CN215062286U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成灶，集成灶包括：吸风组件，包括进风口；分离件，与吸风组件相连接，用于分离流向进风口的空气中的油脂；第一存储件，与分离件相连接，包括用于存储油脂的腔体；检测组件，与第一存储件相连接，用于检测腔体的液位信息。液位信息可以用于确定出腔体中的液位高度，使集成灶可以通过该液位信息实时掌控第一存储件内的液面高度，以在确定出当前液面高度达到第一存储件中的预设液位时及时提醒用户倾倒第一存储件中的液体。从而解决用户无法掌控第一存储件实际存储情况以及第一存储件油污容易溢出的技术问题。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶实用性和智能化程度，延长集成灶使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种集成灶。

背景技术

相关技术中，随着集成灶集成度的提升以及用户的感官需求，集成灶上的滤油结构和储油结构往往设计在用户不可见的区域内，以实现结构隐藏。但在集成灶实际工作过程中，用户无法通过观察储油结构来判断储油结构是否被充满，致使用户无法得知清理储油结构的时机，造成油污泄漏。

因此，如何设计出一种可攻克上述技术缺陷的集成灶成为了目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种集成灶。

有鉴于此，本实用新型提出了一种集成灶，集成灶包括：吸风组件，包括进风口；分离件，与吸风组件相连接，用于分离流向进风口的空气中的油脂；第一存储件，与分离件相连接，包括用于存储油脂的腔体；检测组件，与第一存储件相连接，用于检测腔体的液位信息。

本实用新型所提出的集成灶中，集成灶包括吸风组件，吸风组件用于驱动气流运动。吸风组件上设置有进风口和出风口，在工作过程中，吸风组件由进风口抽取气体，并将气体统一经由出风口排出吸风组件，从而实现油烟的吸取的定向排放，避免烹饪过程中所产生的油烟向外部环境过渡扩散，进而起到提升用户烹调环境清洁度，为用户提供便利条件的技术效果。

集成灶上还包括分离件，分离件设置在吸风组件的出风口处，可与吸风组件相连接，完成分离件的装配后，分离件与进风口相对，具体可以位于吸风口的外侧，也可以部分嵌入进风口中。工作过程中，流入集成灶内部的油烟先流入分离件中，分离件将油烟中的油脂由空气中分离，以阻止油脂继续随同空气流入吸风组件。通过设置该分离件，可以避免油烟中的油脂附着在吸风组件中，从而一方面防止油脂堵塞吸风组件，避免附着在吸风组件上的油脂造成短路等故障，另一方面免去频繁清洗吸风组件内部油脂的需求。进而实现降低集成灶故障率，延长集成灶使用寿命，降低集成灶清理难度和清理频率，提升用户使用体验的技术效果。

在此基础上，集成灶上还设置有第一存储件和检测组件，第一存储件与分离件相连接。具体地，分离件的外表面具备导流能力，被分离件所分离出的油脂可以在分离件的导流作用下定向流动。完成分离件和第一存储件的装配后，分离件上的油脂可以被导流至第一存储件内部的腔体中，以使第一存储件可收集并存储分离件所分离出的油脂，避免被分离出的油脂泄漏至外部环境或集成灶内部其他工作结构中。从而在保护用户烹调环境的同时降低集成灶的故障率和清理难度。

检测组件设置在第一存储件上，与第一存储件相连接，检测组件可以通过其内部设置的检测装置检测出第一存储件的腔体中的液位信息。该液位信息可以用于确定出腔体中的液位高度，使集成灶可以通过该液位信息实时掌控第一存储件内的液面高度，以在确定出当前液面高度达到第一存储件中的预设液位时及时提醒用户倾倒第一存储件中的液体。从而解决用户无法掌控第一存储件实际存储情况以及第一存储件油污容易溢出的技术问题。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶实用性和智能化程度，延长集成灶使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。

其中，集成灶上还可以设置有报警装置和/或信号发射装置，报警装置用于发出声音和/或发射光线。当集成灶通过检测组件所检测出的液位信息判断出第一存储件内的液体即将溢出时，集成灶控制报警装置发出报警，以提示用户立即清理第一存储件内的油污，从而进一步降低第一存储件内油污溢出的可能性。

发射装置可以向服务器或用户终端发送有关第一存储件内液面高度的信息，用户可以通过智能终端实时掌控第一存储件内的液体存储情况，并根据所掌控的情况及时清理第一存储件，从而进一步降低第一存储件内油污溢出的可能性。

另外，本实用新型提供的上述集成灶还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，检测组件包括：检测装置，与第一存储件相连接，用于检测液位信息；控制器，与检测装置相连接，用于根据液位信息确定腔体中的液位是否高于腔体的预设液位。

在该技术方案中，对检测组件的结构做出了限定。具体地，检测组件包括检测装置和控制器。检测装置设置在第一存储件上，可与第一存储件相连接，检测装置可以检测出第一存储件中腔体的液位信息。同时，检测装置与控制相连接，控制器包括控制电路，检测装置将其检测出的液位信息发送至控制电路后，控制电路根据该检测信息确定出腔体中的当前液位是否高于腔体的预设液位，其中该预设液位对应腔体额定的最高液位，当实际液位高出预设液位即存在油污泄漏风险。

通过设置检测装置和控制器，实现了液位信息的自动采集和智能分析，使用户可以直接获取到可直观反映第一存储件内部液体存储情况的信息。进而实现提升集成灶智能化程度，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，检测装置包括：干簧管，设于腔体外，与控制器相连接；导杆，设于腔体内，且与干簧管相对设置；磁性浮子，套设于导杆上。

在该技术方案中，限定了第一种检测方案。在该方案中，检测装置由干簧管、导杆和磁性浮子组成。具体地，干簧管与第一存储件底壁相连接，位于腔体外侧。导杆设置在腔体内部，且导杆与腔体的底壁相连接，完成导杆的装配后，导杆的延伸方向与腔体的高度方向相平行，且导杆和干簧管相对设置。磁性浮子与导杆相适配，可套接在导杆上。磁性浮子可漂浮在腔体内液体的液面上，腔体中液面高度升高，则磁性浮子沿导杆升高，远离干簧管。

