CN205395380U - 一种带有连续式层压功能的微波发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，具体为一种带有连续式层压功能的微波发泡机。该微波发泡机包括微波发生箱体（1）、层压链板（2）、导轨（3）和微波隔板（4），首先在微波发泡机的机体上设置微波发泡箱体（1），导轨（3）布置在微波发生箱体（1）内，并在导轨（3）的上面设置层压链板（2），微波发生箱体（1）为6个，每2个微波发泡箱体（1）构成一个独立区域，每个独立区域之间安装微波隔板（4）将其分为起泡区、固化区和熟化区。该微波发泡机通过对层压发泡设备和微波发泡设备的整合，使发泡树脂迅速起泡并固化成型，极大地提高了发泡效率。

Description

一种带有连续式层压功能的微波发泡机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体为一种带有连续式层压功能的微波发泡机。

背景技术

随着人们生活水平以及环保意识的提高，对建筑装修材料的美观性、实用性、节能环保性提出了更高的要求，应运而生的各种夹芯板、复合板、集成墙面板等一大批外观精美、隔音隔热且质轻阻燃的新型建筑装修材料出现在人们的视野中，这其中又以泡沫板材应用较为广泛。目前泡沫保温板材主要以闭孔泡沫为主，采用层压机作为连续化生产线。目前市场上泡沫板材的成分主要以聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等材料为主，这些材料虽然具有诸多优点，但在防火阻燃性能上都或多或少存在一些缺陷，而具有优异阻燃性能的氨基树脂泡沫，如脲醛泡沫、三聚氰胺泡沫因为发泡树脂含水量高，难以在传统的层压设备上快速发泡并固化成型而无法大规模生产应用。

由于高含水量树脂，特别是氨基树脂的成分中含有较多的水分，导致树脂的热容偏大，在起泡阶段传统的层压发泡设备通过链板、热风的接触传热或者辐射传热效率不足以满足发泡所需，在起泡时发泡体升温缓慢，难以实现发泡体的快速起泡成型；在固化阶段，水的高潜热严重影响了泡沫体的固化速度，使得传统的层压发泡设备难以满足氨基树脂连续化生产的需要。而现有的微波发泡设备虽然能实现高含水量树脂的发泡，如三聚氰胺软泡，但其泡沫基本上是开孔结构且不能控制泡沫成型后的体积和几何尺寸，不符合泡沫板材的快速连续化生产要求。

如何能实现高含水量树脂，特别是氨基树脂泡沫的连续化层压发泡，成为设备制造领域亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型正是基于以上技术问题，提供一种可通过对层压发泡设备和微波发泡设备的整合，使发泡树脂迅速起泡并固化成型，极大地提高了发泡效率的带有连续式层压功能的微波发泡机。

本发明的技术方案为：

一种带有连续式层压功能的微波发泡机，包括微波发生箱体、层压链板、导轨和微波隔板，在微波发泡机的机体上设置微波发泡箱体，导轨布置在微波发生箱体内，并在导轨的上面设置层压链板，微波发生箱体为6个，每2个微波发泡箱体构成一个独立区域，每个独立区域之间安装微波隔板将其分为起泡区、固化区和熟化区。

所述的层压链板为非金属材质，优选的是具有一定耐磨性的材质，如改性聚丙烯、改性聚四氟乙烯、陶瓷等。

所述的层压链板为耐压结构，内部布置加强筋，层压链板的开孔率为10%-50%，优选10%-30%。

所述的导轨布置2-6根，优选4-6根。

在所述的微波发泡机内布置了多个微波发生器，在整个微波发泡机里布置了微波隔板。

本实用新型中记载的带有连续式层压功能的微波发泡机，使用非金属材质的层压链板，优选的是改性聚丙烯、改性聚四氟乙烯、陶瓷等具有一定耐磨性的材质，并对层压链板的承压强度做增强设计。这样可以增加链板强度和耐磨性，避免了部分板材在需要铺设发泡基层，如水泥玻纤布等时可能导致的链板表面磨损。普通微波发泡机的单层链板厚度为10-20mm，无法满足在层压泡沫板材发泡过程中0.1-2bar的压力，将单层链板改为耐压结构并且设计内部加筋，可以有效避免长期使用后链板变形带来的负面效果。

为满足高含水量发泡体生产过程中水分及有机气体释放的要求，需要在层压链板与发泡体接触的层压面开孔，开孔率在10%-50%之间，优选15-25%，以便于各类气体的快速释放。

考虑到长周期的运行可能导致的链板变形，将普通微波链板输送轨道由2-3根增加到4-6根以防止链板变形，同时增加链板耐压性能。

为满足闭孔泡沫发泡的机理要求，在微波的场强分布上需要作出适当调整，不再采用传统微波发泡设备的单一场强分布方式，改为多个不同强度分布的场强，优选的方案是在发泡体起泡初期采用较弱的微波场强，固化阶段采用较强的微波场强，而熟化阶段则再次采用较弱的微波场强。这种场强的分布藉由微波功率隔板的使用实现，从而避免泡沫的开孔率过高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（一）、本发明在现有的微波发泡设备中引入层压链板，通过整合使两者有效的结为一个整体，利用微波对极性分子，特别是水的快速加热能力迅速提升发泡体的温度从而实现发泡体的快速起泡；在泡沫体的固化阶段通过微波的快速加热使水迅速汽化，同时微波的高能量可以加速泡沫体的脱水交联。弥补了传统层压设备加热慢，不能将物料表面和中心同时加热的缺点。

