CN211270067U - 自动注水加热容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种自动注水加热容器。该自动注水加热容器包括容器本体；液位检测组件，液位检测组件连接在容器本体上，且液位检测组件包括浮动件；液位柱，液位柱连接于液位检测组件上，浮动件位于液位柱内；其中，液位柱位于容器本体内，且底部设置有进液口；随着容器本体内的液位变化，浮动件在液位柱内上升或者下降。本实用新型所提供的自动注水加热容器能够实现容器本体内部任意一水位高度的检测。

Description

自动注水加热容器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种自动注水加热容器。

背景技术

随着社会的进步及科技的发展，家电产品已经成生活中不可或缺的工具，如电水壶、养生壶、自动注水加热壶等液体加热容器更是被广泛应用于人们的生活中，在能够方便人们生活的同时，也提高了人们的生活质量。其中，液位检测装置作为液体加热容器中的功能件，能够告知使用者是否需要加水或者是否水位超高。

现有的液体加热容器虽然具有液位检测装置，但是，液位检测装置仅能够实现容器本体内的最低水位和最高水位的检测，不能够对容器本体内最低水位与最高水位之间的水位高度进行测量，使得液体加热容器的功能不够完善，限制了用户的使用需求，降低了用户的体验感。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动注水加热容器，该自动注水加热容器能够实现容器本体内部任意一水位高度的检测。

本实用新型提供了一种自动注水加热容器，包括：

容器本体；

液位检测组件，所述液位检测组件连接在所述容器本体上，且所述液位检测组件包括浮动件；

液位柱，所述液位柱连接于所述液位检测组件上，所述浮动件位于所述液位柱内；

其中，所述液位柱位于所述容器本体内，且底部设置有进液口；

随着所述容器本体内的液位变化，所述浮动件在所述液位柱内上升或者下降。

进一步的，所述液位检测组件包括：

测量组件，所述测量组件与所述浮动件配合，并设置成测量所述浮动件相对于所述容器本体底部的高度；

安装座，所述安装座连接在所述容器本体上，其中，所述测量组件和所述液位柱均连接于所述安装座上。

进一步的，所述测量组件包括：

发射器，所述发射器向所述浮动件发射信号；

接收器，所述浮动件将所述信号反射至所述接收器。

进一步的，所述浮动件包括：

浮子，所述浮子位于所述液位柱内；

反射件，所述反射件连接在所述浮子上，且所述反射件将所述信号反射至所述接收器。

进一步的，所述反射件的反射面为平面。

进一步的，所述浮子的外表面设置有多个凸筋，所述凸筋与所述液位柱的内壁滑动配合。

进一步的，所述液位柱的内壁设置有限位部；

所述限位部设置于所述液位柱的底部，并与所述容器本体之间设置有预设高度。

进一步的，所述液位柱包括：

第一柱本体；

第二柱本体，所述第二柱本体设置有所述进液口；

所述第一柱本体的内径大于所述第二柱本体的外径，以形成所述限位部。

进一步的，还包括限位罩，所述限位罩连接在所述液位柱的顶部；

所述限位罩设置有连通孔，所述连通孔与所述进液口连通。

进一步的，所述液位检测组件还包括密封件，所述安装座与所述容器本体之间安装有所述密封件。

本实用新型提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本实用新型提供了一种自动注水加热容器，该自动注水加热容器包括容器本体、液位检测组件和液位柱，液位检测组件连接在容器本体上，液位柱连接于液位检测组件上，具体的，液位检测组件包括位于液位柱内的浮动件，其中，液位柱位于容器本体内，且底部设置有进液口，随着容器本体内的液位变化，浮动件在液位柱内上升或者下降。容器本体内部进行注水时，由于浮动件能够跟随着容器本体内部水位高度的改变，对应在液位柱内上升或者下降，其中，液位检测组件能够根据浮动件移动后的高度，以测量出容器本体内的水位高度，因此，实现了容器本体内部的最低水位、最高水位及最低水位与最高水位之间任意一水位高度的检测，更好的满足了用户的需求，同时，用户可以根据需求的水位高度随时停止注水，提高了该自动注水加热容器的功能性及用户的体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的自动注水加热容器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的液位检测组件、液位柱和限位罩三者连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的浮动件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的浮动件上的凸筋的结构示意图。