具体地，当腔体内未流入液体时，磁性浮子与腔体的底壁相接触，干簧管在磁性浮子所产生的磁场的作用下保持连通状态。液体流入腔体后，腔体内液体的液面高度升高，磁性浮子沿导杆同步升高，干簧管所处的磁场的强度随之降低，直至磁性浮子达到预设液位所对应的高度后，干簧管自动断开。随即控制器便可根据该断开信号确定出腔体内的当前液位已达到预设液位，从而及时提醒用户清理第一存储件。进而实现提升集成灶智能化程度，避免第一存储件内油污泄漏，为用户提供便利条件的技术效果。

在上述任一技术方案中，检测组件还包括：基座，连接分离件和检测装置，第一存储件可拆卸地设置于基座上；其中，检测装置还用于检测第一存储件和基座的相对位置信息，控制器用于根据相对位置信息确定第一存储件是否安装到位。

在该技术方案中，检测组件还可以用于检测第一存储件是否安装到位。具体地，检测组件包括基座，基座与分离件相连接，检测装置定位安装在基座上。其中，基座上设置有安装空间，第一存储件可拆卸地设置在该安装空间内，以实现第一存储件的定位安装。当需要清理第一存储件时，用户将第一存储件由基座上拆下，并在完成清理后再次安装在基座上。

在此基础上，检测装置还可以用于检测第一存储件在基座上的相对位置信息，当检测出的相对位置信息与预设位置信息间出现过大偏差时，可确定第一存储件没有安装在预定位置上，即没有安装到位，其后集成灶可通过发出警报或发送提示信息提醒用户第一存储件未安装到位，以避免安装误差影响液位的测量精度，防止第一存储件内的液体因安装误差而泄漏。对应的，检测出的相对位置信息和预设位置信息间的误差小于阈值时，可确定第一存储件安装到位，无需调整。进而实现了优化集成灶结构，强化集成灶智能化程度，降低油污泄漏概率和集成灶故障率，提升集成灶工作可靠性和稳定性的技术效果。

在上述任一技术方案中，检测装置还包括：电容传感器，设于基座上，与控制器相连接，且可以与第一存储件相接触。

在该技术方案中，限定了第二种检测方案。在该方案中，检测装置为电容传感器，电容传感器设置在基座上，且至少部分电容传感器位于基座上的安装空间内。完成第一存储件在基座上的装配后，电容传感器与第一存储件相接触，具体地，第一存储件安装到位时电容传感器所感应到的电容量和第一存储件未安装到位时电容传感器所感应到的电容量不同，控制器即可通过获取到的电容量确定出第一存储件是否安装到位，以在确定出第一存储件未安装到位时及时提醒用户调整第一存储件位置。

在第一存储件安装到位的基础上，腔体内当前液位达到预设液位时电容传感器所感应到的电容量和腔体内当前液位未达到预设液位时电容传感器所感应到的电容量不同，控制器即可通过获取到的电容量确定出第一存储件内的当前液位是否达到预设液位，以在确定达到预设液位时及时提醒用户清理第一存储件，避免第一存储件内的液体泄漏。进而实现提升集成灶智能化程度，确保第一存储件安装到位，避免第一存储件内油污泄漏，为用户提供便利条件的技术效果。

在上述任一技术方案中，检测装置还包括：第一反射部，设于腔体内，位于预设液位处；第一光源，与基座相连接，用于向第一反射部发出光线；第一光线接收器，与基座相连接，且与控制器相连接，用于接收第一反射部所反射的光线。

在该技术方案中，限定了第三种检测方案。在该方案中，检测装置包括第一反射部、第一光源和第一光线接收器。具体地，第一光源设置在基座上，且第一光源与控制器相连接，控制器用于向第一光源提供电能，第一光源可在通电时发出光线。第一反射部设置在腔体内，具体位于腔体内的预设液位处，第一反射部可以反射入射的光线，以改变光线的传递方向。第一光线接收器设置在基座上，且第一光线接收器与控制器相连接，控制器可确定出第一光线接收器所接收的光线的强度。

完成第一存储件在基座上的装配后，第一光源的光线发射端对准第一存储件上的第一反射部，第一光线接收器的光线接收端同样对准第一存储件上的第一反射部。测量当前液位时，第一光源向第一反射部发出光线，光线经第一反射部反射后传递至第一光线接收器中。其中，当前液位未达到预设液位时，第一光源所发出的光线仅被第一反射部反射，第一光线接收器所接收的反射光线的强度的衰减量相对较小，控制器可通过计算并比对衰减量确定出当前液位未达到预设液位。对应的，当前液位达到预设液位时，第一光源所发出的光线在第一反射部处同时发生反射和液体折射，致使第一光线接收器所接收的反射光线的强度的衰减量相对较大，控制器即可通过计算并比对衰减量确定出当前液位已达到预设液位。进而实现提升集成灶智能化程度避免第一存储件内油污泄漏，为用户提供便利条件的技术效果。

在上述任一技术方案中，检测装置还包括：第二反射部，设于第一存储件上，位于腔体外；第二光源，与基座相连接，用于向第二反射部发出光线；第二光线接收器，与基座相连接，且与控制器相连接，用于接收第二反射部所反射的光线；其中，在集成灶的高度方向上，第一光源高于第二光源。

在该技术方案中，承接上述技术方案，检测装置上还设置有第二反射部、第二光源和第二光线接收器。具体地，第二光源设置在基座上，且第二光源与控制器相连接，控制器用于向第二光源提供电能，第二光源可在通电时发出光线。第二反射部设置在第一存储件的外壁上，且在第一存储件的高度方向上，第二反射部位于第一反射部底部。第二反射部可以反射入射的光线，以改变光线的传递方向。第二光线接收器设置在基座上，且第二光线接收器与控制器相连接，控制器可确定出第二光线接收器所接收的光线的强度。

