在工作台3的顶端，凹模10安装在垫板8顶端，还包括框架和限位板11，所述框架包括四组横杆12和四组竖杆13，四组所述竖杆13分别安装在底座2的顶端的四角位置区域，每组所述横杆12的顶端分别与相邻两组竖杆13的顶端连接，框架的左右两侧的中间区域均设置有限位杆14，所述限位板11可滑动安装在两组所述限位杆14的顶端，且限位板11的顶端的高度低于凸模9的底端的高度，所述限位板11底端设置有四组支撑柱15，四组所述支撑柱15分别位于所述工作台3的顶端四角的上方，所述支撑柱15的底端的高度高于所述工作台3顶端的高度。

通过采用上述技术方案，在设备处于非启动状态时，将限位板11滑动到凸模9和凹模10之间，当设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的错误动作，自动开启，限位板11会挡住凸模9，限制凸模9的下落，当限位杆14承受不住凸模9所给的压力而发生断裂时，支撑柱15会落在工作台3上继续支撑限位板11，阻挡凸模9下落，而在这过程中，操作人员等可以撤离设备周围并关闭设备，从而达到了减轻操作人员受到的伤害，增强了安全性。

具体的，如图3所示，所述限位板11底端设置有缓冲垫16。

通过采用上述技术方案，在操作人员来不及撤离，而且限位杆14和支撑柱15都失效时，缓冲垫16可以产生缓冲作用，减轻操作人员收到的伤害。

具体的，如图1所示，所述左侧的限位杆14的顶端的后半区域设置有限位柱17，所述限位板11的左侧设置有限位链18，所述限位链18的另一端设置有限位环19，且限位环19的内径大于限位柱17的直径。

通过采用上述技术方案，在设备工作时，可以将限位环19套装在限位柱17上，限位环19可以通过限位链18限制限位板11的位移，从而保证限位板11不会移动到凸模9下方，影响设备的正常工作。

具体的，如图1所示，还包括收料斗20，所述工作台3内设置有收料腔，所述收料腔下壁的左右两侧均设置有滑条21，所述收料斗20安装在收料腔内，收料斗20底端的左右两侧均设置有滑槽，两条所述滑条21分别滑动安装在两条滑槽内。

通过采用上述技术方案，收料斗20可以接受冲压下来的废料，滑条21和滑槽相互配合可以限制收料斗20在收料腔内的移动，增强了设备的适用性。

具体的，如图1所示，所述收料斗20前侧外壁的中间区域设置有把手22。

通过采用上述技术方案，把手22方便了操作人员抽拉收料斗20，增强了设备的可操作性。

具体的，如图1所示，还包括四组支腿23和四组滚轮24，四组所述支腿23的顶端分别与箱体底端的左前方、左后方、右前方和右后方连接，四组支腿23的底端分别与四组支腿23连接。

通过采用上述技术方案，使设备可以进行移动，降低了设备的使用局限性。

工作原理：本实用新型，在设备处于非启动状态时，将限位板11滑动到凸模9和凹模10之间，当设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的错误动作，自动开启，限位板11会挡住凸模9，限制凸模9的下落，当限位杆14承受不住凸模9所给的压力而发生断裂时，支撑柱15会落在工作台3上继续支撑限位板11，阻挡凸模9下落，而在这过程中，操作人员等可以撤离设备周围并关闭设备，从而达到了减轻操作人员受到的伤害，增强了安全性。

使用方法：在使用前，操作人员首先检查设备的各部元件，检查完毕后，将设备移动到工作地点，然后将限位板11从凸模9下方向后滑动，把限位环19套在限位柱17上，然后启动电动机7开始冲压工件，在工作过程中，如果产生废料，则废料落在收料斗20内，收料斗20装满后，停止冲压，将收料斗20抽出，倒出废料后，再将收料斗20插回收料腔，继续冲压，工作完成后，关闭电动机7，将限位环19从限位柱17上取下，然后将限位板11移动到凸模9下方。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调试的单管夹生产用冲压装置，包括主体(1)、底座(2)、工作台(3)、滑块(4)、连接件(5)、减速器(6)、电动机(7)、垫板(8)、凸模(9)和凹模(10)，主体(1)安装在底座(2)的后半区域，主体(1)的上半区域弯曲到底座(2)前半区域的上方，电动机(7)安装在主体(1)的顶端的前半区域，电动机(7)输出端连接减速器(6)，主体(1)的前半区域设置有滑动腔，连接件(5)和滑块(4)安装在滑动腔内，减速器(6)输出端连接连接件(5)顶端，连接件(5)底端连接滑块(4)顶端，滑块(4)底端连接凸模(9)，工作台(3)安装在底座(2)的前半区域，垫板(8)安装在工作台(3)的顶端，凹模(10)安装在垫板(8)顶端，其特征在于：还包括框架和限位板(11)，所述框架包括四组横杆(12)和四组竖杆(13)，四组所述竖杆(13)分别安装在底座(2)的顶端的四角位置区域，每组所述横杆(12)的顶端分别与相邻两组竖杆(13)的顶端连接，框架的左右两侧的中间区域均设置有限位杆(14)，所述限位板(11)可滑动安装在两组所述限位杆(14)的顶端，且限位板(11)的顶端的高度低于凸模(9)的底端的高度，所述限位板(11)底端设置有四组支撑柱(15)，四组所述支撑柱(15)分别位于所述工作台(3)的顶端四角的上方，所述支撑柱(15)的底端的高度高于所述工作台(3)顶端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种便于调试的单管夹生产用冲压装置，其特征在于：所述限位板(11)底端设置有缓冲垫(16)。

3.根据权利要求1所述的一种便于调试的单管夹生产用冲压装置，其特征在于：所述左侧的限位杆(14)的顶端的后半区域设置有限位柱(17)，所述限位板(11)的左侧设置有限位链(18)，所述限位链(18)的另一端设置有限位环(19)，且限位环(19)的内径大于限位柱(17)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种便于调试的单管夹生产用冲压装置，其特征在于：还包括收料斗(20)，所述工作台(3)内设置有收料腔，所述收料腔下壁的左右两侧均设置有滑条(21)，所述收料斗(20)安装在收料腔内，收料斗(20)底端的左右两侧均设置有滑槽，两条所述滑条(21)分别滑动安装在两条滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种便于调试的单管夹生产用冲压装置，其特征在于：所述收料斗(20)前侧外壁的中间区域设置有把手(22)。

6.根据权利要求1所述的一种便于调试的单管夹生产用冲压装置，其特征在于：还包括四组支腿(23)和四组滚轮(24)，四组所述支腿(23)的顶端分别与箱体底端的左前方、左后方、右前方和右后方连接，四组支腿(23)的底端分别与四组支腿(23)连接。

Images