CN211274279U - 一种油田固井材料混合搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田固井材料混合搅拌系统，包括上料系统和下料系统，悬吊挂螺旋单管绞刀一端与摆针轮减速电机连接，另一端与轴承座连接，干混混拌均化系统包括箱体，所述箱体内置第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端和第二传动轴的一端分别连接有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一传动轴的另一端和第二传动轴的另一端分别连接有第一电机和第二电机，所述第一传动轴和第二传动轴的旋转方向相反。本实用新型提供了一种油田固井材料混合搅拌系统，具有全封闭无粉尘泄漏，下料更精确，混拌更融洽、均匀；节省了大量人力、物力，节约了成本的特点。

Description

一种油田固井材料混合搅拌系统

技术领域

本实用新型属于油田开采技术领域，尤其为一种油田固井材料混合搅拌系统。

背景技术

开采石油的工艺过程很复杂，首先要在地面钻井，深度数百米至几千米，然后在井孔内插入钢制套管。为使套管与地层紧密结合为一体，业界一直以油井水泥为胶结材料进行固井施工，从而起到支撑套管和封隔地层的作用，此后还要在不同深度含油地质层位进行射孔，以实现石油的开采。由于地质条件不同，井下压力、温度、地下岩层酸碱性、地下水等理化参数差别很大，因此要确保固井质量达到优质标准，难度较大。

而应用的油井水泥是一种配方和配置都比较复杂的化工产品，其的配置过程为一套完整成熟的混合搅拌配置系统，但是现有技术中的油田固井材料混合搅拌系统，混拌方式比较单一，粉尘跑冒、滴漏较为严重。通常为几种原料通过人工方法倒入容器，通过气送方法传送至另一容器。此方法费时、费力，且对环境有一定影响，不能使几种物料均匀的融合在一起。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油田固井材料混合搅拌系统，具有全封闭无粉尘泄漏，下料更精确，混拌更融洽、均匀；节省了大量人力、物力，节约了成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；一种油田固井材料混合搅拌系统，包括：

上料系统和下料系统，所述上料系统包括上料斗，所述下料系统包括下料斗，所述上料斗和下料斗之间设置有悬吊挂螺旋单管绞刀，所述悬吊挂螺旋单管绞刀一端与摆针轮减速电机连接，另一端与轴承座连接，所述悬吊挂螺旋单管绞刀内置于封闭传送筒中，所述摆针轮减速电机与变频调速控制器连接；所述上料斗设置于所述封闭传送筒的一端上侧，所述下料斗设置于所述封闭传送筒的一端下侧，所述下料斗处设置有料流重量传感器；

所述悬吊挂螺旋单管绞刀的转动速度V应当满足以下计算方式：设定料流给定量为X，实际料流重量为Y，则X和Y的偏差通过PID调节计算，输出△Y速度调节控制信号，传送至变频调速控制器，进而调节悬吊挂螺旋单管绞刀的转动速度V；

干混混拌均化系统，所述下料系统与所述干混混拌均化系统通过刮板传动机连通，所述干混混拌均化系统包括箱体，所述箱体内置第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端和第二传动轴的一端分别连接有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一传动轴的另一端和第二传动轴的另一端分别连接有第一电机和第二电机，所述第一传动轴和第二传动轴的旋转方向相反，所述箱体上设置有入口和出口，所述出口设置有自动启闭气缸。

作为优选的，所述上料斗和下料斗之间设置有第一悬吊挂螺旋单管绞刀和第二悬吊挂螺旋单管绞刀，所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀和第二悬吊挂螺旋单管绞刀均内置于封闭传送筒中，所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒与所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒上下叠置且互相连通，所述上料斗设置于所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒的一端上侧，所述下料斗设置于所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒的一端下侧，所述下料斗处设置有料流重量传感器。

作为优选的，所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒与所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒之间设置有流通孔，所述流通孔设置于所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒的末端以及所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒的首端。

作为优选的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上分别设置有耐磨衬板。

作为优选的，所箱体底部设置有多处充气气管线阀门。

作为优选的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的结构相同，所述第一螺旋叶片上设置有N片叶片，N大于等于4且小于等于8，所述第一螺旋叶片上相邻的叶片之间夹角大于等于45度且小于等于90度。