用户装入第一存储件后，若第一存储件安装到位，则第二光源的光线发射端对准第一存储件上的第二反射部，第二光线接收器的光线接收端同样对准第一存储件上的第二反射部。第二光源向第二反射部发出光线，光线经第二反射部反射后传递至第二光线接收器中。对应第一光线接收器所接收的反射光线的强度的衰减量相对较小，控制器可通过计算并比对衰减量确定出第一存储件已安装到位。对应的，若第一存储件未安装到位，则第二光源的光线发射端未对准第二反射部，第二光线接收器的光线接收端同样未对准第二反射部，致使第二光线接收器所接收的反射光线的强度的衰减量相对较大，控制器即可通过计算并比对衰减量确定出第一存储件未安装到位。进而实现提升集成灶智能化程度，确保第一存储件安装到位，避免第一存储件内油污泄漏，为用户提供便利条件的技术效果。

在上述任一技术方案中，检测装置还包括：第一导光部，与第一光源和第一反射部相连接；第二导光部，与第二光源和第二反射部相连接。

在该技术方案中，承接上述技术方案，检测装置上还设置有第一导光部和第二导光部。第一光源与第一导光部相连接，且第一光线接收器与第一导光部部相连接。完成装配后，第一导光部位于第一光源和第一反射部之间，且第一导光部位于第一光线接收器和第一反射部之间。第二光源与第二导光部相连接，且第二光线接收器与第二导光部部相连接。完成装配后，第二导光部位于第二光源和第二反射部之间，且第二导光部位于第二光线接收器和第二反射部之间。

通过设置第一导光部和第二导光部，使第一导光部和第二导光部可以将光源所发出的光线引导至反射部上，同时使反射部所反射的光线可以被引导至光线接收器上，从而降低光线在传递过程中的衰减，一方面提升腔体内液位检测的准确性，另一方面提升检测第一存储件是否安装到位的准确性，避免出现误判。进而实现优化检测装置结构，提升检测装置测量精度，提升集成灶工作可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，检测装置还包括：第一隔板，设于第一导光部上，位于第一光源和第一光线接收器之间；第二隔板，设于第二导光部上，位于第二光源和第二光线接收器之间。

在该技术方案中，承接上述技术方案，第一导光部上设置有第一隔板，第二导光部上设置有第二隔板。完成装配后，第一隔板将第一导光部分隔为两部分，一部分与第一光源相对设置，另一部分与第一光线接收器相对设置。对应的，第二隔板将第二导光部分隔为两部分，一部分与第二光源相对设置，另一部分与第二光线接收器相对设置。通过设置第一隔板和第二隔板，使第一隔板和第二隔板可以在第一导光部和第二导光部上限定光线的传递区域，以避免第一光源所发出的光线直接经由第一导光部传递至第一光线接收器上，同理避免第二光源所发出的光线直接经由第二导光部传递至第二光线接收器上。从而一方面提升腔体内液位检测的准确性，另一方面提升检测第一存储件是否安装到位的准确性，避免出现误判。进而实现优化检测装置结构，提升检测装置测量精度，提升集成灶工作可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，第一反射部和第二反射部均为弯折的反射面，反射面的弯折角度为90°。

在该技术方案中，对第一反射部和第二反射部的结构做出了限定。具体地，选用透光材质制备第一存储件，第一反射部和第二反射部为反射面，该反射面可以反射传递至其表面的光线。其中，第一反射部和第二反射部均由两个反射面组成，两个反射面相接且两个反射面相垂直，入射的光线在接触到其中一个反射面后反射至另一个反射面上，并最终由另一个反射面发射至对应的光线接收器上。从而通过反射面改变光源所发出的光线的传递方向，确保反射光线可传递至光线接收器中。进而实现优化第一反射部和第二反射部结构，提升检测装置测量精度，提升集成灶工作可靠性的技术效果。

其中，在第一反射部和第二反射部上，两个反射面之间的夹角为90°。这样，光源发射过来的光线就可以通过两个反射面的反射，与发射光源成平行方向反向射向对应的光线接收器。

在上述任一技术方案中，第一反射部上相对弯折的两端间的距离大于第一光源和第一光线接收器间的距离；第二反射部上相对弯折的两端间的距离大于第二光源和第二光线接收器间的距离。

在该技术方案中，对检测装置中各个结构间的尺寸关系和位置关系做出了限定。具体地，在第一反射部的反射面上，相对弯折的两个端部之间的距离为A，第一光源和第一光线接收器间的距离为B。其中距离A大于距离B，通过限定距离A大于距离B，使第一反射部的光线接收面可以相对大于第一光源的光线发射面，以提升第一反射部的光线接收量，同时通过限定距离A大于距离B，还可以使第一反射部的光线反射面相对大于第一光线接收器的光线接收面，以提升第一光线接收器的光线接收量。

对应的，在第二反射部的反射面上，相对弯折的两个端部之间的距离为第一距离，第一光源和第一光线接收器间的距离为第二距离。其中第一距离大于第二距离，通过限定第一距离大于第二距离，使第二反射部的光线接收面可以相对大于第二光源的光线发射面，以提升第二反射部的光线接收量，同时通过限定第一距离大于距离第二距离，还可以使第二反射部的光线反射面相对大于第二光线接收器的光线接收面，以提升第二光线接收器的光线接收量。进而实现提降低光线损失，提升检测装置检测精度，提升集成灶控制可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，检测装置还包括：称重件，设于基座上，与检测装置相连接，位于基座和第一存储件之间。

在该技术方案中，限定了第四种检测方案。在该方案中，检测装置包括称重件。称重件与基座相连接，位于基座上的安装空间内。未装配第一存储件时，称重件所测得的重量值为零，控制器可对应可判断出第一存储件未安装。装入第一存储件后，称重件位于基座和第一存储件之间，且称重件与第一存储件相接触。若称重件所检测出的重量等于第一预设重量，则控制器可确定出第一存储件安装到位。若称重件所检测出的重量小于第一预设重量，则控制器可确定出第一存储件未安装到位。从而及时提醒用户调整第一存储件位置。

基于第一存储件安装到位，在集成灶工作过程中，腔体中所存储的液体总量逐步增加，称重件所测得的重量值随之增大。当称重件所检测出的重量值大于等于第二预设重量时，控制器可确定出腔体中的当前液面达到预设液面。从而及时提醒用户清理第一存储件，以避免第一存储件中的油污溢出。进而实现提升集成灶智能化程度，确保第一存储件安装到位，避免第一存储件内油污泄漏，为用户提供便利条件的技术效果。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：面板，与吸风组件相连接，包括与进风口相连通的开口。

