CN215782196U

CN215782196U - 烟化炉袋式除尘器

Info

Publication number: CN215782196U
Application number: CN202122144390.8U
Authority: CN
Inventors: 吕正华; 叶琴华; 孙姚根; 陈云晓; 俞潜
Original assignee: Zhejiang Lantian Dust Exclusion Equipment Co ltd
Current assignee: Zhejiang Lantian Dust Exclusion Equipment Co ltd
Priority date: 2021-09-06
Filing date: 2021-09-06
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-09-06

Abstract

本实用新型提供了一种烟化炉袋式除尘器，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本烟化炉袋式除尘器包括壳体、除尘组件和隔板，上述壳体呈圆筒状且其上端具有与其内腔相通的进口，壳体下部的侧部处具有其与内腔相通的出口，上述隔板固连在壳体内且隔板将壳体分隔为上下相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，上述进口与上腔体相连通，上述出口与下腔体相连通，上述隔板上具有若干贯穿的定位孔，上述除尘组件与定位孔数量相同，除尘组件一一对应的连接在定位孔处。本烟化炉袋式除尘器稳定性高。

Description

烟化炉袋式除尘器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种烟化炉袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有的袋式除尘器包括内部为空腔的壳体，在壳体底部具有若干呈圆锥形的出口，壳体上具有与其内腔相通的进口，过滤袋安装在进口与出口之间的壳体内。

可以看出，由于壳体底部出口的设置，导致整个袋式除尘器在使用过程中需要额外的支架对其进行支撑。

支架的设置占用空间且显得结构不紧凑，而且在实际使用过程中还需要将支架下端稳定连接在地面处，设备安装繁琐且费时费力。

中国专利其公开号CN205127579U公开了一种锅炉袋式除尘器，属于除尘设备技术领域，包括机架，机架上设有上壳体和下壳体，上壳体内设有若干骨架，每根骨架外均套设有滤袋，骨架包括若干径向延伸的纵筋和环绕纵筋焊接的箍筋，骨架的两端分别设有顶帽和底帽，顶帽插装于骨架内，骨架内的顶帽上开设有若干百页孔；骨架内设有若干弹簧卡，弹簧卡沿骨架的轴向延伸，弹簧卡包括一用于钩挂定位的尾段和一向骨架的轴线方向收缩的收缩段，收缩段位于底帽一端，尾段与收缩段之间设有一弯折段，弯折段具有包容箍筋的弯折部。

可以看出，上述专利采用骨架替换现有的支架结构。但是，骨架的设置还是存在着占用空间，而且设备在初次使用时也需要考虑骨架与地面如何稳定定位的问题，其适用性比较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高且结构紧凑的烟化炉袋式除尘器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种烟化炉袋式除尘器，其特征在于，包括壳体、除尘组件和隔板，上述壳体呈圆筒状且其上端具有与其内腔相通的进口，壳体下部的侧部处具有其与内腔相通的出口，上述隔板固连在壳体内且隔板将壳体分隔为上下相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，上述进口与上腔体相连通，上述出口与下腔体相连通，上述隔板上具有若干贯穿的定位孔，上述除尘组件与定位孔数量相同，除尘组件一一对应的连接在定位孔处。

本烟化炉袋式除尘器创造性的将除尘组件连接在隔板上，带尘气流由进口进入壳体内，上述带尘气流再由出口输出。这个过程中带尘气流会通过每个除尘组件，通过多个除尘组件对带尘气流中的粉尘进行有效过滤。