附图标记：

1-容器本体；

2-液位检测组件；

21-浮动件；

211-浮子；

2111-凸筋；

212-反射件；

22-测量组件；

221-发射器；

222-接收器；

23-安装座；

24-密封件；

3-液位柱；

31-第一柱本体；

32-第二柱本体；

321-进液口；

33-限位部；

4-限位罩；

41-连通孔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此处需要说明的是，自动注水加热容器可以为电水壶、养生壶、咖啡壶等液体加热容器，在此不做具体限定，能够实现液体加热即可。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种自动注水加热容器，该自动注水加热容器包括容器本体1、液位检测组件2和液位柱3，液位检测组件2连接在容器本体1上，液位柱3连接于液位检测组件2上，具体的，液位检测组件2包括位于液位柱3内的浮动件21，其中，液位柱3位于容器本体1内，且底部设置有进液口321，随着容器本体1内的液位变化，浮动件21在液位柱3内上升或者下降。容器本体1内部进行注水时，由于浮动件21能够跟随着容器本体1内部水位高度的改变，对应在液位柱3内上升或者下降，其中，液位检测组件2能够根据浮动件21移动后的高度，以测量出容器本体1内的水位高度，因此，实现了容器本体1内部的最低水位、最高水位及最低水位与最高水位之间任意一水位高度的检测，更好的满足了用户的需求，同时，用户可以根据需求的水位高度随时停止注水，提高了该自动注水加热容器的功能性及用户的体验感。

如图2所示，具体的，在本实施例中，液位检测组件2包括测量组件22和安装座23，测量组件22与浮动件21配合，并设置成测量浮动件21相对于容器本体1底部的高度，安装座23连接在容器本体1上，其中，测量组件22和液位柱3均连接于安装座23上，通过安装座23能够实现液位柱3与容器本体1的装配，保障液位柱3的稳定，同时，测量组件22能够实现浮动件21的距离测量，进而实现容器本体1内液位高度的检测。

如图2所示，在本实施例中，为保障安装座23与容器本体1之间的装配密封性，液位检测组件2还包括密封件24，安装座23与容器本体1之间安装有密封件24，密封件24能够防止安装座23与容器本体1连接处出现漏水的现象，提高了安全性。其中，密封件24可以为硅胶、橡胶、PVC、碳纤维等材料制成，在此不做具体限定，只要能够实现安装座23与容器本体1之间的密封即可。

测量组件22可以为磁簧开关与浮球的设计结构，通过水面增高带动浮球上升，到达设定水位后，利用磁铁产生的磁场对磁簧开关的作用使磁簧开关闭合产生电信号，从而检测到水位。如图2所示，在本实施例中提供一种测量组件22的设计方式，测量组件22包括发射器221和接收器222，其中，发射器221向浮动件21发射信号，浮动件21将信号反射至接收器222，这种设计结构，能够提高测量的精确度。

其中，在本实施例中，发射器221可以为红外发射器221、超声波发射器221或者激光发射器221等，在此不做具体限定，只要能够实现发射器221发射的信号遇到物体后可以被反射即可。

在本实施例中，以发射器221为激光发射器221举例说明，发射器221及接收器222在进行工作时，发射器221向浮动件21射出一束激光，发射器221发射出的激光经被浮动件21的反射后又被接收器222接收，自动注水加热容器的控制器记录激光往返的时间，通过光速和往返时间的乘积的一半便可以计算得出容器本体1的底部与浮动件21之间的距离，即D＝ct/2，其中：

D—位置容器本体1的底部与浮动件21两者之间的距离，即液位高度；

c—激光的速度；

t—激光发出并被接受到所需的时间。

此处需要说明的是，在本实施例中，通过光速和往返时间的乘积的一半计算得出容器本体1的底部与浮动件21之间的距离液位的高度，即D＝ct/2，通过光速和往返时间计算得出光波单程传播距离为现有计算器可实现的技术，因此，现有技术中所有可以通过该计算方式实现测距的电子元件都可以被用于本实施例的液位检测结构中，此处不作具体限定。

如图2所示，在本实施例中，该自动注水加热容器还包括限位罩4，限位罩4连接在液位柱3的顶部，限位罩4能够防止浮动件21漂浮至最高位置处后，当使用者不慎继续向容器本体1内注水时，浮动件21浮出液位柱3；为能够保障浮动件21在液位柱3内顺畅的上升或者下降，进一步的，限位罩4设置有连通孔41，连通孔41与进液口321连通，当浮子211上升时，浮子211能够将液位柱3内的空气顺利的从连通孔41内排出，保障浮动件21的运动正常。

如图2和图3所示，具体的，在本实施例中，浮动件21包括浮子211和反射件212，其中，浮子211位于液位柱3内，反射件212连接在浮子211上，且反射件212将信号反射至接收器222，通过增加反射件212可以提高信号反射的强度及质量，使得接收器222更好的接收信号，提高了检测精确度。为保障浮子211能够随着液位的变化在液位住内运动，浮子211可以选用不锈钢或发泡塑胶等材料制成。

进一步的，如图3所示，在本实施例中，发射件的反射面为平面，其中，平面结构的发射面能够保障最大的发射面积，保障发射器221发射出去的信号均能够被反射，以保障接收器222能够接收，提高接收效率。