在该技术方案中，面板为集成灶的外露结构，完成集成灶的安装后，面板的表面即为集成灶的操作台面。面板上设置有开口，烹饪所产生的油烟可以经由开口被吸入至集成灶内部，以避免油烟在室内环境中扩散。吸风组件用于将集成灶中的气体抽出至集成灶外部，具体地，吸风组件上设置有进风口，进风口与开口相对设置，且开口与进风口相连通。在工作过程中，吸风组件抽出开口和进风口之间的油烟，以在该区域形成负压，在负压作用下，面板外侧的油烟被压入至开口内部，从而实现油烟的收集。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：第二存储件，设于开口和进风口之间，且与分离件相连接，用于收集油脂和流入开口的液体；连通部，连通第一存储件和第二存储件。

在该技术方案中，集成灶上还设置有第二存储件，第二存储件与开口相对设置，位于开口和进风口之间。其中，集成灶上还设置有密封件，密封件设置在面板和第二存储件之间，用于密封面板和第二存储件。工作过程中，台面上难免会产生液体，通过在开口和进风口之间设置第二存储件，可以使这部分液体被第二存储件所收集，以避免流入风机组件中的液体造成短路、自燃等故障。密封件的一端与面板相连接，另一端与第二存储件相连接，完成装配后，密封件密封第二存储件和面板之间的缝隙，通过设置密封件，可以避免流入开口的液体经由第二存储件和面板之间的缝隙流动至集成灶中除吸风组件外的其他电器件中，从而强化第二存储件对流入开口的液体的收集效果。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶安全性和可靠性，延长集成灶使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：加热组件，与面板相连，在面板上形成加热区域。

在该技术方案中，加热组件与面板相连接，以在面板上形成加热区域。具体地，加热组件可以直接加热面板，以通过升温的面板加热面板上所放置的烹饪器具，或加热组件透过面板直接加热放置在面板对应区域上的烹饪器具。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之一；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之二；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之三；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之四；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之五；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之六；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之七；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之八；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之九；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之十；

图11示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之十一；

图12示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之十二；

图13示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之十三；

图14示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之十四；

图15示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之十五；

图16示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之十六；

图17示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之十七；

图18示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之十八；

图19示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之十九；

图20示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之二十。

其中，图1至图20中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100集成灶，110吸风组件，120分离件，130第一存储件，140检测组件，141干簧管，142导杆，143磁性浮子，144基座，145电容传感器，146第一反射部，147第一光源，148第一光线接收器，149第二反射部，150第二光源，151第二光线接收器，152第一导光部，153第二导光部，154称重件，155灯罩，160面板，170第二存储件，180加热组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图20描述根据本实用新型一些实施例的集成灶100。

实施例一

如图1、图4、图8、图17所示，本实用新型的第一方面实施例提供了一种集成灶100，集成灶100包括：吸风组件110，包括进风口；分离件120，与吸风组件110相连接，用于分离流向进风口的空气中的油脂；第一存储件130，与分离件120相连接，包括用于存储油脂的腔体；检测组件140，与第一存储件130相连接，用于检测腔体的液位信息。

本实用新型所提出的集成灶100中，集成灶100包括吸风组件110，吸风组件110用于驱动气流运动。吸风组件110上设置有进风口和出风口，在工作过程中，吸风组件110由进风口抽取气体，并将气体统一经由出风口排出吸风组件110，从而实现油烟的吸取的定向排放，避免烹饪过程中所产生的油烟向外部环境过渡扩散，进而起到提升用户烹调环境清洁度，为用户提供便利条件的技术效果。

集成灶100上还包括分离件120，分离件120设置在吸风组件110的出风口处，可与吸风组件110相连接，完成分离件120的装配后，分离件120与进风口相对，具体可以位于吸风口的外侧，也可以部分嵌入进风口中。工作过程中，流入集成灶100内部的油烟先流入分离件120中，分离件120将油烟中的油脂由空气中分离，以阻止油脂继续随同空气流入吸风组件110。通过设置该分离件120，可以避免油烟中的油脂附着在吸风组件110中，从而一方面防止油脂堵塞吸风组件110，避免附着在吸风组件110上的油脂造成短路等故障，另一方面免去频繁清洗吸风组件110内部油脂的需求。进而实现降低集成灶100故障率，延长集成灶100使用寿命，降低集成灶100清理难度和清理频率，提升用户使用体验的技术效果。

在此基础上，集成灶100上还设置有第一存储件130和检测组件140，第一存储件130与分离件120相连接。具体地，分离件120的外表面具备导流能力，被分离件120所分离出的油脂可以在分离件120的导流作用下定向流动。完成分离件120和第一存储件130的装配后，分离件120上的油脂可以被导流至第一存储件130内部的腔体中，以使第一存储件130可收集并存储分离件120所分离出的油脂，避免被分离出的油脂泄漏至外部环境或集成灶100内部其他工作结构中。从而在保护用户烹调环境的同时降低集成灶100的故障率和清理难度。

检测组件140设置在第一存储件130上，与第一存储件130相连接，检测组件140可以通过其内部设置的检测装置检测出第一存储件130的腔体中的液位信息。该液位信息可以用于确定出腔体中的液位高度，使集成灶100可以通过该液位信息实时掌控第一存储件130内的液面高度，以在确定出当前液面高度达到第一存储件130中的预设液位时及时提醒用户倾倒第一存储件130中的液体。从而解决用户无法掌控第一存储件130实际存储情况以及第一存储件130油污容易溢出的技术问题。进而实现优化集成灶100结构，提升集成灶100实用性和智能化程度，延长集成灶100使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。

实施例二

在本实用新型的第二方面实施例中，集成灶100上还可以设置有报警装置和/或信号发射装置，报警装置用于发出声音和/或发射光线。当集成灶100通过检测组件140所检测出的液位信息判断出第一存储件130内的液体即将溢出时，集成灶100控制报警装置发出报警，以提示用户立即清理第一存储件130内的油污，从而进一步降低第一存储件130内油污溢出的可能性。

