CN211889189U - 一种新型的弯圆切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的弯圆切割设备，涉及弯圆切割设备技术领域，具体为一种新型的弯圆切割设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有左挡板，且底板顶部的右侧固定安装有右挡板，所述左挡板的右侧活动套接有贯穿至其左侧的两个顶杆，所述右挡板右侧的中部螺纹套接有贯穿至其左侧的锁紧螺杆，且锁紧螺杆的顶端固定安装有固定块。该新型的弯圆切割设备，通过旋转锁紧螺杆，从而使锁紧螺杆带动固定块行内部挤压弯圆，弯圆挤压左侧的两个固定块，从而向左侧挤压顶杆，顶杆外部的固定弹簧对弯圆施加反方向的力，进而使弯圆达到固定，三个固定块与弯圆接触间为圆弧面，且加装有橡胶垫，使三个固定块与弯圆紧密贴合。

Description

一种新型的弯圆切割设备

技术领域

本实用新型涉及弯圆切割设备技术领域，具体为一种新型的弯圆切割设备。

背景技术

弯圆是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯圆，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

现有的弯圆由于是批量生产，所述在具体安装过程中需要对两端的弯圆余量进行切割，使两端的弯圆的长度达到图纸要求，并保证两端面镜像分布，现有的弯圆切割机一次只能加工一端的弯圆，切割一端后需要将管件取下旋转方向，再进行另一端加工，导致两端尺寸偏差，且工作效率低，同时现有的部分切割机固定方式多为虎钳固定，此种夹持方式会产生夹痕，降低了产品的质量，同时夹持效果不好，在工作时容易松动，增加了发生安全事故的概率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的弯圆切割设备，具有夹持效果好、切割精准、结构简单等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上夹持效果好、切割精准、结构简单的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型的弯圆切割设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有左挡板，且底板顶部的右侧固定安装有右挡板，所述左挡板的右侧活动套接有贯穿至其左侧的两个顶杆，所述右挡板右侧的中部螺纹套接有贯穿至其左侧的锁紧螺杆，且锁紧螺杆的顶端固定安装有固定块，所述底板的顶端固定安装有位于左挡板左侧的固定杆，所述固定杆的内部卡接有移动盘，且移动盘顶端的中部固定套接有固定轴，所述固定轴的外部活动套接有调节齿轮，所述移动盘的顶部开设有贯通槽，且贯通槽的内部卡接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有调节齿条，所述移动盘的顶部固定安装有限位条，所述移动盘的左侧固定安装有卡块，所述连接杆的底端固定安装有电机套，且电机套的内部卡接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有切割片。

优选的，所述固定杆的数量为三个，且三个固定杆均布于底板顶端的左侧，三个所述固定杆的内部均开设有卡槽，所述卡槽与卡块的形状均为凸字形。

优选的，所述两个顶杆的外部活动调节有位于左挡板右侧的固定弹簧，两个所述顶杆的顶端固定安装有固定块，所述固定块与弯圆接触面为圆弧面，且固定块与弯圆的接触面固定安装有橡胶垫。

优选的，所述调节齿条位于调节齿轮的右侧，且调节齿轮的外沿与调节齿条相互啮合，所述限位条位于调节齿条的右侧，且限位条的左侧面与调节齿条的右侧面紧密贴合。

优选的，所述连接杆位于调节齿条底端的中部，且连接杆的直径与移动盘表面的贯通槽宽度相同，所述连接杆的正面螺纹套接有锁紧杆，所述连接杆与调节齿条的顶部均匀开设有刻度线。

优选的，所述移动盘的左侧固定安装有与三个固定杆内部卡槽相配合的卡块，中间所述固定杆的左侧开设有矩形槽，且卡块的左侧固定安装有卡接于矩形槽内部的推杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型的弯圆切割设备，具备以下有益效果：

1、该新型的弯圆切割设备，通过旋转锁紧螺杆，从而使锁紧螺杆带动固定块行内部挤压弯圆，弯圆挤压左侧的两个固定块，从而向左侧挤压顶杆，顶杆外部的固定弹簧对弯圆施加反方向的力，进而使弯圆达到固定，三个固定块与弯圆接触间为圆弧面，且加装有橡胶垫，使三个固定块与弯圆紧密贴合，解决了以往切割机固定不完全的问题，降低了发生安全事故的概率，此外，由于固定弹簧具有弹性势能，进而可以调节顶杆伸出的长度，从而改变三个固定块之间的距离，增加了夹持的范围，提高了该装置的工作效率。

