CN211275926U - 一种异形铝管生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形铝管生产模具，包括外模体、形成于所述外模体上的型腔及可穿设于所述型腔内的内模体，所述型腔内壁上设有第一金刚石涂层，所述内模体上设有第二金刚石涂层。本实用新型设置第一、第二金刚石涂层均具有坚固耐磨的特性，因此在对铝棒进行挤压的时候，其所造成的磨损及其细微；而且由于涂抹了第一、第二金刚石涂层，在模具长期使用之后，可对第一、第二金刚石层进行打磨，然后重新采用化学方式再重上金刚石涂层，其不会对模具本身精度造成影响。

Description

一种异形铝管生产模具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种异形铝管生产模具。

背景技术

在铝制品的制造成型的过程中，根据产品的性质和制作方式不同，模具有浇筑成型的模具和挤压模具，其中挤压模具是最为典型的模具，其广泛的应用于铝制品的制造过程。

在对铝棒进行挤压的时候，先将铝棒加热至400摄氏度以上，然后再挤压铝棒至模具当中，并在该挤压的过程中铝棒经过模孔并且成型出铝材；其具体的方式为，先将铝棒放置在外模体端部，然后将内模体插入至铝棒当中，并且内模体部分插入至外模体当中，再重新挤压并推送铝棒以使得铝棒通过内、外模体之间，以形成异形铝管；而内、外模体由于受到高温、高压、高摩擦的作用，经过多次使用，内、外模体表面易出现磨损的现象，会使得模具制品出现表面粗糙，无法达到模具制品的生产要求；解决这个问题的方法通常是对挤压模具的模孔内壁进行抛光修整；但是在经多次抛光之后，模孔的孔径会变大，影响了模具制品的尺寸，由于模具是一个整体件，由于模孔的失效，会导致挤压模具整体的报废。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种耐磨性能好，精度高的异形铝管生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种异形铝管生产模具，包括外模体、形成于所述外模体上的型腔及可穿设于所述型腔内的内模体，所述型腔内壁上设有第一金刚石涂层，所述内模体上设有第二金刚石涂层。

本实用新型在型腔内壁上设有第一金刚石涂层，内模体上设置第二金刚石涂层，该第一、第二金刚石涂层均具有坚固耐磨的特性，因此在对铝棒进行挤压的时候，其所造成的磨损及其细微；而且由于涂抹了第一、第二金刚石涂层，在模具长期使用之后，可对第一、第二金刚石层进行打磨，然后重新采用化学方式再重上金刚石涂层，其不会对模具本身精度造成影响，避免了模具在使用过程中被浪费掉。

优选的，所述外模体上设有第一过渡腔和与所述第一过渡腔相连通的第二过渡腔，所述第二过渡腔与所述型腔相连通，所述第一、第二过渡腔均为扩口结构；

优选的，所述外模体上设有多个环形排列的减震空腔；通过设置减震空腔，可保障在挤压铝棒的时候，外模体受到的震动小，因此在挤压出管道时，其成型后出的异型管精度高，表面光滑。

优选的，所述外模体上设有至少三个固定耳，该固定耳上设有螺接腔；通过设置至少三个固定耳，其在固定的时候能够的构成稳定的三角形，因此对模具本体进行固定的效果好，其固定稳定。

优选的，所述外模体下部设有内壁为倾斜面的定位凹槽；通过设置定位凹槽可在对外模体进行安装的时候，先对外模体进行定位，并且安装外模体之后，外模体下部的定位效果好。

优选的，所述第一金刚石涂层的厚度T1为0.2-0.5mm；该厚度的第一金刚石涂层其一方面保障在加油铝棒时，第一金刚石涂层不易被摩掉，而且该厚度的第一金刚石涂层即使在被磨损之后，对铝材的精度影响小。

优选的，所述第二金刚石涂层的厚度T2为0.4-0.8mm；通过设置第二金刚石涂层可保障内模体成型铝管的时候，其具有耐腐蚀，耐摩擦的效果。

优选的，所述定位凹槽上设有第一限位壁和与所述第一限位壁相对设置的第二限位壁，所述第一、第二限位壁均为垂直壁；通过设置第一、第二限位壁为垂壁，其定位效果好。

优选的，所述外模体上设有多个环形排列的散热片；通过设置散热片可便于外模体一端处的热量向外散掉，因此外模体一端的温度低，成型后的铝材上的温度传递到外模体上，然后再经散热片向外散掉，其加快了铝材成型之后的降温速率。