发射装置可以向服务器或用户终端发送有关第一存储件130内液面高度的信息，用户可以通过智能终端实时掌控第一存储件130内的液体存储情况，并根据所掌控的情况及时清理第一存储件130，从而进一步降低第一存储件130内油污溢出的可能性。

实施例三

在本实用新型的第三方面实施例中，检测组件140包括：检测装置，与第一存储件130相连接，用于检测液位信息；控制器，与检测装置相连接，用于根据液位信息确定腔体中的液位是否高于腔体的预设液位。

在该实施例中，对检测组件140的结构做出了限定。具体地，检测组件140包括检测装置和控制器。检测装置设置在第一存储件130上，可与第一存储件130相连接，检测装置可以检测出第一存储件130中腔体的液位信息。同时，检测装置与控制相连接，控制器包括控制电路，检测装置将其检测出的液位信息发送至控制电路后，控制电路根据该检测信息确定出腔体中的当前液位是否高于腔体的预设液位，其中该预设液位对应腔体额定的最高液位，当实际液位高出预设液位即存在油污泄漏风险。

通过设置检测装置和控制器，实现了液位信息的自动采集和智能分析，使用户可以直接获取到可直观反映第一存储件130内部液体存储情况的信息。进而实现提升集成灶100智能化程度，提升用户使用体验的技术效果。

实施例四

如图1、图2所示，在本实用新型的第四方面实施例中，检测装置包括：干簧管141，设于腔体外，与控制器相连接；导杆142，设于腔体内，且与干簧管141相对设置；磁性浮子143，套设于导杆142上。

在该实施例中，限定了第一种检测方案。在该方案中，检测装置由干簧管141、导杆142和磁性浮子143组成。具体地，干簧管141与第一存储件130底壁相连接，位于腔体外侧。导杆142设置在腔体内部，且导杆142与腔体的底壁相连接，完成导杆142的装配后，导杆142的延伸方向与腔体的高度方向相平行，且导杆142和干簧管141相对设置。磁性浮子143与导杆142相适配，可套接在导杆142上。磁性浮子143可漂浮在腔体内液体的液面上，腔体中液面高度升高，则磁性浮子143沿导杆142升高，远离干簧管141。

具体地，当腔体内未流入液体时，磁性浮子143与腔体的底壁相接触，干簧管141在磁性浮子143所产生的磁场的作用下保持连通状态。液体流入腔体后，腔体内液体的液面高度升高，磁性浮子143沿导杆142同步升高，干簧管141所处的磁场的强度随之降低，直至磁性浮子143达到预设液位所对应的高度后，干簧管141自动断开。随即控制器便可根据该断开信号确定出腔体内的当前液位已达到预设液位，从而及时提醒用户清理第一存储件130。进而实现提升集成灶100智能化程度，避免第一存储件130内油污泄漏，为用户提供便利条件的技术效果。

实施例五

如图1、图3、图7、图16所示，在本实用新型的第五方面实施例中，检测组件140还包括：基座144，连接分离件120和检测装置，第一存储件130可拆卸地设置于基座144上；其中，检测装置还用于检测第一存储件130和基座144的相对位置信息，控制器用于根据相对位置信息确定第一存储件130是否安装到位。

在该实施例中，检测组件140还可以用于检测第一存储件130是否安装到位。具体地，检测组件140包括基座144，基座144与分离件120相连接，检测装置定位安装在基座144上。其中，基座144上设置有安装空间，第一存储件130可拆卸地设置在该安装空间内，以实现第一存储件130的定位安装。当需要清理第一存储件130时，用户将第一存储件130由基座144上拆下，并在完成清理后再次安装在基座144上。

在此基础上，检测装置还可以用于检测第一存储件130在基座144上的相对位置信息，当检测出的相对位置信息与预设位置信息间出现过大偏差时，可确定第一存储件130没有安装在预定位置上，即没有安装到位，其后集成灶100可通过发出警报或发送提示信息提醒用户第一存储件130未安装到位，以避免安装误差影响液位的测量精度，防止第一存储件130内的液体因安装误差而泄漏。对应的，检测出的相对位置信息和预设位置信息间的误差小于阈值时，可确定第一存储件130安装到位，无需调整。进而实现了优化集成灶100结构，强化集成灶100智能化程度，降低油污泄漏概率和集成灶100故障率，提升集成灶100工作可靠性和稳定性的技术效果。

实施例六

如图3、图4、图5、图6所示，在本实用新型的第六方面实施例中，检测装置还包括：电容传感器145，设于基座144上，与控制器相连接，且可以与第一存储件130相接触。

在该实施例中，限定了第二种检测方案。在该方案中，检测装置为电容传感器145，电容传感器145设置在基座144上，且至少部分电容传感器145位于基座144上的安装空间内。完成第一存储件130在基座144上的装配后，电容传感器145与第一存储件130相接触，具体地，第一存储件130安装到位时电容传感器145所感应到的电容量和第一存储件130未安装到位时电容传感器145所感应到的电容量不同，控制器即可通过获取到的电容量确定出第一存储件130是否安装到位，以在确定出第一存储件130未安装到位时及时提醒用户调整第一存储件130位置。

在第一存储件130安装到位的基础上，腔体内当前液位达到预设液位时电容传感器145所感应到的电容量和腔体内当前液位未达到预设液位时电容传感器145所感应到的电容量不同，控制器即可通过获取到的电容量确定出第一存储件130内的当前液位是否达到预设液位，以在确定达到预设液位时及时提醒用户清理第一存储件130，避免第一存储件130内的液体泄漏。进而实现提升集成灶100智能化程度，确保第一存储件130安装到位，避免第一存储件130内油污泄漏，为用户提供便利条件的技术效果。

实施例七

如图9、图10、图11、图12所示，在本实用新型的第七方面实施例中，检测装置还包括：第一反射部146，设于腔体内，位于预设液位处；第一光源147，与基座144相连接，用于向第一反射部146发出光线；第一光线接收器148，与基座144相连接，且与控制器相连接，用于接收第一反射部146所反射的光线。

