CN211274766U - 一种方便取货的碾米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便取货的碾米机，包括原料仓，所述原料仓的左侧上部、右侧上部或后侧上部设置有原料入口，所述原料仓通过上料机构连接有碾米装置的进口，所述碾米装置位于所述原料仓的上方，所述碾米装置前侧的出口处设置有打包装置，所述碾米装置的出糠口连接有集糠管，所述集糠管连接有集糠袋，所述集糠管上设置有风机，所述风机与所述集糠袋均位于所述打包装置的下方，所述打包装置与所述集糠袋之间设置有成品出口。本实用新型的有益效果：打包装置位于碾米机的上部，成品出口位于碾米机的中部，顾客取货时无需弯腰，方便实用。

Description

一种方便取货的碾米机

技术领域

本实用新型涉及碾米机技术领域，具体来说，涉及一种方便取货的碾米机。

背景技术

碾米机应用在现碾米行业中，碾米机融合智能硬件、物联网、云计算、大数据分析和人工智能等尖端技术于一体，可实现自动加工、碾磨、包装、售卖等功能。

现有的碾米机的打包装置一般在下部，成品出口一般在碾米机底部，这就导致了顾客在取货时需要弯腰，对于一些老年人或腰部有疾病的人来说，就非常不方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种方便取货的碾米机，打包装置设置在上部，成品出口在中部，顾客取货时无需弯腰，方便实用。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方便取货的碾米机，包括原料仓，所述原料仓的左侧上部、右侧上部或后侧上部设置有原料入口，所述原料仓通过上料机构连接有碾米装置的进口，所述碾米装置位于所述原料仓的上方，所述碾米装置前侧的出口处设置有打包装置，所述碾米装置的出糠口连接有集糠管，所述集糠管连接有集糠袋，所述集糠管上设置有风机，所述风机与所述集糠袋均位于所述打包装置的下方，所述打包装置与所述集糠袋之间设置有成品出口。

进一步地，所述上料机构包括绞龙输料机，所述绞龙输料机包括竖直设置的绞龙外筒，所述原料仓的底部设置有原料出口，所述绞龙外筒的下端向下穿过所述原料出口，并且所述绞龙外筒的底部固定连接有上料斗，所述上料斗位于所述原料出口的下方，并且所述上料斗与所述原料仓之间设置有供空气进入的缝隙，所述绞龙外筒的下部开设有供原料流入的进料口，所述绞龙外筒内设置有绞龙轴，所述绞龙轴的下端向下穿过所述上料斗后连接有步进电机，所述绞龙轴上绕有螺旋形的绞龙叶片，所述绞龙叶片位于所述绞龙外筒内，所述绞龙外筒的上端穿过所述原料仓后向上延伸，并且所述绞龙外筒的上部开设有供原料流出的出料口，所述出料口通过倾斜向下延伸的出料管连接所述碾米装置的进口。

进一步地，所述绞龙叶片的内径为15mm，外径为40mm，螺距为38mm，厚度为2mm。

进一步地，所述原料入口处铰接补货斗的底部，所述补货斗的顶部设置有进料口，所述补货斗的右侧连通有倾斜向下的补货管。

进一步地，所述补货斗的左右两侧均设置有限位板。

进一步地，所述打包装置包括可自转的卷材支撑杆，所述卷材支撑杆上设置有卷材，所述卷材的后方设置有成型筒，所述成型筒与所述碾米装置的出口相对应，所述成型筒与所述碾米装置的上方均设置有沿前后方向间隔排布的多个导辊，其中，两个相邻的所述导辊之间设置有光电对射传感器，所述成型筒的后方设置有纵封组件和两个相对设置的拉膜轮，所述成型筒的下方设置有横封组件，所述横封组件的下方设置有导流板，所述导流板的前端倾斜向下延伸至所述成品出口处。

