CN211274565U - 一种pvb玻璃夹胶高压釜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVB玻璃夹胶高压釜设备，包括釜体，所述釜体中设有两个压力腔，所述釜体的一侧设有三通管，所述三通管顶端的两个端口上分别连接有导管，两个所述导管远离三通管的一端分别延伸至对应的压力腔内部。本实用新型利用两个压力腔，能够针对PVB玻璃夹胶进行不间断制造，在对压力腔进行泄压时，不需要将整个高压釜设备停机，由此缩短玻璃夹胶的制造周期，提高实际的生产效率，同时在将高压釜内的高温高压气体排出后，借助能量回收结构将高温气体中的热量进行回收，利用消音腔内的水对高压气体进行环冲，避免其直接排放到大气中形成很强的噪音，设备整体的结构较为简单，但是实用性很强。

Description

一种PVB玻璃夹胶高压釜设备

技术领域

本实用新型涉及化工制造机械技术领域，尤其涉及一种PVB玻璃夹胶高压釜设备。

背景技术

PVB玻璃夹层膜即PVB玻璃夹胶，是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂3GO（三甘醇二异辛酸酯）塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB玻璃夹层膜厚度一般为0.38mm和0.76mm两种，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB薄膜。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车等行业。

在对PVB玻璃夹胶进行生产时，需要应用到高压釜，在其运行的过程中，必须充分控制好釜内的压力值以及进料的流量，而目前常见的高压釜，在完成一次玻璃夹胶的制造周期后，为保证安全性，需要进行一次泄压，然后才能进行再次的注料加工，这就导致生产周期延长，生产效率得不到提高，同时在泄压时，高温高压气体从高压釜内喷出时，会产生很大的噪音，并且所产生的热量很容易引起安全隐患，同时对热能不能进行合理的二次利用，造成能源的浪费，必须设计一种PVB玻璃夹胶高压釜设备来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前常见的高压釜，在完成一次玻璃夹胶的制造周期后，为保证安全性，需要进行一次泄压，然后才能进行再次的注料加工，这就导致生产周期延长，生产效率得不到提高，同时在泄压时，高温高压气体从高压釜内喷出时，会产生很大的噪音，并且所产生的热量很容易引起安全隐患，同时对热能不能进行合理的二次利用，造成能源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVB玻璃夹胶高压釜设备，包括釜体，所述釜体中设有两个压力腔，所述釜体的一侧设有三通管，所述三通管顶端的两个端口上分别连接有导管，两个所述导管远离三通管的一端分别延伸至对应的压力腔内部，且所述导管位于压力腔外侧的一端设有电动流量调节阀，所述压力腔内设有出料管，所述出料管的一端延伸出压力腔外侧设置，所述压力腔远离三通管的一侧壁上设有导气副管，所述导气副管上设有电磁阀，所述导气副管延伸出压力腔外的一端连接有导气主管，所述导气主管远离导气副管的一端设有能量回收结构。

优选的，所述能量回收结构包括储水箱，所述储水箱内部分为加热腔和消音腔，所述加热腔和消音腔之间依靠阻隔板相隔，所述导气主管远离导气副管的一端延伸至加热腔内，并且最终贯穿所述阻隔板延伸至消音腔内，所述导气主管位于加热腔内的部分呈弯折设置，且所述加热腔和消音腔内均设有水源。

优选的，所述电动流量调节阀型号为ZDLP-C，所述电磁阀型号为2W-160-15。

优选的，所述加热腔内壁上固定设有锡箔层，且所述消音腔的顶端设有与外界连通的通气孔。

优选的，所述导管、出料管、导气副管为不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：利用两个压力腔，能够针对PVB玻璃夹胶进行不间断制造，在对压力腔进行泄压时，不需要将整个高压釜设备停机，由此缩短玻璃夹胶的制造周期，提高实际的生产效率，同时在将高压釜内的高温高压气体排出后，借助能量回收结构将高温气体中的热量进行回收，利用消音腔内的水对高压气体进行环冲，避免其直接排放到大气中形成很强的噪音，设备整体的结构较为简单，但是实用性很强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVB玻璃夹胶高压釜设备的正面结构示意图；