2、该新型的弯圆切割设备，通过旋转调节齿轮顶部的拨杆，从而带动调节齿轮转动，带动调节齿条进行转动，从而改变连接杆下方的驱动电机的角度，对弯圆进行两端切割，由于调节齿条与连接杆顶部开设有刻度线，保证了切割的精准，且该装置两端切割不将弯圆拆下，降低了尺寸误差的概率，进一步提高了该装置切割的精准性，此外，通过调节驱动电机伸出电机套的长度，从而改变驱动电机的旋转半径，来适用不同规格的弯圆，使切割面始终与弯圆垂直，保证了产品的质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定夹持的结构示意图；

图3为本实用新型精准切割的结构示意图。

图中：1、底板；2、左挡板；3、右挡板；4、锁紧螺杆；5、固定块；6、顶杆；7、固定弹簧；8、固定杆；9、移动盘；10、调节齿轮；11、调节齿条； 12、限位条；13、连接杆；14、电机套；15、驱动电机；16、卡块、17、卡槽；18、刻度线；19、推杆；20、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的弯圆切割设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有左挡板2，且底板1顶部的右侧固定安装有右挡板3，左挡板2的右侧活动套接有贯穿至其左侧的两个顶杆6，右挡板3右侧的中部螺纹套接有贯穿至其左侧的锁紧螺杆4，且锁紧螺杆4的顶端固定安装有固定块5，底板1的顶端固定安装有位于左挡板2左侧的固定杆8，固定杆8的内部卡接有移动盘9，且移动盘9顶端的中部固定套接有固定轴，固定轴的外部活动套接有调节齿轮10，移动盘9的顶部开设有贯通槽，且贯通槽的内部卡接有连接杆13，连接杆13的顶部固定安装有调节齿条11，移动盘9的顶部固定安装有限位条12，移动盘9的左侧固定安装有卡块16，连接杆13的底端固定安装有电机套14，且电机套14的内部卡接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上固定套接有切割片20。

其中，固定杆8的数量为三个，且三个固定杆8均布于底板1顶端的左侧，三个固定杆8的内部均开设有卡槽17，卡槽17与卡块16的形状均为凸字形，凸字形卡槽17与卡块16相互配合，使移动盘9只能上下移动，降低了该装置左右晃动的概率，从而保证了该装置工作时的稳定性，进一步提高了切割的精准性。

其中，两个顶杆6的外部活动调节有位于左挡板2右侧的固定弹簧7，两个顶杆6的顶端固定安装有固定块5，固定块5与弯圆接触面为圆弧面，且固定块5与弯圆的接触面固定安装有橡胶垫，通过旋转锁紧螺杆4，从而使锁紧螺杆4带动固定块5行内部挤压弯圆，弯圆挤压左侧的两个固定块5，从而向左侧挤压顶杆6，顶杆6外部的固定弹簧7对弯圆施加反方向的力，进而使弯圆达到固定，三个固定块5与弯圆接触间为圆弧面，且加装有橡胶垫，使三个固定块5与弯圆紧密贴合，解决了以往切割机固定不完全的问题，降低了发生安全事故的概率，此外，由于固定弹簧7具有弹性势能，进而可以调节顶杆6伸出的长度，从而改变三个固定块5之间的距离，增加了夹持的范围，提高了该装置的工作效率。

其中，调节齿条11位于调节齿轮10的右侧，且调节齿轮10的外沿与调节齿条11相互啮合，限位条12位于调节齿条11的右侧，且限位条12的左侧面与调节齿条11的右侧面紧密贴合，通过旋转调节齿轮10顶部的拨杆，从而带动调节齿轮10转动，带动调节齿条11进行转动，从而改变连接杆13 下方的驱动电机15的角度，对弯圆进行两端切割，由于调节齿条11与连接杆13顶部开设有刻度线18，保证了切割的精准，且该装置两端切割不将弯圆拆下，降低了尺寸误差的概率，进一步提高了该装置切割的精准性。

其中，连接杆13位于调节齿条11底端的中部，且连接杆13的直径与移动盘9表面的贯通槽宽度相同，连接杆13的正面螺纹套接有锁紧杆，连接杆 13与调节齿条11的顶部均匀开设有刻度线18，通过松紧锁紧杆来调节驱动电机15伸出电机套14的长度，从而改变驱动电机15的旋转半径，来适用不同规格的弯圆，使切割面始终与弯圆垂直，保证了产品的质量，提高了工作效率。