也就是说，比较纯净的空气由出口排出，带尘气流中的粉尘被有效的阻隔在除尘组件内。

由于多个除尘组件稳定的连接在壳体内的隔板处，也就是说，除尘组件被壳体包覆，整个除尘器结构紧凑。而且壳体直接放置在底面，不需要的外的支架对其进行支撑连接。

在上述的烟化炉袋式除尘器中，所述定位孔周向均布在隔板上。

周向均布在隔板上的定位孔，能有效提高除尘器的内部结构紧凑性。

在上述的烟化炉袋式除尘器中，所述除尘组件包括过滤筒、连接筒和过滤袋，上述过滤筒上下两端均开口且过滤筒中部连接在隔板的定位孔处，上述连接筒连接在过滤筒内的上端处，上述过滤袋上端与连接筒下端连接，过滤袋下部伸入过滤筒内。

连接筒连接在过滤筒上端处，连接筒下端位于过滤筒内，若干过滤袋连接在连接筒下端连接，这样的结构能使过滤袋通过连接筒间接且稳定的连接在过滤筒内。

在上述的烟化炉袋式除尘器中，所述过滤筒侧部具有环形凸出的挡沿一，上述挡沿一抵靠在隔板上部。

挡沿一抵靠在隔板上，能使过滤筒稳定的与隔板连接。

在上述的烟化炉袋式除尘器中，所述连接筒上端具有环形凸出的挡沿二，上述挡沿二抵靠在过滤筒上端口处。

通过挡沿二能使连接筒稳定的连接在过滤筒上端处。

在上述的烟化炉袋式除尘器中，所述连接筒下端具有底板，上述底板上具有若干贯穿的连接孔，上述过滤袋上端连接在底板的连接孔处。

过滤袋上端连接在底板连接孔处，这样的结构能使两者稳定连接。

在上述的烟化炉袋式除尘器中，上述连接孔周向均布在底板上。

这样能有效提高除尘组件的内部结构紧凑性。

在上述的烟化炉袋式除尘器中，所述连接筒上端口处固连有过滤金属网。

通过过滤金属网能将带尘气流中的大尺寸杂质过滤，适当降低除尘组件的作业负荷。

在上述的烟化炉袋式除尘器中，所述出口处固连有风机。

风机运转过程中能使带尘气流顺畅的由进口进入壳体内。当然，过滤后比较纯净的空气由出口顺畅排出，由于出口处排出的空气比较纯净，不会对风机造成严重污染。

在上述的烟化炉袋式除尘器中，所述壳体底部为呈平面状的放置部。

放置部呈平面状，这样的结构能使壳体有效稳定的放置在底面处，并且它不需要借助额外的支架对其进行支撑。

与现有技术相比，本烟化炉袋式除尘器由于多个除尘组件稳定的连接在壳体内，进口进入的带尘气流由出口排出过程中，通过多个除尘组件能有效的对其进行过滤，其除尘效果好。而且，由于壳体能直接放置在地面，其适用性还比较高。

另外，连接筒与过滤筒之间装卸方便，整个除尘器装卸作业也显得比较友好，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本烟化炉袋式除尘器的剖视结构示意图。

图2是本烟化炉袋式除尘器中过滤筒与隔板连接处的仰视结构示意图。

图中，1、壳体；1a、进口；1b、出口；1c、放置部；2、隔板；2a、定位孔；3、过滤筒；3a、挡沿一；3b、底板；3b1、连接孔；4、连接筒；4a、挡沿二；4b、过滤金属网；5、过滤袋；6、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本烟化炉袋式除尘器包括壳体1、除尘组件和隔板2，上述壳体1呈圆筒状且其上端具有与其内腔相通的进口1a，壳体1下部的侧部处具有其与内腔相通的出口1b，上述隔板2固连在壳体1内且隔板2将壳体1分隔为上下相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，上述进口1a与上腔体相连通，上述出口1b与下腔体相连通，上述隔板2上具有若干贯穿的定位孔2a，上述除尘组件与定位孔2a数量相同，除尘组件一一对应的连接在定位孔2a处。

所述定位孔2a周向均布在隔板上。

所述除尘组件包括过滤筒3、连接筒4和过滤袋5，上述过滤筒3上下两端均开口且过滤筒4中部连接在隔板2的定位孔2a处，上述连接筒4连接在过滤筒3内的上端处，上述过滤袋5上端与连接筒4下端连接，过滤袋5下部伸入过滤筒3内。

