CN211282999U - 防尘式石料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防尘式石料输送装置，包括传动设于机架上的输送带，设在机架上由上壳体和下壳体共同构成的壳体，下壳体上构造有集尘腔，在上壳体上设有吸尘腔，并在下壳体的上设有与集尘腔相连通的进气管，在下壳体的底部设有出料口；在上壳体上设有与吸尘腔连通的排气腔，在其顶部设有排气管，在壳体上以驱使外部气流流入下壳体和下壳体内的驱动部；在吸尘腔内设有滤尘器和滤芯，滤尘器包括间隔布置的多个立板，构造于立板一侧的第一导流板，和设于立板另一侧的第二导流板；滤芯具有沿其高度方向间隔设置的多层过滤布。本实用新型所述的防尘式石料输送装置，能够对石料输送中进行除尘，并具有较好的除尘效果。

Description

防尘式石料输送装置

技术领域

本实用新型涉及石料输送设备技术领域，特别涉及一种防尘式石料输送装置。

背景技术

现有技术中石料输送设备结构简单，缺少对粉尘进行回收的结构，导致输送中的粉尘直接排放到空气中，不利于工作人员的身体健康，更会造成环境污染。虽然，现在防尘式的石料输送设备正在兴起，但由于结构不合理、采购价格高、清洗和维护成本高等原因，在实际的应用和推广中受到一定的局限性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防尘式石料输送装置，以能够实现石料的防尘式输送，并具有较好的除尘效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防尘式石料输送装置，安装于机架上，以构成对粉尘的回收，所述防尘式石料输送装置包括：

壳体，包括固定安装于所述机架上的下壳体，和安装于所述下壳体顶部的上壳体，并于所述下壳体的底部构造有锥状的集尘腔，于所述集尘腔的顶部连通有向上延伸设置的吸尘腔，并于所述下壳体的周向上设有与所述集尘腔顶部相连通的至少一个进气管，于所述下壳体的底部开设有出料口；于所述上壳体上构造有与所述吸尘腔连通设置的排气腔，且于所述上壳体的顶部安装有与所述排气腔相连通的排气管；

滤尘器，支撑于所述下壳体上，其包括沿其所述吸尘腔宽度方向间隔布置的多个立板，于所述立板的一侧构造有倾斜向上布置、并沿高度方向间隔设置的多个第一导流板，于所述立板的另一侧构造有倾斜向上布置、并在高度方向上与所述第一导流板交错布置的多个第二导流板，且所述第二导流板可探入上下相邻的两所述第一导流板间；

滤芯，对应于所述吸尘腔安装于所述下壳体上，所述滤芯上插装有沿其高度方向间隔布置的多层过滤布；

驱动部，设于所述上壳体的顶部、并位于所述排气管内，所述驱动部被设置成可驱动外部气体经由所述进气管流入所述壳体内，并经由所述排气管流出。

进一步的，所述滤尘器包括沿所述吸尘腔的长度方向间隔布置的多个隔板，所述立板插装于相邻的两所述隔板之间。

进一步的，所述滤芯包括框架，和夹紧于各层所述过滤布两端的夹紧块，于所述框架的两侧板上构造有供各所述夹紧块嵌装的安装槽。

进一步的，所述夹紧块包括安装于所述安装槽内的第一夹紧块，和嵌装于所述第一夹紧块内的第二夹紧块，所述夹紧块经由所述第二夹紧块于所述第一夹紧块内的嵌装而固定在各所述过滤布的两端。

进一步的，于两所述侧板上构造有与所述安装槽连通的开口，所述过滤布穿经对应所述开口横置于所述吸尘腔内。

进一步的，于所述第二夹紧块的底端上构造有沿其长度方向延伸设置的条状凸起，且所述条状凸起可外露于所述开口设置。

进一步的，于各所述进气管的进气端安装有进气头，所述进气头被设置成外扩设置的喇叭状。

进一步的，于所述进气头上构造有间隔布置的多个过滤格栅。

进一步的，所述排气腔呈尖部朝上设置的锥状。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的防尘式石料输送装置，通过在输送装置旁边设置锥状的集尘腔，能够便于将吸入集尘腔内的粉状物进行收集，可减少进入到滤尘器和滤芯内气体中的粉尘，从而利于延长滤尘器和滤芯的维护周期和使用寿命。并通过在立板上设置第一导流板和第二导流板可延长气体流经时的时间，从而对气体中的粉尘进行一定程度的吸附和阻挡，进而落入到集尘腔。同时，通过设置多层过滤布，能够实现对粉尘的多次过滤，同时还能够单独的对各层过滤布进行更换、清洗和维护，相比于现有技术中直接使用滤芯，具有更好的使用灵活性，确保对石料输送的除尘效果，其结构简单，使用方便。