图2为储水箱结构的正面剖视图；

图3为图1中A结构放大图。

图中：1釜体、2压力腔、3三通管、4导管、5电动流量调节阀、6出料管、7导气副管、8导气主管、9储水箱、10加热腔、11消音腔、12阻隔板、13电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PVB玻璃夹胶高压釜设备，包括釜体1，釜体1中设有两个压力腔2，实现其中一个压力腔2在制造完PVB玻璃夹胶并进行泄压时，另外一个压力腔2能够继续进行下一批次的玻璃夹胶的制造，以此使得高压釜设备能够不间断的进行运转，釜体1的一侧设有三通管3，三通管3顶端的两个端口上分别连接有导管4，两个导管4远离三通管3的一端分别延伸至对应的压力腔2内部，且导管4位于压力腔2外侧的一端设有电动流量调节阀5，压力腔2内设有出料管6，出料管6的一端延伸出压力腔2外侧设置，压力腔2远离三通管3的一侧壁上设有导气副管7，导气副管7上设有电磁阀13，电动流量调节阀5型号为ZDLP-16C，电磁阀13型号为2W-160-15，导气副管7延伸出压力腔2外的一端连接有导气主管8，导气主管8远离导气副管7的一端设有能量回收结构，能量回收结构包括储水箱9，储水箱9内部分为加热腔10和消音腔11，加热腔10和消音腔11之间依靠阻隔板12相隔，导气主管8远离导气副管7的一端延伸至加热腔10内，加热腔10内壁上固定设有锡箔层，能够对加热腔10内的热量进行有效隔绝，且消音腔11的顶端设有与外界连通的通气孔，并且最终贯穿阻隔板12延伸至消音腔11内，导气主管8位于加热腔10内的部分呈弯折设置，且加热腔10和消音腔11内均设有水源，能够充分利用导气主管8内的高温气体对加热腔10内的水源进行快速升温，所加热后的热水能够用于其他用途，以此实现对热能的二次回收利用，并且消音腔11内的水源能够对高压气体喷出时的压力进行有效缓冲，减少其所产生的噪音，导管4、出料管6、导气副管7为不锈钢材料制成，提高其面对高温高压时的结构强度。

本实用新型中，在使用该设备时，将所调制好的PVB玻璃夹胶原料导入到两个压力腔2中进行加工，加工过程后，对压力腔2内的高温高压气体进行及时排放，排放出的气体随着导气主管8首先进入到加热腔10中，对加热腔10内的水进行升温，以此对热量进行二次回收再利用，随后高压气体进入到消音腔11内，借助水流的缓冲作用，有效减少高压气体排出时所产生的噪音，并且在泄压过程中，其中一个压力腔2能够进行正常的泄压程序，剩余的一个压力腔2能够进行正常的运转，两个压力腔2能够独立运行，互不干扰，避免泄压过程中需要将高压釜设备进行停机，从而提升了整体的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PVB玻璃夹胶高压釜设备，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）中设有两个压力腔（2），所述釜体（1）的一侧设有三通管（3），所述三通管（3）顶端的两个端口上分别连接有导管（4），两个所述导管（4）远离三通管（3）的一端分别延伸至对应的压力腔（2）内部，且所述导管（4）位于压力腔（2）外侧的一端设有电动流量调节阀（5），所述压力腔（2）内设有出料管（6），所述出料管（6）的一端延伸出压力腔（2）外侧设置，所述压力腔（2）远离三通管（3）的一侧壁上设有导气副管（7），所述导气副管（7）上设有电磁阀（13），所述导气副管（7）延伸出压力腔（2）外的一端连接有导气主管（8），所述导气主管（8）远离导气副管（7）的一端设有能量回收结构。

2.根据权利要求1所述的一种PVB玻璃夹胶高压釜设备，其特征在于,所述能量回收结构包括储水箱（9），所述储水箱（9）内部分为加热腔（10）和消音腔（11），所述加热腔（10）和消音腔（11）之间依靠阻隔板（12）相隔，所述导气主管（8）远离导气副管（7）的一端延伸至加热腔（10）内，并且最终贯穿所述阻隔板（12）延伸至消音腔（11）内，所述导气主管（8）位于加热腔（10）内的部分呈弯折设置，且所述加热腔（10）和消音腔（11）内均设有水源。

3.根据权利要求1所述的一种PVB玻璃夹胶高压釜设备，其特征在于，所述电动流量调节阀（5）型号为ZDLP-16C，所述电磁阀（13）型号为2W-160-15。

4.根据权利要求2所述的一种PVB玻璃夹胶高压釜设备，其特征在于，所述加热腔（10）内壁上固定设有锡箔层，且所述消音腔（11）的顶端设有与外界连通的通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种PVB玻璃夹胶高压釜设备，其特征在于，所述导管（4）、出料管（6）、导气副管（7）为不锈钢材料制成。

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