CN211276003U - 一种折弯机的折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属型材加工设备技术领域，尤其是一种折弯机的折弯机构，针对现有技术中存在对所有小型管材进行折弯时，只能改变其角度，不能改变其弧度，导致不能满足所有小型管材折弯弯度需求的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的底部内侧中间位置上转动连接有第一转杆，且第一转杆连接有对应的角度传感器与输出电机，所述第一转杆上固定套设有第一转盘，所述第一转盘上固定连接有折弯棒，本实用新型通过角度传感器以及螺杆在对小型管材进行折弯时，可以同时对其进行角度和弧度的设置，以此可以满足所有小型管材折弯弯度的需求，大大的提升了小型管材折弯机在生活中的实用性。

Description

一种折弯机的折弯机构

技术领域

本实用新型涉及金属型材加工设备技术领域，尤其涉及一种折弯机的折弯机构。

背景技术

折弯机的种类很多，针对不同种类的钣金件有钣金件的折弯机，针对管材有管材折弯机，还有能够适应多种弧度和折弯结构的机械臂式折弯机，但这些折弯机属于大型设备较多，不适合加工小型件，而机械臂式折弯机适应性好，能够多角度扭转，但是设备昂贵，需要定期维护，对于一些小型件，采用机械臂式折弯机加工时，加工周期长，能耗大且加工费昂贵。

现有的小型管材折弯机在进行折弯操作时，通过角度传感器设置角度，能有效的对小型管材进行折弯，但在折弯时，基于一个固定大小的折弯点，只能对小型管材进行角度的精确折弯，但对其弧度并不能进行改变，使所有小型管材在折弯时只能保持同一个弧度大小，导致不能满足所有小型管材弯度的需求性，所以我们提出了一种折弯机的折弯机构，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对所有小型管材进行折弯时，只能改变其角度，不能改变其弧度，导致不能满足所有小型管材折弯弯度需求的缺点，而提出的一种折弯机的折弯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯机的折弯机构，包括机体，所述机体的底部内侧中间位置上转动连接有第一转杆，且第一转杆连接有对应的角度传感器与输出电机，所述第一转杆上固定套设有第一转盘，所述第一转盘上固定连接有折弯棒，所述机体的内部位于第一转盘顶部的一侧固定连接有第一支撑板，且第一转杆分别贯穿第一转盘与第一支撑板并延伸至第一支撑板的顶部外侧，所述第一转杆上固定套设有位于第一支撑板上方的第一齿轮，所述机体的内部位于第一齿轮的上方固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部中间位置上转动连接有第三转杆，所述第三转杆上固定套设有第四齿轮，且第三转杆贯穿第四齿轮并延伸至第四齿轮的顶部外侧的一端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的顶部螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端延伸至机体的顶部外侧。

优选的，所述机体的顶部、第一支撑板与第二支撑板在同一竖直线上均开设有旋转孔，且折弯棒分别贯穿三个旋转孔并延伸至机体的顶部外侧，当第一转杆带动第一转盘转动时，可以带动折弯棒在对应的三个旋转孔内同时进行旋转。

优选的，所述第一支撑板的顶部一侧转动连接有第二转杆，且第二转杆贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的顶部外侧，所述第二转杆位于第一支撑板与第二支撑板之间的位置上固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二转杆上固定套设有位于第二支撑板上方的第三齿轮，且第三齿轮与第四齿轮相啮合，当第一转杆带动第一齿轮转动时，可以带动第二齿轮进行转动，由于第二齿轮与第三齿轮固定连接在同一个第二转杆上，所以第二齿轮转动的同时第三齿轮也同时跟着转动，由于第三齿轮与第四齿轮相啮合，所以也可以带动第四齿轮进行转动。

优选的，所述机体的顶部中间位置开设有圆孔，且圆孔与第二转盘相配合，所述第二转盘上设有多个螺纹孔，且多个螺纹孔之间的排列存在一定的规律，如图3所示，最外孔与圆心孔呈图形的竖直方向，当与最外孔相邻的孔通过第二转盘逆时针转动到与圆心孔呈图形的竖直方向时，正好第四齿轮的齿牙转动一个位置，同时螺杆可以与多个螺纹孔的其中一个任意螺纹连接，从而可以改变螺杆旋转而产生的弧度大小。

优选的，所述机体位于第三齿轮相邻并处于同一水平线的一侧开设有操作孔，所述机体位于操作孔的顶部一侧设有箭头标识，且箭头的方向对应着位于第三齿轮上的齿轮档位，当通过操作孔对第三齿轮进行顺时针档位调节时，可以带动第四齿轮进行转动，从而可以带动螺纹孔进行转动，此处需要说明的是，第三齿轮上设置的档位数与第二转盘上开设的螺纹孔的数值一致。

