CN106378898A - 一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，属于树脂微波发泡装置技术领域，包括微波腔体和熟化烘干腔体，所述微波腔体和所述熟化烘干腔体之间设置有液氨喷淋腔体，所述液氨喷淋腔体的顶部设置有喷淋水管，所述喷淋水管与水泵出水口连接，所述水泵的进水口通过管道连接到循环水池，所述循环水池设置在所述液氨喷淋腔体的下方，所述液氨喷淋腔体底部设置有接水槽，所述接水槽通过管道与循环水池连接。采用本发明装置生产蜜胺树脂泡沫海绵，工艺简单，液氨溶液可以回收再利用；后续的烘干步骤使泡绵熟化充分，在后续使用中不会进行二次发泡，释放出新的甲醛，且使残留的甲醛进一步挥发掉。

Description

一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置
技术领域
本发明涉及树脂微波发泡装置技术领域，特别涉及一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置。
背景技术
三聚氰胺甲醛树脂，又称蜜胺树脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛树脂，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂，习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。
蜜胺树脂泡沫海绵指采用三聚氰胺甲醛树脂经过发泡反应可制成三聚氰胺甲醛泡沫，这种泡沫不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，同时还具有良好的吸音效果。因此，广泛应用于建筑、汽车甚至航空母舰、潜艇等的吸音阻燃。
目前，现有的蜜胺树脂生产主要采用间歇式生产方法，该方法的主要设备是反应釜，生产周期长，制得的树脂粘度大，后续制备的蜜胺树脂泡沫海绵存在发泡不均匀、脆性大、易掉粉、拉伸撕拉强度低等因素，造成产品使用率低。另外，生产的蜜胺树脂泡沫海绵放置一段时间后，易出现甲醛残留量增加甚至超标的现象。
发明内容
本发明提供一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，解决现有的三聚氰胺甲醛泡绵中甲醛残留量易超标的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，包括微波腔体和熟化烘干腔体，所述微波腔体和所述熟化烘干腔体之间设置有液氨喷淋腔体，所述液氨喷淋腔体的顶部设置有喷淋水管，所述喷淋水管与水泵出水口连接，所述水泵的进水口通过管道连接到循环水池，所述循环水池设置在所述液氨喷淋腔体的下方，所述液氨喷淋腔体底部设置有接水槽，所述接水槽通过管道与循环水池连接。
其中，优选地，所述接水槽设置在所述循环水池的上方，所述接水槽与所述循环水池的连接处设置有过滤装置。
其中，优选地，所述喷淋水管上开有多个开口向下的喷水孔，所述喷水孔上安装有喷头。
其中，优选地，所述喷头的喷水形为伞形。
其中，优选地，所述微波腔体的前方设置有预发泡微波腔体，所述预发炮微波腔体的顶壁和底壁各排布两排小微波源，每排5个小微波源，每个小微波源的功率为1kW，所述微波腔体的顶顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。
其中，优选地，所述微波腔体顶部设置有抽风罩，所述抽风罩通过抽风管道与热回收式废气处理装置连接，所述抽风管道上设置有负压风机，所述干燥熟化腔体顶部设置有送风罩，所述送风罩通过送风管道与热回收式废气处理装置出风口连接。
其中，优选地，所述送风管道内设置有风量调节阀。
在液氨喷淋腔体内，链板将泡绵从微波发泡炉中输送到喷淋腔体中，喷淋腔体的顶部设置喷淋头，喷淋头将氨水或氯化铵溶液对泡沫进行喷淋，喷淋液与泡绵中的游离甲醛发生化学反应，反应方程式如下：
第一步：氨水电离出铵根离子的过程：
NH3·H2O＝NH++OH-
第二步：铵根离子与甲醛反应生成六次甲基四胺阳离子的过程：
6HCHO+4NH4 +＝(CH2)6N4H++3H++H2O
第三步：六次甲基四胺阳离子与氨水中未电离的NH3反应生成六次甲基胺盐的过程：
(CH2)6N4H++NH3＝(CH2)6N4+NH4 +
由于第一步氨水电离反应是个可逆反应，生成的氢氧根离子可以与第二步反应中生成的氢离子结合生成水，促进第一步反应往正方向移动，从而电离出更多铵根离子；而第一步和第三步生成的铵根离子可以参与第二步的反应，用来消耗甲醛，整个反应过程是个循环过程，直到甲醛消耗完。
本发明的有益效果：
1.采用本发明装置生产蜜胺树脂泡沫海绵工艺简单，液氨溶液可以回收再利用；后续的烘干步骤使泡绵熟化充分，在后续使用中不会进行二次发泡，释放出新的甲醛，且使残留的甲醛进一步挥发掉；采用本发明工艺，泡绵中甲醛的残留量降到30ppm以下。
2.本发明生产装置在微波腔体前设置有预发泡微波腔体，在发泡前先进行预发泡，有效地避免了树脂发泡过程中，由于受辐射不均匀，而造成的泡沫密度不均匀的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置的结构示意图。