其中，浮动件21可以直接放置在液位柱3内。如图4所示，在本实施例中，为保障浮动件21在液位柱3内上升或者下降的更加顺畅，浮子211的外表面设置有多个凸筋2111，凸筋2111与液位柱3的内壁滑动配合，具体的，液位柱3的内壁设置滑槽，凸筋2111与滑槽滑动配合，凸筋2111的结构设计能够减小浮子211和液位柱3内壁之间的接触面积，降低浮子211与液位柱3之间的摩擦力，使得浮子211在运动过程中更加流畅，且凸筋2111与液位柱3内壁的滑槽滑动配合，还能够保障浮子211的运动轨迹不偏移，防止浮子211在运动过程中出现卡死的现象，导致浮子211无法运动的情况发生。其中，多个凸起呈周向设置在浮子211的外表面，且浮子211与凸筋2111一体成型。

如图2所示，其中，为能够确实浮子211能够在最低位置处随着液位的增长而上升，在本实施例中，液位柱3的内壁设置有限位部33，限位部33设置于液位柱3的底部，并与容器本体1之间设置有预设高度，通过限位部33的设置使得浮子211能够在最低位置处即最低液位处时与容器本体1的底部之间保持一定的高度，该高度即为预设高度，预设高度的设置使得水能够留置浮子211与容器本体1之间，因此，当随着容器本体1内的液位增长时，容器本体1内的水可以沿着进液口321流入液位柱3内，并使得浮子211上升，保障了液位检测组件2的正常工作。

其中，在本实施例中，预设高度根据实际需求确定，在此不对预设高度的数值做具体限定，只要能够保障浮子211在最低位置处时能够在液位的增长下升起即可。

液位柱3的内壁可以向外延伸形成限位部33，或者限位部33为独立的部件，限位部33通过嵌套、卡接等方式连接在液位柱3的内壁。如图2所示，在本实施例中，为方便限位部33的结构设计，具体的，液位柱3包括第一柱本体31进和设置有进液口321的第二柱本体32，第一柱本体31的内径大于第二柱本体32的外径，以形成限位部33，通过这种结构设计，利用第一柱本体31和第二柱本体32两者径向尺寸差的方式，以形成限位部33，方便液位柱3的结构设计，以及限位部33的结构形成，简化的制造工艺。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动注水加热容器，其特征在于，包括：

容器本体(1)；

液位检测组件(2)，所述液位检测组件(2)连接在所述容器本体(1)上，且所述液位检测组件(2)包括浮动件(21)；

液位柱(3)，所述液位柱(3)连接于所述液位检测组件(2)上，所述浮动件(21)位于所述液位柱(3)内；

其中，所述液位柱(3)位于所述容器本体(1)内，且底部设置有进液口(321)；

随着所述容器本体(1)内的液位变化，所述浮动件(21)在所述液位柱(3)内上升或者下降。

2.根据权利要求1所述的自动注水加热容器，其特征在于，所述液位检测组件(2)包括：

测量组件(22)，所述测量组件(22)与所述浮动件(21)配合，并设置成测量所述浮动件(21)相对于所述容器本体(1)底部的高度；

安装座(23)，所述安装座(23)连接在所述容器本体(1)上，其中，所述测量组件(22)和所述液位柱(3)均连接于所述安装座(23)上。

3.根据权利要求2所述的自动注水加热容器，其特征在于，所述测量组件(22)包括：

发射器(221)，所述发射器(221)向所述浮动件(21)发射信号；

接收器(222)，所述浮动件(21)将所述信号反射至所述接收器(222)。

4.根据权利要求3所述的自动注水加热容器，其特征在于，所述浮动件(21)包括：

浮子(211)，所述浮子(211)位于所述液位柱(3)内；

反射件(212)，所述反射件(212)连接在所述浮子(211)上，且所述反射件(212)将所述信号反射至所述接收器(222)。

5.根据权利要求4所述的自动注水加热容器，其特征在于，所述反射件(212)的反射面为平面。

6.根据权利要求4所述的自动注水加热容器，其特征在于，所述浮子(211)的外表面设置有多个凸筋(2111)，所述凸筋(2111)与所述液位柱(3)的内壁滑动配合。

7.根据权利要求1所述的自动注水加热容器，其特征在于，所述液位柱(3)的内壁设置有限位部(33)；

所述限位部(33)设置于所述液位柱(3)的底部，并与所述容器本体(1)之间设置有预设高度。

8.根据权利要求7所述的自动注水加热容器，其特征在于，所述液位柱(3)包括：

第一柱本体(31)；

第二柱本体(32)，所述第二柱本体(32)设置有所述进液口(321)；

所述第一柱本体(31)的内径大于所述第二柱本体(32)的外径，以形成所述限位部(33)。

9.根据权利要求1所述的自动注水加热容器，其特征在于，还包括限位罩(4)，所述限位罩(4)连接在所述液位柱(3)的顶部；

所述限位罩(4)设置有连通孔(41)，所述连通孔(41)与所述进液口(321)连通。

10.根据权利要求2所述的自动注水加热容器，其特征在于，所述液位检测组件(2)还包括密封件(24)，所述安装座(23)与所述容器本体(1)之间安装有所述密封件(24)。

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