优选的，所述机体的顶部外侧设有若干卡槽，且其中两个卡槽内均嵌有T形卡块，两个T形卡块可以通过与任意两个卡槽相嵌接来改变T形卡块之间的间距，从而可以针对不同大小的管材来进行夹持以及调整管材所需要摆放的角度。

优选的，所述机体的顶部外侧且靠近旋转孔内圈的一侧设有限位块，管材的一侧通过两个T形卡块夹持后，管材的另一端与限位块远离折弯棒的一侧紧密接触，如图5所示，第一齿轮为定制齿轮，其中一段没有设置齿牙，当第一齿轮顺时针转动到与第二齿轮相啮合时的距离与折弯棒旋转到限位块时的距离为一致，这样能实现管材在被折弯棒折弯的同时随着螺杆的旋转而进行相应的弧度变化，而且在通过第三齿轮对螺纹孔进行转动调档时，不会因为带动第二齿轮转动的同时使得第一齿轮进行转动。

本实用新型中，所述一种折弯机的折弯机构，首先确定管材需要折弯的弧度，在操作孔的位置对第三齿轮进行转动调档，通过转动第三齿轮带动第四齿轮进行转动，同时第四齿轮通过第三转杆带动第二转盘进行转动，与此同时，第二转盘上的螺纹孔也会随之转动，使螺杆与所需使用的螺纹孔进行螺纹连接，这时通过两个T形卡块与卡槽的嵌接来调整两个T形卡块的间距与角度，并且使管材在被折弯时通过两个T形卡块的夹持不会进行偏移，能够有效的提高对管材的折弯精度。

调整好管材的摆放位置后，通过角度传感器设置需要的折弯角度，启动输出电机使第一转杆进行转动，同时带动第一转盘与第一齿轮同时进行转动，当第一齿轮与第二齿轮啮合时可以带动第二齿轮转动，所以第二齿轮转动的同时第三齿轮也同时跟着转动，所以也可以带动第四齿轮进行转动，在第四齿轮转动时带动第三转杆转动，所以可以带动第二转盘进行转动，与此同时可以带动螺杆进行旋转，因此能够实现折弯棒旋转到限位块位置与管材接触并开始对其进行折弯的同时螺杆也会随之旋转，进而对管材折弯的弧度进行改变。

本实用新型通过角度传感器以及螺杆在对小型管材进行折弯时，可以同时对其进行角度和弧度的设置，以此可以满足所有小型管材折弯弯度的需求，大大的提升了小型管材折弯机在生活中的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折弯机的折弯机构的内部结构分解图；

图2为本实用新型提出的一种折弯机的折弯机构的外部结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种折弯机的折弯机构的外部结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种折弯机的折弯机构的A部分结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种折弯机的折弯机构的第一齿轮与第二齿轮连接结构平面图；

图6为本实用新型提出的一种折弯机的折弯机构的第三齿轮与第四齿轮连接结构平面图。

图中：1机体、2第一转杆、3第一转盘、4折弯棒、5第一支撑板、6第一齿轮、7第二转杆、8第二齿轮、9第二支撑板、10第三齿轮、11第三转杆、12第四齿轮、13第二转盘、14螺纹孔、15螺杆、16圆孔、17旋转孔、18操作孔、19卡槽、20T形卡块、21限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种折弯机的折弯机构，包括机体1，机体1的底部内侧中间位置上转动连接有第一转杆2，且第一转杆2连接有对应的角度传感器与输出电机，第一转杆2上固定套设有第一转盘3，第一转盘3上固定连接有折弯棒4，机体1的内部位于第一转盘3顶部的一侧固定连接有第一支撑板5，且第一转杆2分别贯穿第一转盘3与第一支撑板5并延伸至第一支撑板5的顶部外侧，第一转杆2上固定套设有位于第一支撑板5上方的第一齿轮6，机体1的内部位于第一齿轮6的上方固定连接有第二支撑板9，第二支撑板9的顶部中间位置上转动连接有第三转杆11，第三转杆11上固定套设有第四齿轮12，且第三转杆11贯穿第四齿轮12并延伸至第四齿轮12的顶部外侧的一端固定连接有第二转盘13，第二转盘13的顶部螺纹连接有螺杆15，且螺杆15的一端延伸至机体1的顶部外侧。