进一步地，所述卷材支撑杆连接有送膜电机，所述拉膜轮连接有拉膜电机。

进一步地，所述卷材和所述集糠袋的前侧均设置有维护门。

进一步地，所述碾米装置的出口下方设置有称量料斗，所述成型筒位于所述称量料斗的下方。

进一步地，所述纵封组件和所述横封组件均包括两个可相对移动的热封条，所述横封组件上还设置有封切刀。

本实用新型的有益效果：打包装置位于碾米机的上部，成品出口位于碾米机的中部，顾客取货时无需弯腰，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的方便取货的碾米机在补货时的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的方便取货的碾米机补货完成后的示意图。

图中：

1、原料仓；2、碾米装置；3、集糠袋；4、风机；5、绞龙外筒；6、上料斗；7、步进电机；8、称量料斗；9、补货管；10、补货斗；11、导流板；12、光电对射传感器；13、卷材；14、导辊；15、成型筒；16、纵封组件；17、拉膜轮；18、横封组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种方便取货的碾米机，包括原料仓1，所述原料仓1的左侧上部、右侧上部或后侧上部设置有原料入口，所述原料仓1通过上料机构连接有碾米装置2的进口，所述碾米装置2位于所述原料仓1的上方，所述碾米装置2前侧的出口处设置有打包装置，所述碾米装置2的出糠口连接有集糠管，所述集糠管连接有集糠袋3，所述集糠管上设置有风机4，所述风机4与所述集糠袋3均位于所述打包装置的下方，所述打包装置与所述集糠袋3之间设置有成品出口。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上料机构包括绞龙输料机，所述绞龙输料机包括竖直设置的绞龙外筒5，所述原料仓1的底部设置有原料出口，所述绞龙外筒5的下端向下穿过所述原料出口，并且所述绞龙外筒5的底部固定连接有上料斗6，所述上料斗6位于所述原料出口的下方，并且所述上料斗6与所述原料仓1之间设置有供空气进入的缝隙，所述绞龙外筒5的下部开设有供原料流入的进料口，所述绞龙外筒5内设置有绞龙轴，所述绞龙轴的下端向下穿过所述上料斗6后连接有步进电机7，所述绞龙轴上绕有螺旋形的绞龙叶片，所述绞龙叶片位于所述绞龙外筒5内，所述绞龙外筒5的上端穿过所述原料仓1后向上延伸，并且所述绞龙外筒5的上部开设有供原料流出的出料口，所述出料口通过倾斜向下延伸的出料管连接所述碾米装置2的进口。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述绞龙叶片的内径为15mm，外径为40mm，螺距为38mm，厚度为2mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述原料入口处铰接补货斗10的底部，所述补货斗10的顶部设置有进料口，所述补货斗10的右侧连通有倾斜向下的补货管9。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述补货斗10的左右两侧均设置有限位板。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述打包装置包括可自转的卷材支撑杆，所述卷材支撑杆上设置有卷材13，所述卷材13的后方设置有成型筒15，所述成型筒15与所述碾米装置2的出口相对应，所述成型筒15与所述碾米装置2的上方均设置有沿前后方向间隔排布的多个导辊14，其中，两个相邻的所述导辊14之间设置有光电对射传感器12，所述成型筒15的后方设置有纵封组件16和两个相对设置的拉膜轮17，所述成型筒15的下方设置有横封组件18，所述横封组件18的下方设置有导流板11，所述导流板11的前端倾斜向下延伸至所述成品出口处。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述卷材支撑杆连接有送膜电机，所述拉膜轮17连接有拉膜电机。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述卷材13和所述集糠袋3的前侧均设置有维护门。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述碾米装置2的出口下方设置有称量料斗8，所述成型筒15位于所述称量料斗8的下方。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述纵封组件16和所述横封组件18均包括两个可相对移动的热封条，所述横封组件18上还设置有封切刀。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的方便取货的碾米机，包括原料仓1、上料机构、碾米装置2、打包装置、控制器、集糠装置、触控显示屏等，控制器分别连接上料机构、碾米装置2、打包装置、集糠装置、触控显示屏，以实现整体的自动化运行。控制器包括单片机，单片机采用STM32系列单片机，如STM32F429。

