CN211274591U - 一种便于下料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的反应釜，包括底座、安装架、称重装置、固定装置和接触装置；启动外部的电源，使重量传感器、控制主板、电磁阀及控制屏均处于通电工作状态，通过控制屏将电磁阀的控制电路导通，使电磁阀开启，使农药液体从下料管下料至接料桶内；待接料桶内的农药液体重量达到所需规格的重量时，重量传感器将信号传递给控制屏，控制屏分析数据后作出命令，并传递给电磁阀，从而控制电磁阀关闭，即完成一桶的自动定量灌装操作，仅需一个人即可完成定量下料桶，且无需人为称量即可实现定量，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且提高了工作效率，缩少了下料接料操作人员的数量，降低了劳动力成本。

Description

一种便于下料的反应釜

技术领域

本实用新型涉及农药加工用反应设备的技术领域，具体是一种便于下料的反应釜。

背景技术

在农药加工过程中，需要将反应釜中加工好的农药从反应釜底部的下料口下料并分装至各个接料桶内，形成成桶包装的农药产品。

现有技术中，多数是在下料管上安装流量控制阀门，接料时，将接料桶放在下料管下方后，人为手动打开流量控制阀门，将反应釜内的农药下料至接料桶内；每完成一个接料桶的下料，人为手动将流量控制阀门关闭，停止下料后，将该接料桶移走，再重复操作，进行下一个接料桶的接料操作。每一个接料桶的灌装，一般均需一人扶着接料桶，另一人开启或关闭流量控制阀，两个人配合才能完成一个桶的灌装操作，增加了劳动力成本，并且反复人为手动开启或关闭阀门控制灌装，影响下料效率。

因此，本领域技术人员提供了一种便于下料的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于下料的反应釜，包括底座、安装架、称重装置、固定装置和接触装置；所述底座的上侧两端均设有安装架，且底座的上端中间位置设有称重装置，称重装置的上侧一端设有接触装置，且底座和安装架的上端上侧设有固定装置；所述称重装置包括安装座、承载槽、称重板和右支撑板；所述底座的上端中间位置设有安装座，且安装座的内部内侧开设有承载槽，且承载槽的内部设有若干个有序排列的承载弹簧，且承载弹簧的上侧端部设有与承载槽对应设置的称重板，且安装座的右端上侧设有右支撑板，且右支撑板的上侧端部设有控制屏，且安装座、承载弹簧和称重板的上侧放置有接料桶。

作为本实用新型进一步的方案：所述接触装置包括左支撑杆、安装凸端和升降杆；所述安装座的上端左侧设有左支撑杆，且左支撑杆的上端内侧设有安装凸端，且安装凸端的上侧端部设有升降杆，且升降杆的下侧端部贯穿延伸至安装凸端的内部，且安装凸端的内部开设有与升降杆对应设置的贯穿槽，且升降杆贯穿端的左侧设有接触杆，贯穿槽的下端内侧设有开关接触板，且升降杆贯穿端的中间位置于开关接触板的连接之间设有缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括安装架、反应釜、固定套和下料管；所述安装架的上端中间位置设有反应釜，安装架内部上端的两侧均设有倾斜状的固定斜杆，且安装架和固定斜杆与反应釜的安装之间均固定套设有固定套，且反应釜的下端中间位置设有与接料桶对应设置的下料管，且下料管上设有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接料桶的上端的侧边沿与升降杆对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的上端中间位置设有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制屏内部设有重量传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制屏的内部设有控制主板，且电磁阀、驱动电机、称重板、重量传感器以及开关接触板均与外部电源和控制主板电性连接，且控制主板的型号为：SM-02-V3.1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种下料反应釜场合，启动外部的电源，使重量传感器、控制主板、电磁阀及控制屏均处于通电工作状态，将接料桶放在称重板上并位于下料管的正下方，在放置接料桶的过程中，接料桶的上端侧边沿会压住升降杆使得升降杆下端的接触杆与开关接触板进行接触，将开关接触板打开，通过控制屏将电磁阀的控制电路导通，使电磁阀开启，使农药液体从下料管下料至接料桶内；待接料桶内的农药液体重量达到所需规格的重量时，重量传感器将信号传递给控制屏，控制屏分析数据后作出命令，并传递给电磁阀，从而控制电磁阀关闭，即完成一桶的自动定量灌装操作，仅需一个人即可完成定量下料桶，且无需人为称量即可实现定量，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且提高了工作效率，缩少了下料接料操作人员的数量，降低了劳动力成本。

附图说明

图1为一种便于下料的反应釜的结构示意图；

图2为一种便于下料的反应釜A处的结构示意图。

图中：1-底座、2-安装架、3-安装座、4-左支撑板、5-接料桶、6-安装凸端、7-下料管、8-电磁阀、9-固定斜杆、10-固定套、11-反应釜、12-控制屏、13-右支撑板、14-称重板、15-承载弹簧、16-承载槽、17-贯穿槽、18-升降杆、19-接触杆、20-缓冲弹簧、21-开关接触板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种便于下料的反应釜，包括底座、安装架、称重装置、固定装置和接触装置；所述底座1的上侧两端均设有安装架2，且底座1的上端中间位置设有称重装置，称重装置的上侧一端设有接触装置，且底座1和安装架2的上端上侧设有固定装置；所述称重装置包括安装座3、承载槽16、称重板14和右支撑板13；所述底座1的上端中间位置设有安装座3，且安装座3的内部内侧开设有承载槽16，且承载槽16的内部设有若干个有序排列的承载弹簧15，且承载弹簧15的上侧端部设有与承载槽16对应设置的称重板14，且安装座3的右端上侧设有右支撑板13，且右支撑板13的上侧端部设有控制屏12，且安装座3、承载弹簧15和称重板14的上侧放置有接料桶5。