作为优选的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的叶片的螺旋线应当分别满足以下设计方法，设定第一螺旋叶片的其中一片叶片直径为d0，依次为 d1-dn，则其d0螺旋线螺距p0，d1螺旋线P1满足以下公式：

5π(d0+d1)＜P0＜P1＜5π(d0+2d1+d2)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对混拌系统系列改革，实现了全封闭无粉尘泄漏，几种物料下料更精确，混拌更为融洽、均匀；结束了人工混拌时代，为企业节省了大量人力、物力，节约了成本，创造了效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的上料系统和下料系统的结构示意图；

图2为本实用新型的干混混拌均化系统的结构示意图；

图3为本实用新型的上料系统和下料系统的剖视图。

图中：1、上料斗；2、下料斗；3、悬吊挂螺旋单管绞刀；4、摆针轮减速电机；5、轴承座；6、封闭传送筒；7、箱体；8、第一传动轴；9、第二传动轴；10、入口；11、出口；12、流通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种油田固井材料混合搅拌系统包括：

上料系统和下料系统，所述上料系统包括上料斗1，所述下料系统包括下料斗2，所述上料斗1和下料斗2之间设置有悬吊挂螺旋单管绞刀3，所述悬吊挂螺旋单管绞刀3一端与摆针轮减速电机4连接，另一端与轴承座5连接，所述悬吊挂螺旋单管绞刀3内置于封闭传送筒6中，所述摆针轮减速电机4 与变频调速控制器连接；所述上料斗1设置于所述封闭传送筒6的一端上侧，所述下料斗2设置于所述封闭传送筒6的一端下侧，所述下料斗2处设置有料流重量传感器；

所述悬吊挂螺旋单管绞刀3的转动速度V应当满足以下计算方式：设定料流给定量为X，实际料流重量为Y，则X和Y的偏差通过PID调节计算，输出△Y速度调节控制信号，传送至变频调速控制器，进而调节悬吊挂螺旋单管绞刀3的转动速度V；

本系统通过DGL悬吊挂螺旋单管绞刀3BWY系列摆针轮减速电机4，该机与计算机构成料流闭环调节控制环节，计算机通过检测传感器的料流重量信号，与料流给定量进行比较，其偏差通过PID调节计算，输出---△Y速度调节控制信号，通过微机输入的相关数据，传送至变频调速控制器，调节螺旋喂料机的转速，从而调节喂料量，使每一路物料恒定，同一时间内实现物料流控制与计量，完成每一路的下料工作。

传统的干混设备多为几种物料，从混拌机的一端进入后，从搅拌机的另一端连续的出来成品，且多为单轴运转，叶片搅拌方式为顺时针运转，易造成混拌成品不均匀，搅拌叶片磨损过快，死角搅拌不到位，机内物料存料过多，出料不干净等诸多弊端。

干混混拌均化系统，所述下料系统与所述干混混拌均化系统通过刮板传动机连通，所述干混混拌均化系统包括箱体7，所述箱体7内置第一传动轴8 和第二传动轴9，所述第一传动轴8的一端和第二传动轴9的一端分别连接有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一传动轴8的另一端和第二传动轴9 的另一端分别连接有第一电机和第二电机，所述第一传动轴8和第二传动轴9 的旋转方向相反，所述箱体7上设置有入口10和出口11，所述出口11设置有自动启闭气缸。

螺旋叶片能够将物料向内或向外输送，机内物料在两条螺旋叶片带动下，形成一个低动力高混合环境。混拌均化机传送轴上的叶片，带动机内物料，使搅拌叶在箱内最大范围的翻动物料，搅拌叶片工作时带动轴心处物料旋转，轴向由内至两侧推动。两轴反方向运行，物料向两侧翻动。因螺旋轴上面安装有不同角度叶片，物料在机体内翻动运行时形成环状态，物料快速无死角翻转运动，短时间内快速达到搅拌均匀的效果。