在该实施例中，限定了第三种检测方案。在该方案中，检测装置包括第一反射部146、第一光源147和第一光线接收器148。具体地，第一光源147设置在基座144上，且第一光源147与控制器相连接，控制器用于向第一光源147提供电能，第一光源147可在通电时发出光线。第一反射部146设置在腔体内，具体位于腔体内的预设液位处，第一反射部146可以反射入射的光线，以改变光线的传递方向。第一光线接收器148设置在基座144上，且第一光线接收器148与控制器相连接，控制器可确定出第一光线接收器148所接收的光线的强度。

完成第一存储件130在基座144上的装配后，第一光源147的光线发射端对准第一存储件130上的第一反射部146，第一光线接收器148的光线接收端同样对准第一存储件130上的第一反射部146。测量当前液位时，第一光源147向第一反射部146发出光线，光线经第一反射部146反射后传递至第一光线接收器148中。其中，当前液位未达到预设液位时，第一光源147所发出的光线仅被第一反射部146反射，第一光线接收器148所接收的反射光线的强度的衰减量相对较小，控制器可通过计算并比对衰减量确定出当前液位未达到预设液位。对应的，当前液位达到预设液位时，第一光源147所发出的光线在第一反射部146处同时发生反射和液体折射，致使第一光线接收器148所接收的反射光线的强度的衰减量相对较大，控制器即可通过计算并比对衰减量确定出当前液位已达到预设液位。进而实现提升集成灶100智能化程度避免第一存储件130内油污泄漏，为用户提供便利条件的技术效果。

实施例八

如图9、图10、图11、图12所示，在本实用新型的第八方面实施例中，检测装置还包括：第二反射部149，设于第一存储件130上，位于腔体外；第二光源150，与基座144相连接，用于向第二反射部149发出光线；第二光线接收器151，与基座144相连接，且与控制器相连接，用于接收第二反射部149所反射的光线；其中，在集成灶100的高度方向上，第一光源147高于第二光源150。

在该实施例中，承接上述实施例，检测装置上还设置有第二反射部149、第二光源150和第二光线接收器151。具体地，第二光源150设置在基座144上，且第二光源150与控制器相连接，控制器用于向第二光源150提供电能，第二光源150可在通电时发出光线。第二反射部149设置在第一存储件130的外壁上，且在第一存储件130的高度方向上，第二反射部149位于第一反射部146底部。第二反射部149可以反射入射的光线，以改变光线的传递方向。第二光线接收器151设置在基座144上，且第二光线接收器151与控制器相连接，控制器可确定出第二光线接收器151所接收的光线的强度。

用户装入第一存储件130后，若第一存储件130安装到位，则第二光源150的光线发射端对准第一存储件130上的第二反射部149，第二光线接收器151的光线接收端同样对准第一存储件130上的第二反射部149。第二光源150向第二反射部149发出光线，光线经第二反射部149反射后传递至第二光线接收器151中。对应第一光线接收器148所接收的反射光线的强度的衰减量相对较小，控制器可通过计算并比对衰减量确定出第一存储件130已安装到位。对应的，若第一存储件130未安装到位，则第二光源150的光线发射端未对准第二反射部149，第二光线接收器151的光线接收端同样未对准第二反射部149，致使第二光线接收器151所接收的反射光线的强度的衰减量相对较大，控制器即可通过计算并比对衰减量确定出第一存储件130未安装到位。进而实现提升集成灶100智能化程度，确保第一存储件130安装到位，避免第一存储件130内油污泄漏，为用户提供便利条件的技术效果。

实施例九

如图10所示，在本实用新型的第九方面实施例中，检测装置还包括：第一导光部152，与第一光源147和第一反射部146相连接；第二导光部153，与第二光源150和第二反射部149相连接。

在该实施例中，承接上述实施例，检测装置上还设置有第一导光部152和第二导光部153。第一光源147与第一导光部152相连接，且第一光线接收器148与第一导光部152部相连接。完成装配后，第一导光部152位于第一光源147和第一反射部146之间，且第一导光部152位于第一光线接收器148和第一反射部146之间。第二光源150与第二导光部153相连接，且第二光线接收器151与第二导光部153部相连接。完成装配后，第二导光部153位于第二光源150和第二反射部149之间，且第二导光部153位于第二光线接收器151和第二反射部149之间。

通过设置第一导光部152和第二导光部153，使第一导光部152和第二导光部153可以将光源所发出的光线引导至反射部上，同时使反射部所反射的光线可以被引导至光线接收器上，从而降低光线在传递过程中的衰减，一方面提升腔体内液位检测的准确性，另一方面提升检测第一存储件130是否安装到位的准确性，避免出现误判。进而实现优化检测装置结构，提升检测装置测量精度，提升集成灶100工作可靠性的技术效果。

实施例十

在本实用新型的第十方面实施例中，检测装置还包括：第一隔板，设于第一导光部152上，位于第一光源147和第一光线接收器148之间；第二隔板，设于第二导光部153上，位于第二光源150和第二光线接收器151之间。

在该实施例中，承接上述实施例，第一导光部152上设置有第一隔板，第二导光部153上设置有第二隔板。完成装配后，第一隔板将第一导光部152分隔为两部分，一部分与第一光源147相对设置，另一部分与第一光线接收器148相对设置。对应的，第二隔板将第二导光部153分隔为两部分，一部分与第二光源150相对设置，另一部分与第二光线接收器151相对设置。通过设置第一隔板和第二隔板，使第一隔板和第二隔板可以在第一导光部152和第二导光部153上限定光线的传递区域，以避免第一光源147所发出的光线直接经由第一导光部152传递至第一光线接收器148上，同理避免第二光源150所发出的光线直接经由第二导光部153传递至第二光线接收器151上。从而一方面提升腔体内液位检测的准确性，另一方面提升检测第一存储件130是否安装到位的准确性，避免出现误判。进而实现优化检测装置结构，提升检测装置测量精度，提升集成灶100工作可靠性的技术效果。

实施例十一

如图14所示，在本实用新型的第十一方面实施例中，第一反射部146和第二反射部149均为弯折的反射面，反射面的弯折角度为90°。

在该实施例中，对第一反射部146和第二反射部149的结构做出了限定。具体地，选用透光材质制备第一存储件130，第一反射部146和第二反射部149为反射面，该反射面可以反射传递至其表面的光线。其中，第一反射部146和第二反射部149均由两个反射面组成，两个反射面相接且两个反射面相垂直，入射的光线在接触到其中一个反射面后反射至另一个反射面上，并最终由另一个反射面发射至对应的光线接收器上。从而通过反射面改变光源所发出的光线的传递方向，确保反射光线可传递至光线接收器中。进而实现优化第一反射部146和第二反射部149结构，提升检测装置测量精度，提升集成灶100工作可靠性的技术效果。

