CN211274812U - 防腐涂料生产线用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨机技术领域，公开了一种防腐涂料生产线用研磨装置，包括机架、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、落料斗以及出料刀片，第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒沿长度方向依次平行间隔的设置在机架的上端部，第一滚筒和第三滚筒分别可沿长度方向前后滑动设置，落料斗可转动的设置在机架的前端的上端缘，出料刀片设置在落料斗的后端缘上。本实用新型的技术方案可根据需要调节滚筒之间的间隙大小，研磨均匀细腻，磨损小，使用寿命长，且可避免对物料产生污染，操作简单，实用性强。

Description

防腐涂料生产线用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，特别涉及一种防腐涂料生产线用研磨装置。

背景技术

防腐蚀涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。作用主要有三点：保护，装饰，和掩饰产品的缺陷，提升产品的价值。

防腐涂料在制备过程中需要用到研磨装置对物料进行研磨、分散，以便于进行下一道工序，然而，目前现有的研磨装置对物料研磨细度不够理想，且容易磨损，导致物料受到污染，寿命低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种防腐涂料生产线用研磨装置，旨在解决现有的研磨装置对物料研磨细度不够理想，且容易磨损，物料容易受到污染，寿命低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的防腐涂料生产线用研磨装置，包括机架、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、落料斗以及出料刀片，所述第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒沿长度方向依次平行间隔的设置在所述机架的上端部，所述第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒的两端分别与所述机架的两端可转动连接，且所述第一滚筒和第三滚筒分别可沿长度方向前后滑动设置，所述第一滚筒和第三滚筒均沿逆时针方向转动设置，所述第二滚筒沿顺时针方向转动设置，所述落料斗可转动的设置在所述机架的前端面的上端缘，所述出料刀片设置在所述落料斗的后端缘上，所述出料刀片与所述第一滚筒平行设置，且所述出料刀片的侧缘可与所述第一滚筒的外周壁抵接。

进一步地，还包括电机、驱动齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，所述电机和驱动齿轮分别设置在所述机架上，所述电机通过皮带与所述驱动齿轮转动连接，所述第一齿轮分别设置在所述第一滚筒的两端，所述第二齿轮和第三齿轮分别设置在所述第二滚筒的两端，所述第四齿轮设置在所述第三滚筒的端部，所述第一齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合连接。

进一步地，还包括第一调节螺杆、滑块以及弹簧，所述第一滚筒和第三滚筒的两端分别与所述滑块可转动连接，所述机架的上端部的两侧分别设有一滑轨，所述滑块分别滑动的设置在所述滑轨上，所述第一调节螺杆分别与所述滑块和第二滚筒的两端部螺纹连接，所述弹簧的两端分别与所述滑块和第二滚筒的两端部抵接。

进一步地，所述第一调节螺杆的端部均设有一转盘，所述转盘的周缘分别凸设有一手柄。

进一步地，所述第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒的中间均为空心结构。

进一步地，所述第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒均采用陶瓷材质形成。

进一步地，还包括转轴、支座以及第二调节螺杆，所述转轴设置在是落料斗的下端壁上，所述支座分别设置在所述机架的前端面的两侧，所述转轴的两端分别可转动的设置在所述支座上，所述转轴的两端部的外周壁分别凸设有一连接板，所述第二调节螺杆分别与所述支座和连接板螺纹连接，通过所述第二调节螺杆驱动所述转轴转动。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过第一滚筒和第三滚筒的逆时针方向转动，第二滚筒顺时针方向转动，第二滚筒的两端固定，第一滚筒和第三滚筒分别通过滑块安装在滑轨上，且滑块与第二滚筒的端部之间均设有弹簧，通过第一调节螺杆调节第一滚筒和第三滚分别与第二滚筒之间的间隙大小，使研磨成品粒度达到预定要求；物料由第三滚筒与第二滚筒之间的间隙进入，受到滚筒的外周壁挤压，产生很好的研磨作用，使物料颗粒变细，通过调节电机转速，以不同速度的摩擦达到研磨效果，然后由第一滚筒带出，第一滚筒的前端设有出料刀片和落料斗，通过出料刀片使物料与第一滚筒分离，落入落料斗内；由于研磨过程产生大量热量，滚筒均为空心结构，通水冷却，冷却效果好，保证产品质量，精确细腻，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品，适用于需要分散而细度要求较高的膏体或高粘度物料使用，磨损小，使用寿命长，且可避免对物料产生污染，操作简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种防腐涂料生产线用研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种防腐涂料生产线用研磨装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种防腐涂料生产线用研磨装置另一部分结构示意图；