其中，首先确定管材需要折弯的弧度，在操作孔18的位置对第三齿轮10进行转动调档，通过转动第三齿轮10带动第四齿轮12进行转动，同时第四齿轮12通过第三转杆11带动第二转盘13进行转动，与此同时，第二转盘13上的螺纹孔14也会随之转动，使螺杆15与所需使用的螺纹孔14进行螺纹连接，这时通过两个T形卡块20与卡槽19的嵌接来调整两个T形卡块20的间距与角度，并且使管材在被折弯时通过两个T形卡块20的夹持不会进行偏移，能够有效的提高对管材的折弯精度，调整好管材的摆放位置后，通过角度传感器设置需要的折弯角度，启动输出电机使第一转杆2进行转动，同时带动第一转盘3与第一齿轮6同时进行转动，当第一齿轮6与第二齿轮8啮合时可以带动第二齿轮8进行转动，所以第二齿轮8转动的同时第三齿轮10也同时跟着转动，所以也可以带动第四齿轮12进行转动，在第四齿轮12转动时带动第三转杆11转动，所以可以带动第二转盘13进行转动，与此同时可以带动螺杆15进行旋转，因此能够实现折弯棒4旋转到限位块21位置与管材接触并开始对其进行折弯的同时螺杆15也会随之旋转，进而对管材折弯的弧度进行改变，本实用新型通过角度传感器以及螺杆15在对小型管材进行折弯时，可以同时对其进行角度和弧度的设置，以此可以满足所有小型管材折弯弯度的需求，大大的提升了小型管材折弯机在生活中的实用性。

本实用新型中，机体1的顶部、第一支撑板5与第二支撑板9在同一竖直线上均开设有旋转孔17，且折弯棒4分别贯穿三个旋转孔17并延伸至机体1的顶部外侧，当第一转杆2带动第一转盘3转动时，可以带动折弯棒4在对应的三个旋转孔17内同时进行旋转。

本实用新型中，第一支撑板5的顶部一侧转动连接有第二转杆7，且第二转杆7贯穿第二支撑板9并延伸至第二支撑板9的顶部外侧，第二转杆7位于第一支撑板5与第二支撑板9之间的位置上固定套设有第二齿轮8，且第二齿轮8与第一齿轮6相啮合，第二转杆7上固定套设有位于第二支撑板9上方的第三齿轮10，且第三齿轮10与第四齿轮12相啮合，当第一转杆2带动第一齿轮6转动时，可以带动第二齿轮8进行转动，由于第二齿轮8与第三齿轮10固定连接在同一个第二转杆7上，所以第二齿轮8转动的同时第三齿轮10也同时跟着转动，由于第三齿轮10与第四齿轮12相啮合，所以也可以带动第四齿轮12进行转动。

本实用新型中，机体1的顶部中间位置开设有圆孔16，且圆孔16与第二转盘13相配合，第二转盘13上设有多个螺纹孔14，且多个螺纹孔14之间的排列存在一定的规律，如图3所示，最外孔与圆心孔呈图形的竖直方向，当与最外孔相邻的孔通过第二转盘13逆时针转动到与圆心孔呈图形的竖直方向时，正好第四齿轮12的齿牙转动一个位置，同时螺杆15可以与多个螺纹孔14的其中一个任意螺纹连接，从而可以改变螺杆15旋转而产生的弧度大小。

本实用新型中，机体1位于第三齿轮10相邻并处于同一水平线的一侧开设有操作孔18，机体1位于操作孔18的顶部一侧设有箭头标识，且箭头的方向对应着位于第三齿轮10上的齿轮档位，当通过操作孔18对第三齿轮10进行顺时针档位调节时，可以带动第四齿轮12进行转动，从而可以带动螺纹孔14进行转动，此处需要说明的是，第三齿轮10上设置的档位数与第二转盘13上开设的螺纹孔14的数值一致。

本实用新型中，机体1的顶部外侧设有若干卡槽19，且其中两个卡槽19内均嵌有T形卡块20，两个T形卡块20可以通过与任意两个卡槽19相嵌接来改变T形卡块之间的间距，从而可以针对不同大小的管材来进行夹持以及调整管材所需要摆放的角度。

本实用新型中，机体1的顶部外侧且靠近旋转孔17内圈的一侧设有限位块21，管材的一侧通过两个T形卡块20夹持后，管材的另一端与限位块21远离折弯棒4的一侧紧密接触，如图5所示，第一齿轮6为定制齿轮，其中一段没有设置齿牙，当第一齿轮6顺时针转动到与第二齿轮8相啮合时的距离与折弯棒4旋转到限位块21时的距离为一致，这样能实现管材在被折弯棒4折弯的同时随着螺杆的旋转而进行相应的弧度变化，而且在通过第三齿轮10对螺纹孔14进行转动调档时，不会因为带动第二齿轮8转动的同时使得第一齿轮6进行转动。