当周期内物料搅拌均匀时，下部气缸自动打开，物料从搅拌机最底部快速下料，且壳体内死角处有相应充气气管线阀门，通过气压使机内物料蓬松，真正做到无残留。当物料下完后，气动阀迅速关闭，进行下一次搅拌均化工作：物料从混拌机下到下部的容器后，通过气动传送至成品仓，完成了二次气动均化混拌工作，使之混拌几种物料更均匀。

作为优选，所述上料斗1和下料斗2之间设置有第一悬吊挂螺旋单管绞刀3和第二悬吊挂螺旋单管绞刀3，所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀3和第二悬吊挂螺旋单管绞刀3均内置于封闭传送筒6中，所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀3的封闭传送筒6与所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀3的封闭传送筒6上下叠置且互相连通，所述上料斗1设置于所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀3的封闭传送筒6的一端上侧，所述下料斗2设置于所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀3 的封闭传送筒6的一端下侧，所述下料斗2处设置有料流重量传感器。

所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀3的封闭传送筒6与所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀3的封闭传送筒6之间设置有流通孔12，所述流通孔12设置于所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀3的封闭传送筒6的末端以及所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀3的封闭传送筒6的首端。

所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上分别设置有耐磨衬板。

所箱体7底部设置有多处充气气管线阀门。

所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的结构相同，所述第一螺旋叶片上设置有N片叶片，N大于等于4且小于等于8，所述第一螺旋叶片上相邻的叶片之间夹角大于等于45度且小于等于90度，相邻叶片角度如此设计可以使得混拌更均匀。

所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的叶片螺旋线应当分别满足以下设计方法，设定第一螺旋叶片的其中一片叶片直径为d0，依次为d1-dn，则其d0 螺旋线螺距p0，d1螺旋线P1满足以下公式：

5π(d0+d1)＜P0＜P1＜5π(d0+2d1+d2)。

叶片螺旋线如此设计可以使搅拌的时候物料融合的更为充分，同时搅拌效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油田固井材料混合搅拌系统，其特征在于，包括：

上料系统和下料系统，所述上料系统包括上料斗，所述下料系统包括下料斗，所述上料斗和下料斗之间设置有悬吊挂螺旋单管绞刀，所述悬吊挂螺旋单管绞刀一端与摆针轮减速电机连接，另一端与轴承座连接，所述悬吊挂螺旋单管绞刀内置于封闭传送筒中，所述摆针轮减速电机与变频调速控制器连接；所述上料斗设置于所述封闭传送筒的一端上侧，所述下料斗设置于所述封闭传送筒的一端下侧，所述下料斗处设置有料流重量传感器；

干混混拌均化系统，所述下料系统与所述干混混拌均化系统通过刮板传动机连通，所述干混混拌均化系统包括箱体，所述箱体内置第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端和第二传动轴的一端分别连接有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一传动轴的另一端和第二传动轴的另一端分别连接有第一电机和第二电机，所述第一传动轴和第二传动轴的旋转方向相反，所述箱体上设置有入口和出口，所述出口设置有自动启闭气缸。

2.根据权利要求1所述的一种油田固井材料混合搅拌系统，其特征在于，所述上料斗和下料斗之间设置有第一悬吊挂螺旋单管绞刀和第二悬吊挂螺旋单管绞刀，所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀和第二悬吊挂螺旋单管绞刀均内置于封闭传送筒中，所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒与所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒上下叠置且互相连通，所述上料斗设置于所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒的一端上侧，所述下料斗设置于所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒的一端下侧，所述下料斗处设置有料流重量传感器。

3.根据权利要求2所述的一种油田固井材料混合搅拌系统，其特征在于，所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒与所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒之间设置有流通孔，所述流通孔设置于所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒的末端以及所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒的首端。

4.根据权利要求1所述的一种油田固井材料混合搅拌系统，其特征在于，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上分别设置有耐磨衬板。

5.根据权利要求1所述的一种油田固井材料混合搅拌系统，其特征在于，所箱体底部设置有多处充气气管线阀门。

6.根据权利要求4所述的一种油田固井材料混合搅拌系统，其特征在于，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的结构相同，所述第一螺旋叶片上设置有N片叶片，N大于等于4且小于等于8，所述第一螺旋叶片上相邻的叶片之间夹角大于等于45度且小于等于90度。

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