(2)隔板的设置可使得气体与滤尘器之间的接触面积更大，从而利于其对粉尘的过滤效果。其结构简单，便于在下壳体内安装。

(3)通过夹紧块在框架上侧板上的安装，能够便于将过滤布安装在框架上，其安装方式简单，便于拆卸。

(4)通过第二夹紧块在第一夹紧块内的嵌装，能够将整个夹紧块固定在过滤布的两端，其安装方式简单，可方便对过滤布进行单独的安装和拆卸。

(5)开口的设置使得各层过滤布横在在框架的两侧板之间，从而起到过滤除尘的效果，其结构简单，容易加工成型。

(6)条状凸起的结构可便于整个夹紧块在安装槽内的安装，并利于对夹紧块进行拆出。

(7)喇叭状的进气头可利于气体进入到进气管，从而提高除尘效果。

(8)过滤格栅可有效防止规格较大的异物进入到箱体内，起到防护的作用。

(9)排气腔形状的设置，可利于除尘后的气体排出壳体外。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的防尘式石料输送装置在其一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的防尘式石料输送装置在另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的防尘式石料输送装置内部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的滤尘器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的立板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的滤芯的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的第一夹紧块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的第二夹紧块的结构示意图；

附图标记说明：

1-上壳体，101-上凸缘，2-下壳体，201-出料口，202-下凸缘，3-进风管，4-进风头，5-安装板，6-挡板，7-排气管，8-过滤布，9-第一夹紧块，901-嵌装槽，10-框架，1001-底板，1002-侧板，11-第二夹紧块，1101-条状凸起，12-立板，1201-第一导流板，1202-第二导流板，1203-凸起，13-隔板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种防尘式石料输送装置，包括传动设于机架上的用于对石料进行输送的输送带，此处的输送带可为现有技术中用于对石料进行输送的输送带，其结构和安装方式参照现有技术即可，在此不再对其进行详述。该防尘式石料输送装置的一种示例性结构如图1和图2中所示，其包括由上壳体1和下壳体2组成的壳体。其中，下壳体2安装在机架上，在下壳体2的两侧分别固定有安装板5，通过安装板5在机架上的安装而实现下壳体2在机架上的安装。在下壳体2的顶部构造有环状的下凸缘203，对应于下凸缘203，在上壳体1的底部构造有环状的上凸缘101。上壳体1通过穿经上凸缘101和下凸缘203的多个螺钉和螺母的配合固定安装在下壳体2上。

本实施例中，下壳体2的底部呈尖部朝下设置的锥状，在其内部构造有锥状的集尘腔，并在集尘腔的顶部连通有向上延伸设置的吸尘腔。在下壳体2的周向上设有与集尘腔顶部相连通一个进风管3，输送装置中产生的粉尘可经由进风管3进入到壳体内。并在下壳体2的底部开设有出料口201。上述的上壳体1安装于下壳体2的顶部，在上壳体1上构造有与吸尘腔连通设置的排气腔，且在上壳体1的顶部安装有与排气腔相连通的排气管7。此处，经由进风管3流入到集尘腔内的气体中的大部分粉尘可因自身重力原因，以及锥状集尘腔的设置而流入到集尘腔底部，并经由出料口201进行粉尘的回收。如此设置可减少流入到吸尘腔内气体中的粉尘量，从而利于延长下述滤芯的使用寿命。在此值得说明的是，本实施例中进风管3的数量可根据具体的使用需要进行增加，以提高外部气体进入壳体内的效率，进而利于除尘效果。

本实施例中，如图3和图4中所示，防尘式石料输送装置还包括支撑于下壳体2上的滤尘器。该滤尘器包括沿其吸尘腔宽度方向间隔布置的多个立板12，参照图5，在立板12的一侧构造有倾斜向上布置、并沿高度方向间隔设置的多个第一导流板1201，在立板12的另一侧构造有倾斜向上布置、并在高度方向上与第一导流板1201交错布置的多个第二导流板1202，且第二导流板1202可探入上下相邻的两第一导流板1201间；滤尘器还包括沿吸尘腔的长度方向间隔布置的多个隔板13，立板12插装于相邻的两隔板13之间。