图中，1.预发泡微波腔体，2.微波腔体，3.液氨喷淋腔体，4.熟化烘干腔体，5.喷淋水管，6.水泵，7.循环水池，8.接水槽，9.喷头，10.小微波源，11.微波源，12.抽风罩，13.抽风管道，14.热回收式废气处理装置，15.负压风机，16.送风罩，17.送风管道，18.风量调节阀，19.链板
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，包括微波腔体2和熟化烘干腔体4，微波腔体2和熟化烘干腔体4之间设置有液氨喷淋腔体3，液氨喷淋腔体3的顶部设置有喷淋水管5，喷淋水管5与水泵6出水口连接，水泵6的进水口通过管道连接到循环水池7，循环水池7设置在液氨喷淋腔体3的下方，液氨喷淋腔体3底部设置有接水槽8，接水槽8通过管道与循环水池7连接。
在生产过程中，泡绵通过链板19输送，泡绵通过液氨喷淋腔体3时，喷淋液被吸收进泡绵孔隙中，与泡绵中的游离甲醛发生化学反应，从而降低游离甲醛的含量。在液氨喷淋腔体3的顶部设置喷淋水管5，水泵6将液氨从循环水池7中抽出后，注入喷淋管中，由喷淋管上的若干出水也将液氨喷淋到泡绵上，泡绵吸收一定量的液氨后，部分液氨会下淋到接水槽8内，再返回到循环水池7中，实现了液氨的循环利用，节约了资源。
其中，连接循环水池7与接水槽8的管道上设置过滤装置。过滤装置可以为过滤筛网，可将泡绵掉落的碎渣过滤掉，不影响循环水池7内液氨循环利用。
其中，喷淋水管5上开有多个开口向下的喷水孔，喷水孔上安装有喷头9，喷头9的喷水形为伞形，保证喷淋到泡棉的每个区域。为提高喷淋水管5的喷淋面积，喷淋水管5可设置多个，多个喷淋水管5并联连接。
其中，微波腔体2的前方设置有预发泡微波腔体1，预发炮微波腔体的顶壁和底壁各排布两排小微波源10，每排5个小微波源10，每个小微波源10的功率为1kW，微波腔体2的顶顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源11。在发泡前先进行预发泡，有效地避免了树脂发泡过程中，由于受辐射不均匀，而造成的泡沫密度不均匀的问题。
其中，微波腔体2顶部设置有抽风罩12，抽风罩12通过抽风管道13与热回收式废气处理装置14连接，抽风管道13上设置有负压风机15，干燥熟化腔体顶部设置有送风罩16，送风罩16通过送风管道17与热回收式废气处理装置14出风口连接，送风管道17内设置有风量调节阀18。
其中发腔体采用微波发泡(发泡时间5～10min)，该过程中戊烷基本全部挥发，含有戊烷的废气(戊烷、加热过程中产生的极少量游离甲醛、其他助剂挥发产生的少量VOC气体等)通过负压风机15送入热回收式废气处理设备进行燃烧，热回收时废气处理设备燃烧提供的热风送入熟化段对纳米泡沫进行干燥熟化。挥发出来的戊烷经回收燃烧后，产生的热量送入熟化段对纳米泡沫进行干燥熟化，有效地降低了生产成本，且使整个生产线更加环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，包括微波腔体和熟化烘干腔体，其特征在于：所述微波腔体和所述熟化烘干腔体之间设置有液氨喷淋腔体，所述液氨喷淋腔体的顶部设置有喷淋水管，所述喷淋水管与水泵出水口连接，所述水泵的进水口通过管道连接到循环水池，所述循环水池设置在所述液氨喷淋腔体的下方，所述液氨喷淋腔体底部设置有接水槽，所述接水槽通过管道与循环水池连接。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，其特征在于：所述接水槽设置在所述循环水池的上方，所述接水槽与所述循环水池的连接处设置有过滤装置。
3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，其特征在于：所述喷淋水管上开有多个开口向下的喷水孔，所述喷水孔上安装有喷头。
4.根据权利要求3所述的一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，其特征在于：所述喷头的喷水形为伞形。
5.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，其特征在于：所述微波腔体的前方设置有预发泡微波腔体，所述预发炮微波腔体的顶壁和底壁各排布两排小微波源，每排5个小微波源，每个小微波源的功率为1kW，所述微波腔体的顶顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。
6.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，其特征在于：所述微波腔体顶部设置有抽风罩，所述抽风罩通过抽风管道与热回收式废气处理装置连接，所述抽风管道上设置有负压风机，所述干燥熟化腔体顶部设置有送风罩，所述送风罩通过送风管道与热回收式废气处理装置出风口连接。
7.根据权利要求6所述的一种三聚氰胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，其特征在于：所述送风管道内设置有风量调节阀。
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