所述过滤筒3侧部具有环形凸出的挡沿一3a，上述挡沿一3a抵靠在隔板2上部。

所述连接筒3上端具有环形凸出的挡沿二4a，上述挡沿二4a抵靠在过滤筒3上端口处。

所述连接筒4下端具有底板3b，上述底板3b上具有若干贯穿的连接孔3b1，上述过滤袋5上端连接在底板3b的连接孔3b1处。

上述连接孔3b1周向均布在底板3b上。

所述连接筒4上端口处固连有过滤金属网4b。

所述出口1b处固连有风机6。

所述壳体1底部为呈平面状的放置部1c。

风机运转过程中，能使带尘气流顺畅的由进口进入壳体内，进入壳体内的带尘气流经过隔板上的多个除尘组件后，带尘气流中的粉仓以及杂质被阻隔在除尘组件内，比较纯净的空气由出口排出。

上述除尘过程中多个除尘组件同步进行除尘处理。

由于多个除尘组件均连接在壳体内的隔板上，因此，壳体将所有零件包覆，整个除尘器结构紧凑。

通过壳体底部的放置部能使壳体直接放置在底面处，不需要借助其它的支架对其进行支撑连接，其适用性还比较高。

同时，由于连接筒与过滤筒为可拆卸连接，过滤筒与隔板可拆卸连接。因此，整个除尘器装卸简便，除尘器的日常维护以及检修作业容易进行，具有很高的实用价值。

当然，除尘组件周向均布在隔板上，有效的提高了其内部结构紧凑性。

同时，过滤袋周向均布的设置在连接筒的底板上，进一步的提高了其结构紧凑性，整个除尘器结构紧凑性比较强。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims

1.一种烟化炉袋式除尘器，其特征在于，包括壳体、除尘组件和隔板，上述壳体呈圆筒状且其上端具有与其内腔相通的进口，壳体下部的侧部处具有其与内腔相通的出口，上述隔板固连在壳体内且隔板将壳体分隔为上下相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，上述进口与上腔体相连通，上述出口与下腔体相连通，上述隔板上具有若干贯穿的定位孔，上述除尘组件与定位孔数量相同，除尘组件一一对应的连接在定位孔处。

2.根据权利要求1所述的烟化炉袋式除尘器，其特征在于，所述定位孔周向均布在隔板上。

3.根据权利要求2所述的烟化炉袋式除尘器，其特征在于，所述除尘组件包括过滤筒、连接筒和过滤袋，上述过滤筒上下两端均开口且过滤筒中部连接在隔板的定位孔处，上述连接筒连接在过滤筒内的上端处，上述过滤袋上端与连接筒下端连接，过滤袋下部伸入过滤筒内。

4.根据权利要求3所述的烟化炉袋式除尘器，其特征在于，所述过滤筒侧部具有环形凸出的挡沿一，上述挡沿一抵靠在隔板上部。

5.根据权利要求4所述的烟化炉袋式除尘器，其特征在于，所述连接筒上端具有环形凸出的挡沿二，上述挡沿二抵靠在过滤筒上端口处。

6.根据权利要求5所述的烟化炉袋式除尘器，其特征在于，所述连接筒下端具有底板，上述底板上具有若干贯穿的连接孔，上述过滤袋上端连接在底板的连接孔处。

7.根据权利要求6所述的烟化炉袋式除尘器，其特征在于，上述连接孔周向均布在底板上。

8.根据权利要求7所述的烟化炉袋式除尘器，其特征在于，所述连接筒上端口处固连有过滤金属网。

9.根据权利要求8所述的烟化炉袋式除尘器，其特征在于，所述出口处固连有风机。

10.根据权利要求9所述的烟化炉袋式除尘器，其特征在于，所述壳体底部为呈平面状的放置部。