原料仓1位于碾米机的后下部，可方便补货，其内存储有原料。本实施例中原料入口设置在原料仓1的后侧上方，若考虑到实际需求，原料入口也可以设置在原料仓1的左侧上方或右侧上方，原料入口的高度在成人胸部位置处，工作人员站在地面上即可实现将原料通过原料入口倾倒至原料仓1中，为方便工作人员倾倒，原料入口处铰接了一个补货斗10，补货斗10用于开闭原料入口，补货斗10的截面大致成三角形，补货斗10可左右摆动，补货斗10的左右两侧均设置有限位板，用于限制补货斗10的摆动幅度，补货斗10的左侧设置有把手，补货斗10的右侧连通补货管9，补货管9倾斜向下延伸，当工作人员需补货时，通过把手拉动补货斗10向左摆动到位，然后将原料倒入补货斗10中，原料通过补货管9流入到原料仓1中，补货完毕后，工作人员通过把手推动补货斗10向右摆动到位即可，此时补货斗10将原料入口封闭。

上料机构用于将原料仓1内的原料输送至碾米装置2中进行碾磨。当碾磨的后精米达到设定重量（通过称量料斗8测量）后，上料机构停止上料，碾米装置2延时停机，以减少碾米装置2中的余料。

上料机构包括绞龙轴、绞龙叶片、上料斗6、步进电机7、出料管、联轴器、磁环8、绞龙外筒9等。上料斗6、步进电机7位于碾米机的左下部或右下部。

原料仓1的底部具有原料出口，上料斗6位于原料出口的下方，上料斗6与原料出口之间的缝隙应小于原料的粒径，最好是1mm-5mm，该缝隙用于使空气进入保证内外气压相同，绞龙外筒9向下穿过原料仓1和原料出口后连接上料斗6，绞龙外筒9下部具有进料口，用于使原料进入，绞龙外筒9内具有绞龙轴，绞龙轴上绕有螺旋形的绞龙叶片，绞龙轴转动时通过绞龙叶片将原料提升，绞龙叶片与绞龙外筒9之间的缝隙最好小于原料的粒径，以防止原料从绞龙叶片与绞龙外筒9之间的缝隙掉落，提高原料的提升效率。绞龙轴向下穿过上料斗6后通过联轴器连接步进电机7，步进电机7的型号为ZD-3HE2254，步进电机7用于驱动绞龙轴转动，通过测量和计算，计算出每斤原料提升、投放时间，并据此设定相关上料系统的时间和步进控制，可达到精确上料给料的目的。

原绞龙叶片的尺寸为内径18mm，外径45mm，螺距48mm，厚度2.5mm，本实施例中将绞龙叶片的尺寸改为内径15mm，外径40mm，螺距38mm，厚度2mm，相较原绞龙叶片，本实施例中的绞龙叶片的螺距更小，每次从出料口出来的量更小，更利于精确控制。

绞龙外筒9的上部具有凸起部，凸起部上开设出料口，出料口连接有出料管，原料从出料口出来后通过出料管直接流到碾米装置2内，省去了二级缓冲仓斗和电动阀门等，更加节省空间和成本。

每次上料时，原料仓1内的原料在重力作用下经原料出口流入到上料斗6中，然后经进料口进入到绞龙外筒9中，然后在步进电机7的驱动下，绞龙轴带动绞龙叶片转动，绞龙叶片将原料向上运输至出料口处，并直接通过出料管流入到碾米装置2中，当称量料斗8测量到碾磨后的精米将要达到设定重量时，步进电机7一步一步动作，原料一点一点流入到碾米装置2中，一旦达到设定重量后，步进电机7立马停止动作，碾米装置2延时停机，排出部分余料，从而可在不设置二级缓冲仓斗和电动阀门的情况下实现高精度上料。