其中，在第一反射部146和第二反射部149上，两个反射面之间的夹角为90°。这样，光源发射过来的光线就可以通过两个反射面的反射，与发射光源成平行方向反向射向对应的光线接收器。

实施例十二

如图13、图14、图15所示，在本实用新型的第十二方面实施例中，第一反射部146上相对弯折的两端间的距离大于第一光源147和第一光线接收器148间的距离；第二反射部149上相对弯折的两端间的距离大于第二光源150和第二光线接收器151间的距离。

在该实施例中，对检测装置中各个结构间的尺寸关系和位置关系做出了限定。具体地，在第一反射部146的反射面上，相对弯折的两个端部之间的距离为A，第一光源147和第一光线接收器148间的距离为B。其中距离A大于距离B，通过限定距离A大于距离B，使第一反射部146的光线接收面可以相对大于第一光源147的光线发射面，以提升第一反射部146的光线接收量，同时通过限定距离A大于距离B，还可以使第一反射部146的光线反射面相对大于第一光线接收器148的光线接收面，以提升第一光线接收器148的光线接收量。

对应的，在第二反射部149的反射面上，相对弯折的两个端部之间的距离为第一距离，第一光源147和第一光线接收器148间的距离为第二距离。其中第一距离大于第二距离，通过限定第一距离大于第二距离，使第二反射部149的光线接收面可以相对大于第二光源150的光线发射面，以提升第二反射部149的光线接收量，同时通过限定第一距离大于距离第二距离，还可以使第二反射部149的光线反射面相对大于第二光线接收器151的光线接收面，以提升第二光线接收器151的光线接收量。进而实现提降低光线损失，提升检测装置检测精度，提升集成灶100控制可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

实施例十三

如图16、图17、图18所示，在本实用新型的第十三方面实施例中，检测装置还包括：称重件154，设于基座144上，与检测装置相连接，位于基座144和第一存储件130之间。

在该实施例中，限定了第四种检测方案。在该方案中，检测装置包括称重件154。称重件154与基座144相连接，位于基座144上的安装空间内。未装配第一存储件130时，称重件154所测得的重量值为零，控制器可对应可判断出第一存储件130未安装。装入第一存储件130后，称重件154位于基座144和第一存储件130之间，且称重件154与第一存储件130相接触。若称重件154所检测出的重量等于第一预设重量，则控制器可确定出第一存储件130安装到位。若称重件154所检测出的重量小于第一预设重量，则控制器可确定出第一存储件130未安装到位。从而及时提醒用户调整第一存储件130位置。

基于第一存储件130安装到位，在集成灶100工作过程中，腔体中所存储的液体总量逐步增加，称重件154所测得的重量值随之增大。当称重件154所检测出的重量值大于等于第二预设重量时，控制器可确定出腔体中的当前液面达到预设液面。从而及时提醒用户清理第一存储件130，以避免第一存储件130中的油污溢出。进而实现提升集成灶100智能化程度，确保第一存储件130安装到位，避免第一存储件130内油污泄漏，为用户提供便利条件的技术效果。

实施例十四

如图19、图20所示，在本实用新型的第十四方面实施例中，集成灶100还包括：面板160，与吸风组件110相连接，包括与进风口相连通的开口。

在该实施例中，面板160为集成灶100的外露结构，完成集成灶100的安装后，面板160的表面即为集成灶100的操作台面。面板160上设置有开口，烹饪所产生的油烟可以经由开口被吸入至集成灶100内部，以避免油烟在室内环境中扩散。吸风组件110用于将集成灶100中的气体抽出至集成灶100外部，具体地，吸风组件110上设置有进风口，进风口与开口相对设置，且开口与进风口相连通。在工作过程中，吸风组件110抽出开口和进风口之间的油烟，以在该区域形成负压，在负压作用下，面板160外侧的油烟被压入至开口内部，从而实现油烟的收集。

实施例十五

如图19、图20所示，在本实用新型的第十五方面实施例中，集成灶100还包括：第二存储件170，设于开口和进风口之间，且与分离件120相连接，用于收集油脂和流入开口的液体；连通部，连通第一存储件130和第二存储件170。

在该实施例中，集成灶100上还设置有第二存储件170，第二存储件170与开口相对设置，位于开口和进风口之间。其中，集成灶100上还设置有密封件，密封件设置在面板160和第二存储件170之间，用于密封面板160和第二存储件170。工作过程中，台面上难免会产生液体，通过在开口和进风口之间设置第二存储件170，可以使这部分液体被第二存储件170所收集，以避免流入风机组件中的液体造成短路、自燃等故障。密封件的一端与面板160相连接，另一端与第二存储件170相连接，完成装配后，密封件密封第二存储件170和面板160之间的缝隙，通过设置密封件，可以避免流入开口的液体经由第二存储件170和面板160之间的缝隙流动至集成灶100中除吸风组件110外的其他电器件中，从而强化第二存储件170对流入开口的液体的收集效果。进而实现优化集成灶100结构，提升集成灶100安全性和可靠性，延长集成灶100使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。

实施例十六

如图19、图20所示，在本实用新型的第十六方面实施例中，集成灶100还包括：加热组件180，与面板160相连，在面板160上形成加热区域。

在该实施例中，加热组件180与面板160相连接，以在面板160上形成加热区域。具体地，加热组件180可以直接加热面板160，以通过升温的面板160加热面板160上所放置的烹饪器具，或加热组件180透过面板160直接加热放置在面板160对应区域上的烹饪器具。

实施例十七

在本实用新型的第十七方面实施例中，通过在第一存储件130上设置检测装置，检测装置与控制器板连接，当检测到第一存储件130水位达到最高水位预设水位时，显示界面通过显示或声音提醒的方式，提醒用户清理第一存储件130。