本实用新型中，首先确定管材需要折弯的弧度，在操作孔18的位置对第三齿轮10进行转动调档，通过转动第三齿轮10带动第四齿轮12进行转动，同时第四齿轮12通过第三转杆11带动第二转盘13进行转动，与此同时，第二转盘13上的螺纹孔14也会随之转动，调节好螺纹孔14的位置后，使螺杆15与所需使用的螺纹孔14进行螺纹连接，这时通过两个T形卡块20与卡槽19的嵌接来调整两个T形卡块20的间距与角度，使管材能精确的与螺杆15与限位块21紧密接触，并且使管材在被折弯时通过两个T形卡块20的夹持不会进行偏移，能够有效的提高对管材的折弯精度，调整好管材的摆放位置后，通过角度传感器设置需要的折弯角度，也就是折弯棒4转动的角度，角度设置好之后，启动输出电机使第一转杆2进行转动，同时带动第一转盘3与第一齿轮6同时进行转动，由于第一齿轮6为定制齿轮，其中一段没有设置齿牙，当第一齿轮6顺时针转动到与第二齿轮8相啮合时的距离与折弯棒4旋转到限位块21时的距离为一致，当第一齿轮6与第二齿轮8啮合时可以带动第二齿轮8进行转动，由于第二齿轮8与第三齿轮10固定连接在同一个第二转杆7上，所以第二齿轮8转动的同时第三齿轮10也同时跟着转动，由于第三齿轮10与第四齿轮12相啮合，所以也可以带动第四齿轮12进行转动，在第四齿轮12转动时带动第三转杆11转动，所以可以带动第二转盘13进行转动，与此同时可以带动螺杆15进行旋转，因此能够实现折弯棒4旋转到限位块21位置与管材接触并开始对其进行折弯的同时螺杆15也会随之旋转，进而对管材折弯的弧度进行改变。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折弯机的折弯机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底部内侧中间位置上转动连接有第一转杆(2)，且第一转杆(2)连接有对应的角度传感器与输出电机，所述第一转杆(2)上固定套设有第一转盘(3)，所述第一转盘(3)上固定连接有折弯棒(4)，所述机体(1)的内部位于第一转盘(3)顶部的一侧固定连接有第一支撑板(5)，且第一转杆(2)分别贯穿第一转盘(3)与第一支撑板(5)并延伸至第一支撑板(5)的顶部外侧，所述第一转杆(2)上固定套设有位于第一支撑板(5)上方的第一齿轮(6)，所述机体(1)的内部位于第一齿轮(6)的上方固定连接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的顶部中间位置上转动连接有第三转杆(11)，所述第三转杆(11)上固定套设有第四齿轮(12)，且第三转杆(11)贯穿第四齿轮(12)并延伸至第四齿轮(12)的顶部外侧的一端固定连接有第二转盘(13)，所述第二转盘(13)的顶部螺纹连接有螺杆(15)，且螺杆(15)的一端延伸至机体(1)的顶部外侧。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于，所述机体(1)的顶部、第一支撑板(5)与第二支撑板(9)在同一竖直线上均开设有旋转孔(17)，且折弯棒(4)分别贯穿三个旋转孔(17)并延伸至机体(1)的顶部外侧。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于，所述第一支撑板(5)的顶部一侧转动连接有第二转杆(7)，且第二转杆(7)贯穿第二支撑板(9)并延伸至第二支撑板(9)的顶部外侧，所述第二转杆(7)位于第一支撑板(5)与第二支撑板(9)之间的位置上固定套设有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)与第一齿轮(6)相啮合，所述第二转杆(7)上固定套设有位于第二支撑板(9)上方的第三齿轮(10)，且第三齿轮(10)与第四齿轮(12)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于，所述机体(1)的顶部中间位置开设有圆孔(16)，且圆孔(16)与第二转盘(13)相配合，所述第二转盘(13)上设有多个螺纹孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于，所述机体(1)位于第三齿轮(10)相邻并处于同一水平线的一侧开设有操作孔(18)，所述机体(1)位于操作孔(18)的顶部一侧设有箭头标识，且箭头的方向对应着位于第三齿轮(10)上的齿轮档位。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于，所述机体(1)的顶部外侧设有若干卡槽(19)，且其中两个卡槽(19)内均嵌有T形卡块(20)。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于，所述机体(1)的顶部外侧且靠近旋转孔(17)内圈的一侧设有限位块(21)。

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