图4为图3的分解结构示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种防腐涂料生产线用研磨装置。

如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，该防腐涂料生产线用研磨装置，包括机架100、第一滚筒101、第二滚筒102、第三滚筒103、落料斗104以及出料刀片105，所述第一滚筒101、第二滚筒102以及第三滚筒103沿长度方向依次平行间隔的设置在所述机架100的上端部，所述第一滚筒101、第二滚筒102以及第三滚筒103的两端分别与所述机架100的两端可转动连接，且所述第一滚筒101和第三滚筒102分别可沿长度方向前后滑动设置，所述第二滚筒102与第三滚筒103之间的间隙形成研磨空腔，所述第一滚筒101和第三滚筒103均沿逆时针方向转动设置，所述第二滚筒102沿顺时针方向转动设置，所述落料斗104可转动的设置在所述机架100的前端面的上端缘，所述出料刀片105设置在所述落料斗104的后端缘上，所述出料刀片105与所述第一滚筒平行设置，且所述出料刀片105的侧缘可与所述第一滚筒101的外周壁抵接。

具体地，还包括电机106、驱动齿轮107、第一齿轮108、第二齿轮109、第三齿轮110以及第四齿轮111，所述电机106和驱动齿轮107分别设置在所述机架100上，所述电机106通过皮带与所述驱动齿轮107转动连接，所述第一齿轮108分别设置在所述第一滚筒101的两端，所述第二齿轮109和第三齿轮110分别设置在所述第二滚筒102的两端，所述第四齿轮111设置在所述第三滚筒103的端部，所述第一齿轮108与驱动齿轮107啮合连接，所述第一齿轮108与所述第二齿轮109啮合连接，所述第三齿轮110与所述第四齿轮111啮合连接。

具体地，还包括第一调节螺杆112、滑块113以及弹簧114，所述第一滚筒101和第三滚筒103的两端分别与所述滑块113可转动连接，所述机架100的上端部的两侧分别设有一滑轨117，所述滑块113分别滑动的设置在所述滑轨117上，所述第一调节螺杆112分别与所述滑块113和第二滚筒102的两端部螺纹连接，所述弹簧114的两端分别与所述滑块113和第二滚筒102的两端部抵接，通过第一调节螺杆112调节滚筒之间的间隙大小，以不同速度的摩擦达到研磨效果。

具体地，所述第一调节螺杆112的端部均设有一转盘115，所述转盘115的周缘分别凸设有一手柄116。

具体地，由于研磨过程产生大量热量，所述第一滚筒101、第二滚筒102以及第三滚筒103的中间均为空心结构，并通水冷却，保证产品质量。

具体地，所述第一滚筒101、第二滚筒102以及第三滚筒103均采用陶瓷材质形成，磨损小，使用寿命长，且可避免对物料产生污染。

具体地，还包括转轴118、支座119以及第二调节螺杆(未图示)，所述转轴118设置在是落料斗104的下端壁上，所述支座119分别设置在所述机架100的前端面的两侧，所述转轴118的两端分别可转动的设置在所述支座119上，所述转轴118的两端部的外周壁分别凸设有一连接板1181，所述第二调节螺杆分别与所述支座119和连接板1181螺纹连接，通过所述第二调节螺杆驱动所述转轴118转动，从而调节出料刀片105与第一滚筒101的外周壁之间的间距大小。