基于滤尘器的结构特点，流入到吸尘腔内的气体由下至上流过隔板13、第一导流板1201和第二导流板1202之间的空间内，由于第一导流板1201和第二导流板1202的设置能够对气体的流动进行导向，并能够增大气体与滤尘器的接触面积，从而利于气体中的粉尘吸附和阻挡在第一导流板1201和第二导流板1202的下表面，起到滤尘的效果，减少流经下述滤芯的气体中的粉尘量，还能够延长滤芯的使用寿命。

本实施例中，为便于将立板插装在隔板13上，在立板12的两端分别外凸构造有沿其高度方向间隔布置的两个凸起1203，对应于各凸起1203，在隔板13上设有供凸起1203插入的凹槽。这种通过凸起1203和凹槽的插装配合实现隔板13与立板12间的连接，可便于实现两者间的安装和拆装，进行维护和清洗。另外，还能够根据吸尘腔的截面规格的大小改变立板12的插装数量，具有较好的使用灵活性。

本实施例中，如图3中所示，对应于吸尘腔，在下壳体2上安装有滤芯，在滤芯上插装有沿其高度方向间隔布置的多层过滤布8，以对由下向上流经的气体中的粉尘进行分层多次过滤清理，从而具有较好的除尘效果。本实施例中所述的滤芯在使用的过程中，由低至高的过滤布8上附着的粉尘依次减少，可定期对污染较为严重的底部的过滤布8进行单独的更换和清洗。

其中，本实施例中的过滤布8为现有技术中的无纺布，其结构成熟，容易采购，且过滤除尘效果好。如图6中所示，本实施例中的滤芯包括框架10，和夹紧于各层过滤布8两端的夹紧块，在框架10的两侧板1002上构造有供各夹紧块嵌装的安装槽，以通过各夹紧块在对应侧板1002上的插装，而可使各层过滤布8横置在吸尘腔内，最大限度的对粉尘进行吸附。其中，框架10的底板1001上构造有多个镂空孔，以确保气体能够顺畅的由下至上流经滤芯。

结合图6至图8中所示，本实施例中的夹紧块包括安装于安装槽内的第一夹紧块9，和嵌装于第一夹紧块9内的第二夹紧块11。在第一夹紧块9上开设有贯通其一侧设置的嵌装槽901，过滤布8的端部能够通过第二夹紧块11在嵌装槽901内的嵌装，可将夹紧块固定在过滤布8的端部。如此设置，能够将整个夹紧块固定在过滤布8的两端，其安装方式简单，可方便对过滤布8进行单独的安装和拆卸。

本实施例中，在侧板1002上构造有与安装槽连通的开口，过滤布8穿经对应开口横置于吸尘腔内。开口的设置使得各层过滤布8横在在框架10的两侧板1002之间，从而起到过滤除尘的效果，其结构简单，容易加工成型。在第二夹紧块11的底端上构造有沿其长度方向延伸设置的条状凸起1101，且条状凸起1101可外露于开口设置。此处，条状凸起1101的结构可便于整个夹紧块在安装槽内的安装，并利于对夹紧块由侧板1002内进行拆出，提高操作中的便利性。

此外，本实施例中，为便于滤芯在下壳体2上进行安装，对应于滤芯的底部，于下壳体2的内周面上构造有支撑凸起，安装状态下的滤芯放置在支撑凸起上。而为便于将滤芯和滤尘器在下壳体2上进行安装和取出，对应于框架10，在下壳体2的其一侧面上构造由安装口，滤芯具体通过安装口插入到下壳体2内并支撑在支撑凸起上，滤尘器通过该安装口支撑在下壳体2上。同时，在下壳体2上还安装有封堵安装口的挡板6，该挡板6的两端分别经由螺钉固定安装在下壳体2上。

另外，在各进风管3的进气端安装有进风头4，进风头4被设置成外扩设置的喇叭状，并在进风头4上构造有间隔布置的多个过滤格栅，过滤格栅由多个间隔布置的导风板组成，挡风板的两端分别固定安装在进风头4上。此处，喇叭状的进风头4可利于气体进入到进风管3，从而提高除尘效果。而过滤格栅可有效防止规格较大的异物进入到壳体内，起到防护的作用。