碾米装置2位于碾米机的后上部，其用于将原料碾磨成精米，碾米装置的进口与出料管连接，碾米装置2的出口处设置有称量料斗8，用于对精米的重量进行称重。碾米装置2的出糠口连接集糠装置，集糠装置包括集糠管，集糠管连接集糠袋3，集糠袋3位于碾米机的前下部，集糠管上设置有风机4，风机4位于碾米机的前下部。

打包装置包括卷材支撑杆、卷材13、导辊14、成型筒15、纵封组件16、拉膜轮17、横封组件18等，卷材支撑杆可自转，卷材支撑杆上设置有卷材13，卷材支撑杆连接有送膜电机，当卷材支撑杆转动时，卷材13送膜，卷材13由塑料包装膜卷成，塑料包装膜上间隔设置有多个黑色的定位点，相邻两个定位点之间的距离为一个包装袋的长度，光电对射传感器12通过检测定位点，来控制送膜电机和拉膜电机动作，从而送出一个包装袋，导辊组件包括多个导辊14，多个导辊14分为上下两排，每排中的导辊14沿前后方向间隔排布，导辊14可自转，导辊14可连接动力装置，也可以不连接，导辊14起到导向的作用，用于将塑料包装膜引导至成型筒15处。卷材13位于成型筒15的前方，导辊组件前后跨越卷材13和成型筒15并位于二者的上方，塑料包装膜先向上绕过上排最前面的导辊14，之后向后延伸并绕过上排最后面的导辊14后向下绕过下排的导辊14（本实施例中下排仅具有一个导辊14）后到达成型筒15处。

称量料斗8位于导辊14的下方，成型筒15位于称量料斗8的下方，并与称量料斗8相对应，成型筒15的内部中空，用于精米通过，塑料包装膜包覆在成型筒15的外部，成型筒15的后方设置有纵封组件16、拉膜轮17，拉膜轮17位于纵封组件16的下方，拉膜轮17的数量为两个，并相对设置，拉膜轮17连接拉膜电机，拉膜轮17用于将包覆在成型筒15上的塑料包装膜向下拉动，在塑料包装膜向下移动时，纵封组件16对包装袋的背面进行热封。成型筒15的下方设置有横封组件18，用于将包装袋的底部和顶部热封，纵封组件16和横封组件18均包括两个可相对移动的热封条，两个热封条在电动推杆的作用下实现相互趋近或远离。横封组件28上的每个热封条的中部均开有100mm宽、5mm高的条缝，封切刀呈T字形，封切刀位于其中一个热封条的条缝中，封切刀的刀头凸出该热封条的热封面约4mm，封切刀的刀尾穿过该热风条后与该热风条的固定装置连接。另一个热封条的条缝深度约5mm，形成刀槽，刀槽与封切刀相配合，封切刀用于实现对包装袋的切割。

横封组件18的下方为导流板11，导流板11用于将包装完成后的成品引导至成品出口处。

打包装置在具体使用时，当称量料斗8称得其内的精米重量达到要求时，称量料斗8底部出口的电动阀门打开，精米流入成型筒15内，并从成型筒15的底部流入到包装袋内，然后送膜电机和拉膜电机动作，包装袋下移，光电对射传感器12检测到一个包装袋长度的塑料包装膜通过后，送膜电机和拉膜电机停止动作，在包装袋下移过程中纵封组件16会持续对包装袋的背面进行热封，在拉膜电机停止动作后，横封组件18的两个热封条相对移动对盛有精米的包装袋的顶部进行热封以及对下一个包装袋的底部进行热封，封切刀将顶部热封好的包装袋切下来，包装袋掉落在导流板11上，并向前滑落至成品出口处。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，打包装置位于碾米机的上部，成品出口位于碾米机的中部，顾客取货时无需弯腰，方便实用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便取货的碾米机，其特征在于，包括原料仓（1），所述原料仓（1）的左侧上部、右侧上部或后侧上部设置有原料入口，所述原料仓（1）通过上料机构连接有碾米装置（2）的进口，所述碾米装置（2）位于所述原料仓（1）的上方，所述碾米装置（2）前侧的出口处设置有打包装置，所述碾米装置（2）的出糠口连接有集糠管，所述集糠管连接有集糠袋（3），所述集糠管上设置有风机（4），所述风机（4）与所述集糠袋（3）均位于所述打包装置的下方，所述打包装置与所述集糠袋（3）之间设置有成品出口。

