CN211273958U - 石料输送用清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石料输送用清理装置，包括固定安装于机架上的下壳体，安装于下壳体顶部的上壳体，和位于下壳体内的滤尘器，以及设置在箱体上以驱使外部气流流入下壳体和下壳体内的驱动部，下壳体的底部构造有锥状的集尘腔，在集尘腔的顶部连通有向上延伸设置的吸尘腔，并在下壳体的上设有与集尘腔相连通的进气管，在下壳体的底部设有出料口；在上壳体上设有与吸尘腔连通的排气腔，在其顶部设有排气管；滤尘器具有沿其高度方向间隔设置的多层过滤布。本实用新型所述的石料输送用清理装置，能够对石料输送中进行多次除尘，具有较好的除尘效果，同时还便于清理和维护。

Description

石料输送用清理装置

技术领域

本实用新型涉及石料清理设备技术领域，特别涉及一种石料输送用清理装置。

背景技术

石料在输送中因其自身特性不可避免的会产生粉尘，在倡导节能环保的大背景下，如何投入较少的成本对粉尘进行回收，是本领域技术人员致力解决的重点问题。现有技术中的粉尘回收装置大多会用到滤芯，以通过滤芯对粉尘进行过滤和吸附，达到较好的除尘效果。而现有技术中的滤芯通常是由框架，和安装在框架内呈褶皱状的过滤布组成的，这种褶皱的结构可增大其与气体的接触面积，从而提高了对粉尘的过滤和吸附面积。但是在使用中往往是过滤部的底面也即迎风面上附着粉尘多，背面粉尘少，不便于清理和维护。同时褶皱的结构还会提高整个滤芯的风阻，从而不利于降低能源消耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种石料输送用清理装置，以能够对石料输送中进行多次除尘，具有较好的除尘效果，同时还便于清理和维护。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种石料输送用清理装置，安装于机架上，以构成对粉尘的回收，所述石料输送用清理装置包括：

壳体，包括固定安装于所述机架上的下壳体，和安装于所述下壳体顶部的上壳体，并于所述下壳体的底部构造有锥状的集尘腔，于所述集尘腔的顶部连通有向上延伸设置的吸尘腔，并于所述下壳体的周向上设有与所述集尘腔顶部相连通的至少一个进气管，于所述下壳体的底部开设有出料口；于所述上壳体上构造有与所述吸尘腔连通设置的排气腔，且于所述上壳体的顶部安装有与所述排气腔相连通的排气管；

滤尘器，对应于所述吸尘腔安装于所述下壳体上，所述滤尘器上插装有沿其高度方向间隔布置的多层过滤布；

驱动部，设于所述上壳体的顶部、并位于所述排气管内，所述驱动部被设置成可驱动外部气体经由所述进气管流入所述壳体内，并经由所述排气管流出。

进一步的，所述滤尘器包括框架，和夹紧于各层所述过滤布两端的夹紧块，于所述框架的两侧板上构造有供各所述夹紧块嵌装的安装槽。

进一步的，所述夹紧块包括安装于所述安装槽内的第一夹紧块，和嵌装于所述第一夹紧块内的第二夹紧块，所述夹紧块经由所述第二夹紧块于所述第一夹紧块内的嵌装而固定在各所述过滤布的两端。

进一步的，于两所述侧板上构造有与所述安装槽连通的开口，所述过滤布穿经对应所述开口横置于所述吸尘腔内。

进一步的，于所述第二夹紧块的底端上构造有沿其长度方向延伸设置的条状凸起，且所述条状凸起可外露于所述开口设置。

进一步的，于各所述进气管的进气端安装有进气头，所述进气头被设置成外扩设置的喇叭状。

进一步的，于所述进气头上构造有间隔布置的多个过滤格栅。

进一步的，所述排气腔呈尖部朝上设置的锥状。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的石料输送用清理装置，通过设置锥状的集尘腔，能够便于将吸入集尘腔内的粉状物进行收集，可减少进入到滤尘器内气体中的粉尘，从而利于延长滤尘器的使用寿命。并通过设置多层过滤布，能够实现对粉尘的多次过滤，同时还能够单独的对各层过滤布进行更换、清洗和维护，相比于现有技术中直接使用滤芯，具有更好的使用灵活性，确保对石料输送的除尘效果，其结构简单，使用方便。

