CN211275403U - 一种大米比重分级去石装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米比重分级去石装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有进料管，所述箱体内设有隔板，所述箱体内设有位于隔板两侧的储存腔室和去石腔室，所述储存腔室位于去石腔室的上方，所述隔板的顶端中间位置开设有第一通孔，所述隔板的顶端两侧对称设有与第一通孔相配合的第一导料板，且所述第一导料板的顶端倾斜设置，所述隔板的下方设有活动板。本实用新型所述的一种大米比重分级去石装置，避免人工不断投放物料，降低了工作人员的工作强度，减少物料对去石筛的冲击力，避免物料飞溅和物料卡在导料管内，使得物料流畅的从导料管内滑出，同时使得物料均匀的分散在去石筛上，避免物料堆积在去石筛上，使得筛分效果更佳。

Description

一种大米比重分级去石装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，特别涉及一种大米比重分级去石装置。

背景技术

比重去石机工作时，物料从进料斗不断进人去石筛面的中部，由于筛面的振动和穿过物料层气流的作用，使颗粒间孔隙度增大，物料处于流化状态，促进了自动分级，比重大的石子沉人底层与筛面接触，比重小的粮食浮向上层，在重力、惯性力和连续进料的推动下，下滑到净粮出口，而比重大的石子在筛面振动系统惯性力和气流的作用下，相对去石筛面上滑，经聚石区移向精选区，传统的去石机需要人工不断的投放物料，工作强度大，当不断地往去石筛上入粮时，大米会在去石筛上堆积，从而无法使大米与石粒充分分离，使得使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大米比重分级去石装置，可以有效解决背景技术中传统的去石机需要人工不断的投放物料，工作强度大，当不断地往去石筛上入粮时，大米会在去石筛上堆积，从而无法使大米与石粒充分分离，使得使用效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大米比重分级去石装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有进料管，所述箱体内设有隔板，所述箱体内设有位于隔板两侧的储存腔室和去石腔室，所述储存腔室位于去石腔室的上方，所述隔板的顶端中间位置开设有第一通孔，所述隔板的顶端两侧对称设有与第一通孔相配合的第一导料板，且所述第一导料板的顶端倾斜设置，所述隔板的下方设有活动板，所述活动板上开设有与第一通孔相配合的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔通过软管连接，所述活动板与箱体通过活动机构连接，所述活动板的底端设有与第二通孔相配合的导料管，所述导料管的下方设有去石筛，所述去石筛与箱体通过震动机构连接，所述箱体的两侧内壁分别设有与去石筛相配合的第二导料板和第三导料板，所述箱体的一侧设有与第二导料板相配合的排石管，所述箱体的一侧设有与第三导料板相配合的出料管，所述导料管的两侧内壁交叉设置有若干第四导料板，且所述第四导料板倾斜设置。

优选的，所述活动机构包括设置于箱体一侧内壁的固定板，所述固定板靠近活动板的一侧开设有凹槽，所述活动板的一端延伸至凹槽内，且所述活动板与凹槽的一侧内壁通过若干第一压缩弹簧连接，所述凹槽的两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与活动板固定连接，所述活动板远离固定板的一侧设有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括设置于活动板一侧的转轴，所述转轴的外部对称套设有凸块，所述凸块与活动板相接触，所述转轴的一端与箱体的内壁通过轴承连接，所述转轴的另一端与箱体的内壁通过电机连接。

优选的，所述电机的输出端与转轴的一端通过联轴器连接。

优选的，所述震动机构包括设置于去石筛底端中间位置的振动电机，所述箱体的底端内壁设有载物板，所述载物板与去石筛通过若干第二压缩弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置隔板、第一导料板、软管、活动板、导料管和第四导料板的配合作用，可以存储大量的物料，避免人工不断投放物料，降低了工作人员的工作强度，同时通过第四导料板对物料进行缓冲，减少物料对去石筛的冲击力，避免物料飞溅，通过设置的活动机构，使得导料管反复的左右抖动，避免了物料卡在导料管内，使得物料流畅的从导料管内滑出，同时使得物料均匀的分散在去石筛上，避免物料堆积在去石筛上，使得筛分效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型一种大米比重分级去石装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种大米比重分级去石装置的正剖图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型一种大米比重分级去石装置的驱动机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、隔板；4、第一通孔；5、第一导料板；6、活动板；7、第二通孔；8、软管；9、去石筛；10、第二导料板；11、第三导料板；12、排石管；13、出料管；14、导料管；15、第四导料板；16、固定板；17、凹槽；18、第一压缩弹簧；19、滑槽；20、滑块；21、转轴；22、凸块；23、电机；24、轴承；25、载物板；26、振动电机；27、第二压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种大米比重分级去石装置，包括箱体1，箱体1的顶端设有进料管2，箱体1内设有隔板3，箱体1内设有位于隔板3两侧的储存腔室和去石腔室，储存腔室位于去石腔室的上方，隔板3的顶端中间位置开设有第一通孔4，隔板3的顶端两侧对称设有与第一通孔4相配合的第一导料板5，且第一导料板5的顶端倾斜设置，隔板3的下方设有活动板6，活动板6上开设有与第一通孔4相配合的第二通孔7，第二通孔7与第一通孔4通过软管8连接，活动板6与箱体1通过活动机构连接，活动板6的底端设有与第二通孔7相配合的导料管14，导料管14的下方设有去石筛9，去石筛9与箱体1通过震动机构连接，箱体1的两侧内壁分别设有与去石筛9相配合的第二导料板10和第三导料板11，箱体1的一侧设有与第二导料板10相配合的排石管12，箱体1的一侧设有与第三导料板11相配合的出料管13，导料管14的两侧内壁交叉设置有若干第四导料板15，且第四导料板15倾斜设置；