具体地，所述驱动齿轮107、第三齿轮110、第一齿轮108、第四齿轮111以及第二齿轮109的齿数依次增大，使得三个滚筒的转速从后向前顺次增大，且旋转方向不同，产生很好的研磨作用，物料经研磨后被装在第一滚筒前面的出料刀片刮下。

具体地，本实用新型通过第一滚筒和第三滚筒的逆时针方向转动，第二滚筒顺时针方向转动，第二滚筒的两端固定，第一滚筒和第三滚筒分别通过滑块安装在滑轨上，且滑块与第二滚筒的端部之间均设有弹簧，通过第一调节螺杆调节第一滚筒和第三滚分别与第二滚筒之间的间隙大小，使研磨成品粒度达到预定要求；物料由第三滚筒与第二滚筒之间的间隙进入，受到滚筒的外周壁挤压，产生很好的研磨作用，使物料颗粒变细，通过调节电机转速，以不同速度的摩擦达到研磨效果，然后由第一滚筒带出，第一滚筒的前端设有出料刀片和落料斗，通过出料刀片使物料与第一滚筒分离，落入落料斗内；由于研磨过程产生大量热量，滚筒均为空心结构，通水冷却，冷却效果好，保证产品质量，精确细腻，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品，适用于需要分散而细度要求较高的膏体或高粘度物料使用，磨损小，使用寿命长，且可避免对物料产生污染，操作简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种防腐涂料生产线用研磨装置，其特征在于，包括机架、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、落料斗以及出料刀片，所述第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒沿长度方向依次平行间隔的设置在所述机架的上端部，所述第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒的两端分别与所述机架的两端可转动连接，且所述第一滚筒和第三滚筒分别可沿长度方向前后滑动设置，所述第一滚筒和第三滚筒均沿逆时针方向转动设置，所述第二滚筒沿顺时针方向转动设置，所述落料斗可转动的设置在所述机架的前端面的上端缘，所述出料刀片设置在所述落料斗的后端缘上，所述出料刀片与所述第一滚筒平行设置，且所述出料刀片的侧缘可与所述第一滚筒的外周壁抵接。

2.根据权利要求1所述的防腐涂料生产线用研磨装置，其特征在于，还包括电机、驱动齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，所述电机和驱动齿轮分别设置在所述机架上，所述电机通过皮带与所述驱动齿轮转动连接，所述第一齿轮分别设置在所述第一滚筒的两端，所述第二齿轮和第三齿轮分别设置在所述第二滚筒的两端，所述第四齿轮设置在所述第三滚筒的端部，所述第一齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合连接。

3.根据权利要求1所述的防腐涂料生产线用研磨装置，其特征在于，还包括第一调节螺杆、滑块以及弹簧，所述第一滚筒和第三滚筒的两端分别与所述滑块可转动连接，所述机架的上端部的两侧分别设有一滑轨，所述滑块分别滑动的设置在所述滑轨上，所述第一调节螺杆分别与所述滑块和第二滚筒的两端部螺纹连接，所述弹簧的两端分别与所述滑块和第二滚筒的两端部抵接。

4.根据权利要求3所述的防腐涂料生产线用研磨装置，其特征在于，所述第一调节螺杆的端部均设有一转盘，所述转盘的周缘分别凸设有一手柄。

5.根据权利要求1所述的防腐涂料生产线用研磨装置，其特征在于，所述第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒的中间均为空心结构。

6.根据权利要求1所述的防腐涂料生产线用研磨装置，其特征在于，所述第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒均采用陶瓷材质形成。

7.根据权利要求1所述的防腐涂料生产线用研磨装置，其特征在于，还包括转轴、支座以及第二调节螺杆，所述转轴设置在是落料斗的下端壁上，所述支座分别设置在所述机架的前端面的两侧，所述转轴的两端分别可转动的设置在所述支座上，所述转轴的两端部的外周壁分别凸设有一连接板，所述第二调节螺杆分别与所述支座和连接板螺纹连接，通过所述第二调节螺杆驱动所述转轴转动。

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