(2)通过夹紧块在框架上侧板上的安装，能够便于将过滤布安装在框架上，其安装方式简单，便于拆卸。

(3)通过第二夹紧块在第一夹紧块内的嵌装，能够将整个夹紧块固定在过滤布的两端，其安装方式简单，可方便对过滤布进行单独的安装和拆卸。

(4)开口的设置使得各层过滤布横在在框架的两侧板之间，从而起到过滤除尘的效果，其结构简单，容易加工成型。

(5)条状凸起的结构可便于整个夹紧块在安装槽内的安装，并利于对夹紧块进行拆出。

(6)喇叭状的进气头可利于气体进入到进气管，从而提高除尘效果。

(7)过滤格栅可有效防止规格较大的异物进入到箱体内，起到防护的作用。

(9)排气腔形状的设置，可利于除尘后的气体排出壳体外。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的石料输送用清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的石料输送用清理装置内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的滤尘器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的安装块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的嵌装块的结构示意图；

附图标记说明：

1-上壳体，101-上凸缘，2-下壳体，201-出料口，202-下凸缘，3-进风管，4-进风头，5-安装板，6-挡板7-排气管，8-过滤布，9-第一夹紧块，901-嵌装槽，10-框架，1001-底板，1002-侧板，11-第二夹紧块，1101-条状凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种石料输送用清理装置，安装于机架上，以构成对粉尘的回收。该石料输送用清理装置的一种示例性结构如图1和图2中所示，其包括由上壳体1和下壳体2组成的壳体。其中，下壳体2安装在机架上，在下壳体2的两侧分别固定有安装板5，通过安装板5在机架上的安装而实现下壳体2在机架上的安装。在下壳体2的顶部构造有环状的下凸缘203，对应于下凸缘203，在上壳体1的底部构造有环状的上凸缘101。上壳体1通过穿经上凸缘101和下凸缘203的多个螺钉和螺母的配合固定安装在下壳体2上。

本实施例中，下壳体2的底部呈尖部朝下设置的锥状，在其内部构造有锥状的集尘腔，并在集尘腔的顶部连通有向上延伸设置的吸尘腔。在下壳体2的周向上设有与集尘腔顶部相连通一个进风管3，输送装置中产生的粉尘可经由进风管3进入到壳体内。并在下壳体2的底部开设有出料口201。上述的上壳体1安装于下壳体2的顶部，在上壳体1上构造有与吸尘腔连通设置的排气腔，且在上壳体1的顶部安装有与排气腔相连通的排气管7。此处，经由进风管3流入到集尘腔内的气体中的大部分粉尘可因自身重力原因，以及锥状集尘腔的设置而流入到集尘腔底部，并经由出料口201进行粉尘的回收。如此设置可减少流入到吸尘腔内气体中的粉尘量，从而利于延长下述滤尘器的使用寿命。在此值得说明的是，本实施例中进风管3的数量可根据具体的使用需要进行增加，以提高外部气体进入壳体内的效率，进而利于除尘效果。

本实施例中，对应于吸尘腔，在下壳体2上安装有滤尘器，在滤尘器上插装有沿其高度方向间隔布置的多层过滤布8，以对由下向上流经的气体中的粉尘进行分层多次过滤清理，从而具有较好的除尘效果。本实施例中所述的滤尘器在使用的过程中，由低至高的过滤布8上附着的粉尘依次减少，可定期对污染较为严重的底部的过滤布8进行单独的更换和清洗。

其中，本实施例中的过滤布8为现有技术中的无纺布，其结构成熟，容易采购，且过滤除尘效果好。如图3中所示，本实施例中的滤尘器包括框架10，和夹紧于各层过滤布8两端的夹紧块，在框架10的两侧板1002上构造有供各夹紧块嵌装的安装槽，以通过各夹紧块在对应侧板1002上的插装，而可使各层过滤布8横置在吸尘腔内，最大限度的对粉尘进行吸附。其中，框架10的底板1001上构造有多个镂空孔，以确保气体能够顺畅的由下至上流经滤尘器。

结合图3至图5中所示，本实施例中的夹紧块包括安装于安装槽内的第一夹紧块9，和嵌装于第一夹紧块9内的第二夹紧块11。在第一夹紧块9上开设有贯通其一侧设置的嵌装槽901，过滤布8的端部能够通过第二夹紧块11在嵌装槽901内的嵌装，可将夹紧块固定在过滤布8的端部。如此设置，能够将整个夹紧块固定在过滤布8的两端，其安装方式简单，可方便对过滤布8进行单独的安装和拆卸。

本实施例中，在侧板1002上构造有与安装槽连通的开口，过滤布8穿经对应开口横置于吸尘腔内。开口的设置使得各层过滤布8横在在框架10的两侧板1002之间，从而起到过滤除尘的效果，其结构简单，容易加工成型。在第二夹紧块11的底端上构造有沿其长度方向延伸设置的条状凸起1101，且条状凸起1101可外露于开口设置。此处，条状凸起1101的结构可便于整个夹紧块在安装槽内的安装，并利于对夹紧块由侧板1002内进行拆出，提高操作中的便利性。