活动机构包括设置于箱体1一侧内壁的固定板16，固定板16靠近活动板6的一侧开设有凹槽17，活动板6的一端延伸至凹槽17内，且活动板6与凹槽17的一侧内壁通过若干第一压缩弹簧18连接，凹槽17的两侧内壁开设有滑槽19，滑槽19内设有滑块20，滑块20与活动板6固定连接，活动板6远离固定板16的一侧设有驱动机构；驱动机构包括设置于活动板6一侧的转轴21，转轴21的外部对称套设有凸块22，凸块22与活动板6相接触，转轴21的一端与箱体1的内壁通过轴承24连接，转轴21的另一端与箱体1的内壁通过电机23连接；电机23的输出端与转轴21的一端通过联轴器连接；震动机构包括设置于去石筛9底端中间位置的振动电机26，箱体1的底端内壁设有载物板25，载物板25与去石筛9通过若干第二压缩弹簧27连接。

需要说明的是，本实用新型为一种大米比重分级去石装置，在使用时，电机23和振动电机26均外接控制开关和电源，从进料管2往储存腔室内倒入物料，通过储存腔室存储大量的物料，避免人工不断投放物料，降低了工作人员的工作强度，物料依次通过第一通孔4、软管8和第二通孔7，进而物料进入导料管14内，通过倾斜设置的第四导料板15滑至去石筛9的顶端，同时通过第四导料板15对物料进行缓冲，减少物料对去石筛9的冲击力，避免物料飞溅，进而电机23控制转轴21旋转，通过凸块22旋转不断改变活动板6与转轴21之间的距离，同时活动板6挤压第一压缩弹簧18，使得第一压缩弹簧18处于压缩状态，通过第一压缩弹簧18的弹力使得活动板6紧贴凸块22，同时滑块20在滑槽19内滑动，限位活动板6的滑行轨迹，使得活动板6稳定的滑动，最终使得活动板6反复的左右抖动，避免了物料卡在导料管14内，使得物料流畅的从导料管14内滑出，同时使得物料均匀的分散在去石筛9上，避免物料堆积在去石筛9上，使得筛分效果更佳，最终通过振动电机26和第二压缩弹簧27的配合作用使得去石筛9抖动，进而比重大的石子通过第二导料板10从排石管12滑出，比重小的粮食通过第三导料板11从出料管13排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种大米比重分级去石装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端设有进料管(2)，所述箱体(1)内设有隔板(3)，所述箱体(1)内设有位于隔板(3)两侧的储存腔室和去石腔室，所述储存腔室位于去石腔室的上方，所述隔板(3)的顶端中间位置开设有第一通孔(4)，所述隔板(3)的顶端两侧对称设有与第一通孔(4)相配合的第一导料板(5)，且所述第一导料板(5)的顶端倾斜设置，所述隔板(3)的下方设有活动板(6)，所述活动板(6)上开设有与第一通孔(4)相配合的第二通孔(7)，所述第二通孔(7)与第一通孔(4)通过软管(8)连接，所述活动板(6)与箱体(1)通过活动机构连接，所述活动板(6)的底端设有与第二通孔(7)相配合的导料管(14)，所述导料管(14)的下方设有去石筛(9)，所述去石筛(9)与箱体(1)通过震动机构连接，所述箱体(1)的两侧内壁分别设有与去石筛(9)相配合的第二导料板(10)和第三导料板(11)，所述箱体(1)的一侧设有与第二导料板(10)相配合的排石管(12)，所述箱体(1)的一侧设有与第三导料板(11)相配合的出料管(13)，所述导料管(14)的两侧内壁交叉设置有若干第四导料板(15)，且所述第四导料板(15)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种大米比重分级去石装置，其特征在于：所述活动机构包括设置于箱体(1)一侧内壁的固定板(16)，所述固定板(16)靠近活动板(6)的一侧开设有凹槽(17)，所述活动板(6)的一端延伸至凹槽(17)内，且所述活动板(6)与凹槽(17)的一侧内壁通过若干第一压缩弹簧(18)连接，所述凹槽(17)的两侧内壁开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内设有滑块(20)，所述滑块(20)与活动板(6)固定连接，所述活动板(6)远离固定板(16)的一侧设有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种大米比重分级去石装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置于活动板(6)一侧的转轴(21)，所述转轴(21)的外部对称套设有凸块(22)，所述凸块(22)与活动板(6)相接触，所述转轴(21)的一端与箱体(1)的内壁通过轴承(24)连接，所述转轴(21)的另一端与箱体(1)的内壁通过电机(23)连接。

4.根据权利要求3所述的一种大米比重分级去石装置，其特征在于：所述电机(23)的输出端与转轴(21)的一端通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种大米比重分级去石装置，其特征在于：所述震动机构包括设置于去石筛(9)底端中间位置的振动电机(26)，所述箱体(1)的底端内壁设有载物板(25)，所述载物板(25)与去石筛(9)通过若干第二压缩弹簧(27)连接。

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