综上所述，本实用新型设置第一、第二金刚石涂层均具有坚固耐磨的特性，因此在对铝棒进行挤压的时候，其所造成的磨损及其细微；而且在模具长期使用之后，可重新采用化学方式再重上金刚石涂层，其不会对模具本身精度造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型外模体的结构示意图一

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种异形铝管生产模具，包括外模体1、型腔10及内模体2，其中所述外模体1为耐高温的高精度钢金属模具，所述型腔10为形成于所述外模体1上的空腔，在所述外模体1上设有第一过渡腔11和第二过渡腔12，其中所述第二过渡腔12为扩口结构的空腔，该第二过渡腔12与所述型腔10相连通，所述第二过渡腔12的内壁为倾斜面，该第二过渡腔12与型腔10内壁之间的夹角α为120°；所述第一过渡腔11为扩口结构的型腔，该第一过渡腔11与所述第二过渡腔12相连通，并且所述第一过渡腔11与所述第二过渡腔12之间的夹角β为130°。

在所述外模体1上设有多个环形排列的减震空腔13，该减震空腔13为柱形的空腔；并且在所述外模体1上设有多个环形排列的散热片41，该散热片41与所述外模体1一体成型；同时在所述外模体1上设有至少三个固定耳14，所述固定耳14为与所述外模体1一体成型的金属耳，所述固定耳14上设有螺接腔140，该螺接腔140可供金属螺杆插入，并且三个固定耳14为等间距设置；在所述外模体1上设有定位凹槽15，所述定位凹槽15为形成于所述外模体1上的凹槽，该定位凹槽15具有两个相对设置的斜壁，所述斜壁为倾斜角度是60°的壁；同时在所述定位凹槽15上设有第一限位壁151和第二限位壁152，所述第一、第二限位壁均为垂直于水平面的壁，并且所述第一限位壁151和第二限位壁152为对称设置。

进一步的，在所述型腔10内壁上设有第一金刚石涂层31，该第一金刚石涂层31的厚度T1为0.2-0.5mm；所述内模体2为看插入至所述型腔10当中的金属柱，在该内模体2上设有第二金刚石涂层21，所述第二金刚石涂层21的厚度为T2为0.4-0.8mm。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种异形铝管生产模具，其特征在于：包括外模体(1)、形成于所述外模体(1)上的型腔(10)及可穿设于所述型腔(10)内的内模体(2)，所述型腔(10)内壁上设有第一金刚石涂层(31)，所述内模体(2)上设有第二金刚石涂层(21)。

2.根据权利要求1所述的一种异形铝管生产模具，其特征在于：所述外模体(1)上设有第一过渡腔(11)和与所述第一过渡腔(11)相连通的第二过渡腔(12)，所述第二过渡腔(12)与所述型腔(10)相连通，所述第一、第二过渡腔均为扩口结构。

3.根据权利要求1所述的一种异形铝管生产模具，其特征在于：所述外模体(1)上设有多个环形排列的减震空腔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种异形铝管生产模具，其特征在于：所述外模体(1)上设有至少三个固定耳(14)，该固定耳(14)上设有螺接腔(140)。

5.根据权利要求1所述的一种异形铝管生产模具，其特征在于：所述外模体(1)下部设有定位凹槽(15)，所述定位凹槽(15)具有倾斜设置的斜壁(150)。

6.根据权利要求1所述的一种异形铝管生产模具，其特征在于：所述第一金刚石涂层(31)的厚度T1为0.2-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种异形铝管生产模具，其特征在于：所述第二金刚石涂层(21)的厚度T2为0.4-0.8mm。

8.根据权利要求5所述的一种异形铝管生产模具，其特征在于：所述定位凹槽(15)上设有第一限位壁(151)和与所述第一限位壁(151)相对设置的第二限位壁(152)，所述第一、第二限位壁均为垂直壁。

9.根据权利要求1所述的一种异形铝管生产模具，其特征在于：所述外模体(1)上设有多个环形排列的散热片(41)。

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