此外，本实施例中，为便于滤尘器在下壳体2上进行安装，对应于滤尘器的底部，于下壳体2的内周面上构造有支撑凸起，安装状态下的滤尘器放置在支撑凸起上。而为便于将滤尘器在下壳体2上进行安装和取出，对应于框架10，在下壳体2的其一侧面上构造由安装口，滤尘器具体通过安装口插入到下壳体2内并支撑在支撑凸起上。同时，在下壳体2上还安装有封堵安装口的挡板6，该挡板6的两端分别经由螺钉固定安装在下壳体2上。

另外，在各进风管33的进气端安装有进风头4，进风头4被设置成外扩设置的喇叭状，并在进风头4上构造有间隔布置的多个过滤格栅，过滤格栅由多个间隔布置的导风板组成，挡风板的两端分别固定安装在进风头4上。此处，喇叭状的进风头4可利于气体进入到进风管33，从而提高除尘效果。而过滤格栅可有效防止规格较大的异物进入到壳体内，起到防护的作用。

本实施例中上壳体1内排气腔呈尖部朝上设置的锥状，以便于将经由滤尘器除尘后的气体快速的排出壳体外。本实施例中的石料输送用清理装置还包括驱动部，其设于上壳体1的顶部、并位于排气管7内，该驱动部被设置成可驱动外部气体经由进风管3流入壳体内，并经由排气管7流出。本实施例中的驱动部具体为电机，其结构成熟，使用方便。

本实施例所述的石料输送用清理装置，通过设置锥状的集尘腔，能够便于将吸入集尘腔内的粉状物进行收集，可减少进入到滤尘器内气体中的粉尘，从而利于延长滤尘器的使用寿命。并通过设置多层过滤布8，能够实现对粉尘的多次过滤，同时还能够单独的对各层过滤布8进行更换、清洗和维护，相比于现有技术中直接使用滤芯，具有更好的使用灵活性，便于维护的优点，可确保对石料输送中产生粉尘的除尘效果，其结构简单，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石料输送用清理装置，安装于机架上，以构成对粉尘的回收，其特征在于，所述石料输送用清理装置包括：

壳体，包括固定安装于所述机架上的下壳体(2)，和安装于所述下壳体(2)顶部的上壳体(1)，并于所述下壳体(2)的底部构造有锥状的集尘腔，于所述集尘腔的顶部连通有向上延伸设置的吸尘腔，并于所述下壳体(2)的周向上设有与所述集尘腔顶部相连通的至少一个进风管(3)，于所述下壳体(2)的底部开设有出料口(201)；于所述上壳体(1)上构造有与所述吸尘腔连通设置的排气腔，且于所述上壳体(1)的顶部安装有与所述排气腔相连通的排气管(7)；

滤尘器，对应于所述吸尘腔安装于所述下壳体(2)上，所述滤尘器上插装有沿其高度方向间隔布置的多层过滤布(8)；

驱动部，设于所述上壳体(1)的顶部、并位于所述排气管(7)内，所述驱动部被设置成可驱动外部气体经由所述进风管(3)流入所述壳体内，并经由所述排气管(7)流出。

2.根据权利要求1所述的石料输送用清理装置，其特征在于：所述滤尘器包括框架(10)，和夹紧于各层所述过滤布(8)两端的夹紧块，于所述框架(10)的两侧板(1002)上构造有供各所述夹紧块嵌装的安装槽。

3.根据权利要求2所述的石料输送用清理装置，其特征在于：所述夹紧块包括安装于所述安装槽内的第一夹紧块(9)，和嵌装于所述第一夹紧块(9)内的第二夹紧块(11)，所述夹紧块经由所述第二夹紧块(11)于所述第一夹紧块(9)内的嵌装而固定在各所述过滤布(8)的两端。

4.根据权利要求3所述的石料输送用清理装置，其特征在于：于两所述侧板(1002)上构造有与所述安装槽连通的开口，所述过滤布(8)穿经对应所述开口横置于所述吸尘腔内。

5.根据权利要求4所述的石料输送用清理装置，其特征在于：于所述第二夹紧块(11)的底端上构造有沿其长度方向延伸设置的条状凸起(1101)，且所述条状凸起(1101)可外露于所述开口设置。

6.根据权利要求1所述的石料输送用清理装置，其特征在于：于所述进风管(3)的进气端安装有进风头(4)，所述进风头(4)被设置成外扩设置的喇叭状。

7.根据权利要求6所述的石料输送用清理装置，其特征在于：于所述进风头(4)上构造有间隔布置的多个过滤格栅。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的石料输送用清理装置，其特征在于：所述排气腔呈尖部朝上设置的锥状。

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