2.根据权利要求1所述的方便取货的碾米机，其特征在于，所述上料机构包括绞龙输料机，所述绞龙输料机包括竖直设置的绞龙外筒（5），所述原料仓（1）的底部设置有原料出口，所述绞龙外筒（5）的下端向下穿过所述原料出口，并且所述绞龙外筒（5）的底部固定连接有上料斗（6），所述上料斗（6）位于所述原料出口的下方，并且所述上料斗（6）与所述原料仓（1）之间设置有供空气进入的缝隙，所述绞龙外筒（5）的下部开设有供原料流入的进料口，所述绞龙外筒（5）内设置有绞龙轴，所述绞龙轴的下端向下穿过所述上料斗（6）后连接有步进电机（7），所述绞龙轴上绕有螺旋形的绞龙叶片，所述绞龙叶片位于所述绞龙外筒（5）内，所述绞龙外筒（5）的上端穿过所述原料仓（1）后向上延伸，并且所述绞龙外筒（5）的上部开设有供原料流出的出料口，所述出料口通过倾斜向下延伸的出料管连接所述碾米装置（2）的进口。

3.根据权利要求2所述的方便取货的碾米机，其特征在于，所述绞龙叶片的内径为15mm，外径为40mm，螺距为38mm，厚度为2mm。

4.根据权利要求1所述的方便取货的碾米机，其特征在于，所述原料入口处铰接补货斗（10）的底部，所述补货斗（10）的顶部设置有进料口，所述补货斗（10）的右侧连通有倾斜向下的补货管（9）。

5.根据权利要求4所述的方便取货的碾米机，其特征在于，所述补货斗（10）的左右两侧均设置有限位板。

6.根据权利要求1所述的方便取货的碾米机，其特征在于，所述打包装置包括可自转的卷材支撑杆，所述卷材支撑杆上设置有卷材（13），所述卷材（13）的后方设置有成型筒（15），所述成型筒（15）与所述碾米装置（2）的出口相对应，所述成型筒（15）与所述碾米装置（2）的上方均设置有沿前后方向间隔排布的多个导辊（14），其中，两个相邻的所述导辊（14）之间设置有光电对射传感器（12），所述成型筒（15）的后方设置有纵封组件（16）和两个相对设置的拉膜轮（17），所述成型筒（15）的下方设置有横封组件（18），所述横封组件（18）的下方设置有导流板（11），所述导流板（11）的前端倾斜向下延伸至所述成品出口处。

7.根据权利要求6所述的方便取货的碾米机，其特征在于，所述卷材支撑杆连接有送膜电机，所述拉膜轮（17）连接有拉膜电机。

8.根据权利要求6所述的方便取货的碾米机，其特征在于，所述卷材（13）和所述集糠袋（3）的前侧均设置有维护门。

9.根据权利要求6所述的方便取货的碾米机，其特征在于，所述碾米装置（2）的出口下方设置有称量料斗（8），所述成型筒（15）位于所述称量料斗（8）的下方。

10.根据权利要求6所述的方便取货的碾米机，其特征在于，所述纵封组件（16）和所述横封组件（18）均包括两个可相对移动的热封条，所述横封组件（18）上还设置有封切刀。

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