所述接触装置包括左支撑杆4、安装凸端6和升降杆18；所述安装座3的上端左侧设有左支撑杆4，且左支撑杆4的上端内侧设有安装凸端6，且安装凸端6的上侧端部设有升降杆18，且升降杆18的下侧端部贯穿延伸至安装凸端6的内部，且安装凸端6的内部开设有与升降杆18对应设置的贯穿槽17，且升降杆18贯穿端的左侧设有接触杆19，贯穿槽17的下端内侧设有开关接触板21，且升降杆18贯穿端的中间位置于开关接触板21的连接之间设有缓冲弹簧20。

所述固定装置包括安装架2、反应釜11、固定套10和下料管7；所述安装架2的上端中间位置设有反应釜11，安装架2内部上端的两侧均设有倾斜状的固定斜杆9，且安装架2和固定斜杆9与反应釜11的安装之间均固定套设有固定套10，且反应釜11的下端中间位置设有与接料桶5对应设置的下料管7，且下料管7上设有电磁阀8。

所述接料桶5的上端的侧边沿与升降杆18对应设置。

所述反应釜11的上端中间位置设有进料口。

所述控制屏12内部设有重量传感器。

所述控制屏12的内部设有控制主板，且电磁阀8、驱动电机、称重板14、重量传感器以及开关接触板21均与外部电源和控制主板电性连接，且控制主板的型号为：SM-02-V3.1。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种便于下料的反应釜，本装置适用于多种下料反应釜场合，启动外部的电源，使重量传感器、控制主板、电磁阀8及控制屏12均处于通电工作状态，将接料桶5放在称重板14上并位于下料管7的正下方，在放置接料桶5的过程中，接料桶5的上端侧边沿会压住升降杆18使得升降杆18下端的接触杆19与开关接触板21进行接触，将开关接触板21打开，通过控制屏12将电磁阀8的控制电路导通，使电磁阀8开启，使农药液体从下料管7下料至接料桶5内；待接料桶5内的农药液体重量达到所需规格的重量时，重量传感器将信号传递给控制屏12，控制屏12分析数据后作出命令，并传递给电磁阀8，从而控制电磁阀8关闭，即完成一桶的自动定量灌装操作，仅需一个人即可完成定量下料桶，且无需人为称量即可实现定量，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且提高了工作效率，缩少了下料接料操作人员的数量，降低了劳动力成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于下料的反应釜，包括底座、安装架、称重装置、固定装置和接触装置；其特征在于，所述底座（1）的上侧两端均设有安装架（2），且底座（1）的上端中间位置设有称重装置，称重装置的上侧一端设有接触装置，且底座（1）和安装架（2）的上端上侧设有固定装置；所述称重装置包括安装座（3）、承载槽（16）、称重板（14）和右支撑板（13）；所述底座（1）的上端中间位置设有安装座（3），且安装座（3）的内部内侧开设有承载槽（16），且承载槽（16）的内部设有若干个有序排列的承载弹簧（15），且承载弹簧（15）的上侧端部设有与承载槽（16）对应设置的称重板（14），且安装座（3）的右端上侧设有右支撑板（13），且右支撑板（13）的上侧端部设有控制屏（12），且安装座（3）、承载弹簧（15）和称重板（14）的上侧放置有接料桶（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的反应釜，其特征在于，所述接触装置包括左支撑杆（4）、安装凸端（6）和升降杆（18）；所述安装座（3）的上端左侧设有左支撑杆（4），且左支撑杆（4）的上端内侧设有安装凸端（6），且安装凸端（6）的上侧端部设有升降杆（18），且升降杆（18）的下侧端部贯穿延伸至安装凸端（6）的内部，且安装凸端（6）的内部开设有与升降杆（18）对应设置的贯穿槽（17），且升降杆（18）贯穿端的左侧设有接触杆（19），贯穿槽（17）的下端内侧设有开关接触板（21），且升降杆（18）贯穿端的中间位置于开关接触板（21）的连接之间设有缓冲弹簧（20）。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的反应釜，其特征在于，所述固定装置包括安装架（2）、反应釜（11）、固定套（10）和下料管（7）；所述安装架（2）的上端中间位置设有反应釜（11），安装架（2）内部上端的两侧均设有倾斜状的固定斜杆（9），且安装架（2）和固定斜杆（9）与反应釜（11）的安装之间均固定套设有固定套（10），且反应釜（11）的下端中间位置设有与接料桶（5）对应设置的下料管（7），且下料管（7）上设有电磁阀（8）。

4.根据权利要求3所述的一种便于下料的反应釜，其特征在于，所述接料桶（5）的上端的侧边沿与升降杆（18）对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于下料的反应釜，其特征在于，所述反应釜（11）的上端中间位置设有进料口。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的反应釜，其特征在于，所述控制屏（12）内部设有重量传感器。

7.根据权利要求6所述的一种便于下料的反应釜，其特征在于，所述控制屏（12）的内部设有控制主板，且电磁阀（8）、驱动电机、称重板（14）、重量传感器以及开关接触板（21）均与外部电源和控制主板电性连接，且控制主板的型号为：SM-02-V3.1。

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