CN211274360U - 一种环氧防腐涂料生产用预混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧防腐涂料生产用预混合装置，包括配制箱、混合箱和驱动电机，所述配制箱的中部焊接固定有分离板，所述混合箱位于配制箱的下方，且配制箱的下端中部焊接有挡板，所述驱动电机位于配制箱的下端，且驱动电机的输出端安装有混合轴，所述混合轴的下端焊接有第一混合杆，且第一混合杆的上方均匀分布有与混合轴焊接连接的第二混合杆，所述混合箱的底部右端卡合安装有控制板，且控制板的下方设置有固定于混合箱底部的倒料板。该环氧防腐涂料生产用预混合装置，方便将不同的原料按照比例进行投放混合，使用方便，且能够有效的避免原料进入混合箱内出现堆积的现象，保证了混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧防腐涂料生产相关技术领域，具体为一种环氧防腐涂料生产用预混合装置。
背景技术
随着工业要求的不断提高，对防腐涂料的要求也逐渐提高，目前使用的防腐涂料多种多样，其中环氧防腐涂料具有良好的耐腐蚀性、附着性好等优点被广泛的使用，环氧防腐涂料是通过多种不同的原料混合生产而成，因此对环氧防腐涂料生产用预混合装置要求极为严格；
目前使用的环氧防腐涂料生产用预混合装置不方便将不同的原料按照比例进行投放混合，使用不够方便，且原料进入混合箱内容易出现堆积的现象，影响混合效率，因此，本实用新型提供一种环氧防腐涂料生产用预混合装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环氧防腐涂料生产用预混合装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的环氧防腐涂料生产用预混合装置不方便将不同的原料按照比例进行投放混合，使用不够方便，且原料进入混合箱内容易出现堆积的现象，影响混合效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧防腐涂料生产用预混合装置，包括配制箱、混合箱和驱动电机，所述配制箱的中部焊接固定有分离板，且配制箱的左右内壁转动安装有第一承载板的外端，所述第一承载板的前后两侧均安装有第二承载板，且第一承载板的上侧前后两端和第二承载板的上侧内端均贴合设置有控量板的下端，所述第一承载板和第二承载板的下方均设置有固定于配制箱内壁上的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端转动连接有连接杆，所述混合箱位于配制箱的下方，且配制箱的下端中部焊接有挡板，所述驱动电机位于配制箱的下端，且驱动电机的输出端安装有混合轴，所述混合轴的下端焊接有第一混合杆，且第一混合杆的上方均匀分布有与混合轴焊接连接的第二混合杆，并且第一混合杆的下表面与混合箱的底部相贴合，所述混合箱的底部右端卡合安装有控制板，且控制板的下方设置有固定于混合箱底部的倒料板。
优选的，所述第一承载板和第二承载板均通过分离板、配制箱和控量板围合成槽状结构，且第一承载板和第二承载板在配制箱上呈等间距分布，并且第一承载板关于分离板左右对称设置。
优选的，所述控量板与配制箱和分离板的连接方式均为卡合连接，且控量板的下端通过螺栓与配制箱固定接。
优选的，所述连接杆与第一承载板和第二承载板均呈一一对应设置，且连接杆的上端与第一承载板和第二承载板的下表面均为转动连接。
优选的，所述挡板上表面呈曲面结构，且挡板位于混合轴的上方，并且混合轴的中心线与配制箱的中心线相互重合，而且配制箱的下端竖直截面呈“V”型结构。
优选的，所述倒料板为倾斜设置，且倒料板的跨度大于第二承载板的宽度尺寸，并且控制板的下端竖直截面呈“+”型结构，而且控制板的上表面与混合箱的下表面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧防腐涂料生产用预混合装置，方便将不同的原料按照比例进行投放混合，使用方便，且能够有效的避免原料进入混合箱内出现堆积的现象，保证了混合效率；
1、通过控量板与配制箱之间的卡合连接，方便了将控量板进行拆卸，从而方便了控制第一承载板和第二承载板配合配制箱、分离板和控量板围合呈槽状结构的体积，进而方便了控制不同原料的用量，配合电动伸缩杆和连接杆的作用，方便了将原料同时投放，操作方便，提高了生产效率；
2、通过下端竖直截面呈“V”型结构的配制箱，能够使原料掉落时进行聚集混合，配合挡板能够使聚集的原料再次分散的进入混合箱中，有效的避免原料进入出现堆积的现象，保证了混合效率；
3、通过将控制板拆卸下来，方便了原料取出，同时配合下表与混合箱底部贴合的第一混合杆能够将混合箱内的原料快速取出，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型控制板与混合箱连接侧视结构示意图；
图3为本实用新型连接杆与第二承载板连接侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型第一承载板与配制箱连接俯视结构示意图。
图中：1、配制箱；2、分离板；3、第一承载板；4、第二承载板；5、控量板；6、连接杆；7、电动伸缩杆；8、挡板；9、混合箱；10、驱动电机；11、混合轴；12、第一混合杆；13、第二混合杆；14、控制板；15、倒料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧防腐涂料生产用预混合装置，包括配制箱1、分离板2、第一承载板3、第二承载板4、控量板5、连接杆6、电动伸缩杆7、挡板8、混合箱9、驱动电机10、混合轴11、第一混合杆12、第二混合杆13、控制板14和倒料板15，配制箱1的中部焊接固定有分离板2，且配制箱1的左右内壁转动安装有第一承载板3的外端，第一承载板3的前后两侧均安装有第二承载板4，且第一承载板3的上侧前后两端和第二承载板4的上侧内端均贴合设置有控量板5的下端，第一承载板3和第二承载板4的下方均设置有固定于配制箱1内壁上的电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的上端转动连接有连接杆6，混合箱9位于配制箱1的下方，且配制箱1的下端中部焊接有挡板8，驱动电机10位于配制箱1的下端，且驱动电机10的输出端安装有混合轴11，混合轴11的下端焊接有第一混合杆12，且第一混合杆12的上方均匀分布有与混合轴11焊接连接的第二混合杆13，并且第一混合杆12的下表面与混合箱9的底部相贴合，混合箱9的底部右端卡合安装有控制板14，且控制板14的下方设置有固定于混合箱9底部的倒料板15；