如下为几种水位检测的方式。

电容式检测：

检测电路板安装在基座144上，第一存储件130安装在基座144上。检测电路板上设置有电容传感器145，例如弹簧与电容电路连接的电路。弹簧与基座144接触，由于第一存储件130内水位到达最高水位时和未到达最高水位时，感应弹簧感应到的电容量不同，控制器就能根据感应到的电容量来判断水位是否到达最高水位，并提示用户操作。相同道理，由于有安装第一存储件130和无安装第一存储件130，感应弹簧感应到的电容量不同，控制器就能根据感应到的电容量来判断第一存储件130是否有安装，并提示用户操作。通过这种方案，可以实现检测第一存储件130是否有安装和检测第一存储件130水位高度是否达到最高水位，并提示用户进行操作的目的。

光反射方案：

基座144上安装有检测装置，第一存储件130安装在基座144上。检测装置上设有光电二极管。光电二极管包含发射端光源和接收端光线接收器。为了防止发射端和接收端相互干扰，还套有导光部，把发射端和接收端分别隔离。为了防止水汽等对电路板的损害，还设置有灯罩155，灯罩155为透光材料。

检测装置正对的第一存储件130侧壁上设置有反射棱第一反射部146，用于对光电二极管发射过来的光进行反射。反射棱反射面与光电二极管发射的平行光角度为45°，两个反射面之间的夹角为90°，这样，光电二极管发射过来的光线就可以通过两个反射面的反射，与发射光源成平行方向反向射向光电二极管接收端。为了使接收效果更佳，反射棱的宽度A大于光电二极管发射端和接收端之间的间距B。

光电二极管正对第一存储件130的最高水位位置设置，当腔体内无水或水位高度未达到最高水位时，光电二极管发射端发射的光线大部分通过反射棱反射，并有接收端接收，电路板接收到光强较大。当腔体内水位高度到达检测最高水位时，光电二极管发射端发射的光线到达反射棱时，一部分在反射棱和水的接触面被折射走，一部分被反射棱反射到接收端被接收，但此时被反射回来的光线远少于发射时的光线，所以电路板接收到光强较弱。这样，控制单元就能根据接收到的光强的强弱，来判断第一存储件130水位是否到达最高水位，并提示用户操作。

还可以在第一存储件130上设置一个空腔，在空腔内设置反射棱第二反射部149。这时，无论第一存储件130是否有水，当第一存储件130放到基座144时，发射端发射的光线都会被反射棱反射回接收端。当第一存储件130没有放到基座144时，发射端发射的光线不能被反射回接收端。这样，控制单元就可以根据是否有接收到反射光来判断第一存储件130是否有安装到位。并提醒用户操作。

称重方案：

在储水座上安装称重件154，通过检测到的重量来判断第一存储件130是否有安装和第一存储件130是否达到最高水位，并提示用户操作。

干簧管141方案：

通过在第一存储件130底部设置干簧管141，第一存储件130上设置磁性浮子143，通过干簧管141检测磁性浮子143的位置来判断第一存储件130水位是否达到最高水位。

本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

吸风组件，包括进风口；

分离件，与所述吸风组件相连接，用于分离流向所述进风口的空气中的油脂；

第一存储件，与所述分离件相连接，包括用于存储所述油脂的腔体；

检测组件，与所述第一存储件相连接，用于检测所述腔体的液位信息。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述检测组件包括：

检测装置，与所述第一存储件相连接，用于检测所述液位信息；

控制器，与所述检测装置相连接，用于根据所述液位信息确定所述腔体中的液位是否高于所述腔体的预设液位。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述检测装置包括：

干簧管，设于所述腔体外，与所述控制器相连接；

导杆，设于所述腔体内，且与所述干簧管相对设置；

磁性浮子，套设于所述导杆上。

4.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述检测组件还包括：

基座，连接所述分离件和所述检测装置，所述第一存储件可拆卸地设置于所述基座上；

其中，所述检测装置还用于检测所述第一存储件和所述基座的相对位置信息，所述控制器用于根据所述相对位置信息确定所述第一存储件是否安装到位。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述检测装置还包括：

电容传感器，设于所述基座上，与所述控制器相连接，且可以与所述第一存储件相接触。

6.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述检测装置还包括：

第一反射部，设于所述腔体内，位于所述预设液位处；

第一光源，与所述基座相连接，用于向所述第一反射部发出光线；

第一光线接收器，与所述基座相连接，且与所述控制器相连接，用于接收所述第一反射部所反射的光线。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述检测装置还包括：

第二反射部，设于所述第一存储件上，位于所述腔体外；

第二光源，与所述基座相连接，用于向所述第二反射部发出光线；

第二光线接收器，与所述基座相连接，且与所述控制器相连接，用于接收所述第二反射部所反射的光线；

其中，在所述集成灶的高度方向上，所述第一光源高于所述第二光源。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述检测装置还包括：

第一导光部，与所述第一光源和所述第一反射部相连接；

第二导光部，与所述第二光源和所述第二反射部相连接。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述检测装置还包括：

第一隔板，设于所述第一导光部上，位于所述第一光源和所述第一光线接收器之间；

第二隔板，设于所述第二导光部上，位于所述第二光源和所述第二光线接收器之间。

10.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述第一反射部和所述第二反射部均为弯折的反射面，所述反射面的弯折角度为90度。

11.根据权利要求10所述的集成灶，其特征在于，所述第一反射部上相对弯折的两端间的距离大于所述第一光源和所述第一光线接收器间的距离；

所述第二反射部上相对弯折的两端间的距离大于所述第二光源和所述第二光线接收器间的距离。

12.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述检测装置还包括：

称重件，设于所述基座上，与所述检测装置相连接，位于所述基座和所述第一存储件之间。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的集成灶，其特征在于，还包括：

面板，与所述吸风组件相连接，包括与所述进风口相连通的开口。

14.根据权利要求13所述的集成灶，其特征在于，还包括：

第二存储件，设于所述开口和所述进风口之间，且与所述分离件相连接，用于收集所述油脂和流入所述开口的液体；

连通部，连通所述第一存储件和所述第二存储件。

15.根据权利要求13所述的集成灶，其特征在于，还包括：

加热组件，与所述面板相连，在所述面板上形成加热区域。

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