（二）、层压链板弥补了微波加热不能控制发泡体体积和几何尺寸的缺点。

（三）、该设备通过对层压发泡设备和微波发泡设备的整合，使发泡树脂迅速起泡并固化成型，极大地提高了发泡效率。

附图说明：

图1是本实用新型中微波发生器。层压链板、导轨和微波隔板的结构示意图。

图2为带有连续式层压功能的微波发泡机中单个微波发生箱体的结构示意图。

图3为本实用新型中层压链板与发泡体接触的层压面开孔的结构示意图。

图4为本实用新型中层压链板开孔的结构示意图。

图5为带有连续式层压功能的微波发泡机的整体结构示意图。

其中，1——微波发生箱体、2——层压链板、3——导轨、4——微波隔板、5——机架、6——抑制架、7——机壳、8——微波发生箱体、9——抽风机、10——孔。

具体实施方式

为了使本实用新型中的发明内容更加便于理解，下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型中所述的节能型全循环尿素生产系统做进一步的阐述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于下述实施例。

实施例1：

一种带有连续式层压功能的微波发泡机，包括微波发生箱体、层压链板、导轨和微波隔板，在微波发泡机的机体上设置微波发泡箱体，导轨布置在微波发生箱体内，并在导轨的上面设置层压链板，每两个微波发泡箱体构成一个独立区域，每个独立区域之间安装微波隔板将其分为起泡区、固化区和熟化区。所述的层压链板为非金属材质，优选的是具有一定耐磨性的材质，如改性聚丙烯、改性聚四氟乙烯、陶瓷等。所述的层压链板为耐压结构，内部布置加强筋，层压链板的开孔率为10%-50%，优选10%-30%。所述的导轨布置2-6根，优选4-6根。在所述的微波发泡机内布置了多个微波发生器，在整个微波发泡机里布置了功率隔板。

一种带有连续层压功能的微波发泡机，其具体结构包括机架、外壳、抽送风设备（抽风机）、动力及传动装置、微波发生箱体、微波抑制器、层压链板、导轨、功率隔板等。

机架、外壳、抽送风设备、动力及传动装置按照通用微波发泡设备布置，在进料端布置微波抑制器防止微波泄露，机体由6个不锈钢微波发泡箱体组合而成，发泡箱体上下部分分别布置12组微波磁控管，每组有6至10个单个磁控管组成，均采用功率可调节的电路结构，总功率调节范围18KW-60KW。6个不锈钢箱体中的每2个箱体构成一个相对独立的区域，区域之间安装微波隔板将发泡区域分割成A、B、C三个区域，分别对应为起泡区、固化区和熟化区。通过调节各个磁控管的功率实现在三个相对独立的区域中微波不同的场强分布。

层压链板采用梯形结构的添加30%玻纤改性的聚丙烯链板，并在链板背部设置加强筋，此加强筋为1-4条垂直于层压链板受力面的立筋，立筋与层压链板平面板牢固地合为一体。层压链板受力面上链板上均匀分布直径2mm的圆孔.并满足总开孔面积占链板总面积的20%，上下链板各分布5根导轨以加强层压链板承压能力。

以下就本实用新型的工作过程作简要描述。

布料机将发泡体分布到泡沫基材后，层压链板在传动装置的带动下将发泡体和基材送入微波发泡机第一组箱体（A区域）中，此时磁控管以适当的功率工作将发泡体迅速加热使其发泡并充满整个发泡腔体。由于泡沫充满发泡腔体前存在空隙，存在微波从进料口泄露的可能性，此时微波抑制器作用阻止微波泄露出发泡箱体。在起泡完成后，发泡体进入第二组箱体（B区域）继续被加热，促进树脂的进一步交联固化，未固化完成的发泡体虽然有进一步膨胀的趋势，但是在层压链板的压力作用下被定型为固定的尺寸。由于发泡过程中层压链板与发泡体接触面积较大，层压链板需要承受来自于发泡体较大的压力，而30%玻纤改性的聚丙烯链板强度可能存在不足，需要在加强筋和导轨的共同作用下抑制有可能会发生的变形。在完成初步固化后，发泡体基本定型并进入第三组箱体（C区域）进行熟化，随后离开本机型进入切割打包工段。为防止开工阶段泡沫出口由于泡沫未填充导致的微波泄露，在出口处设置向离开发泡腔体方向单向开启的微波抑制器。

在整个发泡工序中，各个区段挥发出的发泡剂、水蒸气、有机气体等通过链板的开孔处释放，并被抽送风系统的空气带出进入尾气处理装置焚烧，以防止发生爆炸事故或者电器元件的短路、腐蚀等不利情况。

Claims (6)

1.一种带有连续式层压功能的微波发泡机，包括微波发生箱体（1）、层压链板（2）、导轨（3）和微波隔板（4），其特征在于：在微波发泡机的机体上设置微波发泡箱体（1），导轨（3）布置在微波发生箱体（1）内，并在导轨（3）的上面设置层压链板（2），微波发生箱体（1）为6个，每2个微波发泡箱体（1）构成一个独立区域，每个独立区域之间安装微波隔板（4）将其分为起泡区、固化区和熟化区。

2.根据权利要求1所述的带有连续式层压功能的微波发泡机，其特征在于：所述的层压链板（2）为非金属材质。

3.根据权利要求2所述的带有连续式层压功能的微波发泡机，其特征在于：所述的层压链板（2）为改性聚丙烯、改性聚四氟乙烯或陶瓷。

4.根据权利要求1所述的带有连续式层压功能的微波发泡机，其特征在于：所述的层压链板（2）为耐压结构，内部布置加强筋。

5.根据权利要求1所述的带有连续式层压功能的微波发泡机，其特征在于：所述的导轨（3）布置2-6根。

6.根据权利要求1所述的带有连续式层压功能的微波发泡机，其特征在于：在所述层压链板（2）的层压面上开孔（10），开孔率为10%-50%。