如图3和图4中第一承载板3和第二承载板4均通过分离板2、配制箱1和控量板5围合成槽状结构，且第一承载板3和第二承载板4在配制箱1上呈等间距分布，并且第一承载板3关于分离板2左右对称设置，方便了同时投放不同的原料，如图1和图4中控量板5与配制箱1和分离板2的连接方式均为卡合连接，且控量板5的下端通过螺栓与配制箱1固定接，方便了对控量板5的更换；
如图1和图3中连接杆6与第一承载板3和第二承载板4均呈一一对应设置，且连接杆6的上端与第一承载板3和第二承载板4的下表面均为转动连接，方便了控制不同原料下落的速度，挡板8上表面呈曲面结构，且挡板8位于混合轴11的上方，并且混合轴11的中心线与配制箱1的中心线相互重合，而且配制箱1的下端竖直截面呈“V”型结构，方便了原来的混合，如图1和图2中倒料板15为倾斜设置，且倒料板15的跨度大于第二承载板4的宽度尺寸，并且控制板14的下端竖直截面呈“+”型结构，而且控制板14的上表面与混合箱9的下表面相贴合，方便了对混合原料的取出。
工作原理：在使用该环氧防腐涂料生产用预混合装置时，首先如图3和图4所示，根据各个原料之间的比例以及需要的量，选择高度适当的控量板5，通过卡合的方式安装在配制箱1的内侧，并通过螺栓对控量板5进行固定，然后将不同原料投放在第一承载板3和第二承载板4通过配制箱1、分离板2和控量板5围合的槽状结构内，通过控量板5的能够保证各个原料之间的比例适当，提高了原料的搭配速度，然后如图1和图3所示，根据通过电动伸缩杆7的升降带动连接杆6进行运动，从而使连接杆6上端的第一承载板3和第二承载板4发生倾斜，从而使原料下落，通过电动伸缩杆7的伸缩量，控制第一承载板3和第二承载板4的开合程度，方便了控制原料的下落速度，通过下端竖直截面呈“V”型结构的配制箱1，能够使不同的原料进行初步的混合，同时通过挡板8能使原料分散的进入混合箱9内，方便了第二混合杆13对原料进行搅拌，混合完成后，如图1和图2所示，通过将控制板14拆卸下来，使原料掉落在倒料板15上被导出，方便了对原料收集，通过与混合箱9底部贴合的第一混合杆12能对混合箱9底部的原料进行混合，同时在原料取出时，能够避免原料的残留，这就是该环氧防腐涂料生产用预混合装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环氧防腐涂料生产用预混合装置，包括配制箱（1）、混合箱（9）和驱动电机（10），其特征在于：所述配制箱（1）的中部焊接固定有分离板（2），且配制箱（1）的左右内壁转动安装有第一承载板（3）的外端，所述第一承载板（3）的前后两侧均安装有第二承载板（4），且第一承载板（3）的上侧前后两端和第二承载板（4）的上侧内端均贴合设置有控量板（5）的下端，所述第一承载板（3）和第二承载板（4）的下方均设置有固定于配制箱（1）内壁上的电动伸缩杆（7），且电动伸缩杆（7）的上端转动连接有连接杆（6），所述混合箱（9）位于配制箱（1）的下方，且配制箱（1）的下端中部焊接有挡板（8），所述驱动电机（10）位于配制箱（1）的下端，且驱动电机（10）的输出端安装有混合轴（11），所述混合轴（11）的下端焊接有第一混合杆（12），且第一混合杆（12）的上方均匀分布有与混合轴（11）焊接连接的第二混合杆（13），并且第一混合杆（12）的下表面与混合箱（9）的底部相贴合，所述混合箱（9）的底部右端卡合安装有控制板（14），且控制板（14）的下方设置有固定于混合箱（9）底部的倒料板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种环氧防腐涂料生产用预混合装置，其特征在于：所述第一承载板（3）和第二承载板（4）均通过分离板（2）、配制箱（1）和控量板（5）围合成槽状结构，且第一承载板（3）和第二承载板（4）在配制箱（1）上呈等间距分布，并且第一承载板（3）关于分离板（2）左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种环氧防腐涂料生产用预混合装置，其特征在于：所述控量板（5）与配制箱（1）和分离板（2）的连接方式均为卡合连接，且控量板（5）的下端通过螺栓与配制箱（1）固定接。
4.根据权利要求1所述的一种环氧防腐涂料生产用预混合装置，其特征在于：所述连接杆（6）与第一承载板（3）和第二承载板（4）均呈一一对应设置，且连接杆（6）的上端与第一承载板（3）和第二承载板（4）的下表面均为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种环氧防腐涂料生产用预混合装置，其特征在于：所述挡板（8）上表面呈曲面结构，且挡板（8）位于混合轴（11）的上方，并且混合轴（11）的中心线与配制箱（1）的中心线相互重合，而且配制箱（1）的下端竖直截面呈“V”型结构。
6.根据权利要求1所述的一种环氧防腐涂料生产用预混合装置，其特征在于：所述倒料板（15）为倾斜设置，且倒料板（15）的跨度大于第二承载板（4）的宽度尺寸，并且控制板（14）的下端竖直截面呈“+”型结构，而且控制板（14）的上表面与混合箱（9）的下表面相贴合。
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