本实施例中上壳体1内排气腔呈尖部朝上设置的锥状，以便于将经由滤芯除尘后的气体快速的排出壳体外。本实施例中的防尘式石料输送装置还包括驱动部，其设于上壳体1的顶部、并位于排气管7内，该驱动部被设置成可驱动外部气体经由进风管3流入壳体内，并经由排气管7流出。本实施例中的驱动部具体为电机，其结构成熟，使用方便。

本实施例所述的防尘式石料输送装置，通过在输送装置旁边设置锥状的集尘腔，能够便于将吸入集尘腔内的粉状物进行收集，可减少进入到滤尘器和滤芯内气体中的粉尘，从而利于延长滤尘器和滤芯的维护周期和使用寿命。并通过在立板12上设置第一导流板1201和第二导流板1202可延长气体流经时的时间，从而对气体中的粉尘进行一定程度的吸附和阻挡，进而落入到集尘腔。同时，通过设置多层过滤布8，能够实现对粉尘的多次过滤，同时还能够单独的对各层过滤布8进行更换、清洗和维护，相比于现有技术中直接使用滤芯，具有更好的使用灵活性，确保对石料输送的除尘效果，其结构简单，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防尘式石料输送装置，包括传动设于机架上的输送带，其特征在于，所述防尘式石料输送装置还包括：

壳体，包括固定安装于所述机架上的下壳体(2)，和安装于所述下壳体(2)顶部的上壳体(1)，并于所述下壳体(2)的底部构造有锥状的集尘腔，于所述集尘腔的顶部连通有向上延伸设置的吸尘腔，并于所述下壳体(2)的周向上设有与所述集尘腔顶部相连通的至少一个进风管(3)，于所述下壳体(2)的底部开设有出料口(201)；于所述上壳体(1)上构造有与所述吸尘腔连通设置的排气腔，且于所述上壳体(1)的顶部安装有与所述排气腔相连通的排气管(7)；

滤尘器，支撑于所述下壳体(2)上，其包括沿其所述吸尘腔宽度方向间隔布置的多个立板(12)，于所述立板(12)的一侧构造有倾斜向上布置、并沿高度方向间隔设置的多个第一导流板(1201)，于所述立板(12)的另一侧构造有倾斜向上布置、并在高度方向上与所述第一导流板(1201)交错布置的多个第二导流板(1202)，且所述第二导流板(1202)可探入上下相邻的两所述第一导流板(1201)间；

滤芯，位于所述滤尘器的上方，并安装于所述下壳体(2)上，所述滤芯上插装有沿其高度方向间隔布置的多层过滤布(8)；

驱动部，设于所述上壳体(1)的顶部、并位于所述排气管(7)内，所述驱动部被设置成可驱动外部气体经由所述进风管(3)流入所述壳体内，并经由所述排气管(7)流出。

2.根据权利要求1所述的防尘式石料输送装置，其特征在于：所述滤尘器包括沿所述吸尘腔的长度方向间隔布置的多个隔板(13)，所述立板(12)插装于相邻的两所述隔板(13)之间。

3.根据权利要求1所述的防尘式石料输送装置，其特征在于：所述滤芯包括框架(10)，和夹紧于各层所述过滤布(8)两端的夹紧块，于所述框架(10)的两侧板(1002)上构造有供各所述夹紧块嵌装的安装槽。

4.根据权利要求3所述的防尘式石料输送装置，其特征在于：所述夹紧块包括安装于所述安装槽内的第一夹紧块(9)，和嵌装于所述第一夹紧块(9)内的第二夹紧块(11)，所述夹紧块经由所述第二夹紧块(11)于所述第一夹紧块(9)内的嵌装而固定在各所述过滤布(8)的两端。

5.根据权利要求4所述的防尘式石料输送装置，其特征在于：于两所述侧板(1002)上构造有与所述安装槽连通的开口，所述过滤布(8)穿经对应所述开口横置于所述吸尘腔内。

6.根据权利要求5所述的防尘式石料输送装置，其特征在于：于所述第二夹紧块(11)的底端上构造有沿其长度方向延伸设置的条状凸起(1101)，且所述条状凸起(1101)可外露于所述开口设置。

7.根据权利要求1所述的防尘式石料输送装置，其特征在于：于所述进风管(3)的进气端安装有进风头(4)，所述进风头(4)被设置成外扩设置的喇叭状。

8.根据权利要求7所述的防尘式石料输送装置，其特征在于：于所述进风头(4)上构造有间隔布置的多个过滤格栅。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的防尘式石料输送装置，其特征在于：所述排气腔呈尖部朝上设置的锥状。

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