其中，移动盘9的左侧固定安装有与三个固定杆8内部卡槽17相配合的卡块16，中间固定杆8的左侧开设有矩形槽，且卡块16的左侧固定安装有卡接于矩形槽内部的推杆19，通过推动推杆19，从而将带动移动盘9上下移动，对弯圆进行切割，降低了工作难度，且工作时工作人员不与切割机接触，提高了安全性。

综上，该新型的弯圆切割设备，使用时，检查各结构是否完整，无误后，通过旋转锁紧螺杆4，从而使锁紧螺杆4带动固定块5行内部挤压弯圆，弯圆挤压左侧的两个固定块5，从而向左侧挤压顶杆6，顶杆6外部的固定弹簧7 对弯圆施加反方向的力，进而使弯圆达到固定，三个固定块5与弯圆接触间为圆弧面，且加装有橡胶垫，使三个固定块5与弯圆紧密贴合，由于固定弹簧7具有弹性势能，进而可以调节顶杆6伸出的长度，从而改变三个固定块5之间的距离，增加了夹持的范围，通过旋转调节齿轮10顶部的拨杆，从而带动调节齿轮10转动，带动调节齿条11进行转动，从而改变连接杆13下方的驱动电机15的角度，对弯圆进行两端切割，由于调节齿条11与连接杆13顶部开设有刻度线18，保证了切割的精准，且该装置两端切割不将弯圆拆下，降低了尺寸误差的概率，进一步提高了该装置切割的精准性，通过调节驱动电机15伸出电机套14的长度，从而改变驱动电机15的旋转半径，来适用不同规格的弯圆，使切割面始终与弯圆垂直，保证了产品的质量，对切割后的弯圆进行回收，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的弯圆切割设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有左挡板(2)，且底板(1)顶部的右侧固定安装有右挡板(3)，所述左挡板(2)的右侧活动套接有贯穿至其左侧的两个顶杆(6)，所述右挡板(3)右侧的中部螺纹套接有贯穿至其左侧的锁紧螺杆(4)，且锁紧螺杆(4)的顶端固定安装有固定块(5)，所述底板(1)的顶端固定安装有位于左挡板(2)左侧的固定杆(8)，所述固定杆(8)的内部卡接有移动盘(9)，且移动盘(9)顶端的中部固定套接有固定轴，所述固定轴的外部活动套接有调节齿轮(10)，所述移动盘(9)的顶部开设有贯通槽，且贯通槽的内部卡接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部固定安装有调节齿条(11)，所述移动盘(9)的顶部固定安装有限位条(12)，所述移动盘(9)的左侧固定安装有卡块(16)，所述连接杆(13)的底端固定安装有电机套(14)，且电机套(14)的内部卡接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴上固定套接有切割片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的弯圆切割设备，其特征在于：所述固定杆(8)的数量为三个，且三个固定杆(8)均布于底板(1)顶端的左侧，三个所述固定杆(8)的内部均开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)与卡块(16)的形状均为凸字形。

3.根据权利要求1所述的一种新型的弯圆切割设备，其特征在于：所述两个顶杆(6)的外部活动调节有位于左挡板(2)右侧的固定弹簧(7)，两个所述顶杆(6)的顶端固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)与弯圆接触面为圆弧面，且固定块(5)与弯圆的接触面固定安装有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种新型的弯圆切割设备，其特征在于：所述调节齿条(11)位于调节齿轮(10)的右侧，且调节齿轮(10)的外沿与调节齿条(11)相互啮合，所述限位条(12)位于调节齿条(11)的右侧，且限位条(12)的左侧面与调节齿条(11)的右侧面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种新型的弯圆切割设备，其特征在于：所述连接杆(13)位于调节齿条(11)底端的中部，且连接杆(13)的直径与移动盘(9)表面的贯通槽宽度相同，所述连接杆(13)的正面螺纹套接有锁紧杆，所述连接杆(13)与调节齿条(11)的顶部均匀开设有刻度线(18)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的弯圆切割设备，其特征在于：所述移动盘(9)的左侧固定安装有与三个固定杆(8)内部卡槽(17)相配合的卡块(16)，中间所述固定杆(8)的左侧开设有矩形槽，且卡块(16)的左侧固定安装有卡接于矩形槽内部的推杆(19)。

Images