CN211269988U - 一种蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸箱，包括：箱体，包括位于箱体内部的内腔和连通内腔的蒸汽发生装置；泄压通道，设于箱体上，包括连通内腔的进气端，以及连通外界环境的出气端；密封件，设于泄压通道内，密封件具有封闭进气端的第一状态，以及在外力作用下脱开进气端向出气端运动的第二状态。蒸箱在使用初时，密封件处于第一状态，将泄压通道封闭，使箱体内部的内腔处于封闭状态。随着蒸汽的持续输入，蒸箱内部的压强逐渐增大。当蒸箱内部压强达到预设的值时，密封件受到外力控制，在泄压通道内脱离进气端移动，使泄压通道与内腔打通，使蒸汽向外界排泄，从而降低内腔的压强。

Description

一种蒸箱

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体涉及一种蒸箱。

背景技术

蒸烤箱是家庭常用的厨房设备。蒸烤箱具有蒸制食物的功能。蒸烤箱通常包括箱体和内胆，箱体内设有蒸汽发生装置。使用时，将需要蒸制的菜品放入内胆中，然后启动蒸汽发生装置，使蒸汽发生装置向内胆中输送蒸汽。为了使食材充分的与蒸汽相接触，并且被充分的加热蒸制。蒸箱的内胆通常是相对封闭的环境。但是，在使用过程中，随着蒸汽不断输入内胆，内胆的内的压强会逐渐增大。因此，为了厨房设备使用的安全性，通常在箱体上设置连通内胆的出气口，使蒸汽可以在可控的流量范围内向外界排放。

但是由于蒸汽温度较高，若通过手动打开出气口释放蒸汽来减小蒸烤箱内部的压强，容易烫伤用户。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中手动打开出气口容易对用户造成热灼伤的缺陷，从而提供一种蒸箱。

一种蒸箱，包括：

箱体，包括位于箱体内部的内腔和连通所述内腔的蒸汽发生装置；

泄压通道，设于所述箱体上，包括连通所述内腔的进气端，以及连通外界环境的出气端；

密封件，设于所述泄压通道内，所述密封件具有封闭所述进气端的第一状态，以及在外力作用下脱开所述进气端向所述出气端运动的第二状态。

所述泄压通道的口径沿靠近所述进气端的方向逐渐变小，且在所述进气端位置所述泄压通道支撑所述密封件。

所述泄压通道的内表面靠近所述进气端的部位为圆弧形。

所述密封件为球形。

所述密封件由不锈钢制成。

所述泄压通道通过紧定件与所述箱体连接。

所述泄压通道包括凸缘，所述凸缘位于所述内腔，围成所述内腔的外壁夹设于所述凸缘与所述紧定件之间。

所述紧定件为螺母，所述泄压通道的外表面设有与所述螺母相适配的第一螺纹。

所述紧定件与所述箱体之间设有密封层。

所述密封层为密封胶和/或密封垫。

所述泄压通道的出气端封闭有盖体，所述盖体上设有连通所述泄压通道的透孔。

所述盖体包括插入所述泄压通道的延伸部。

所述泄压通道靠近延伸部的面上设有用于连接所述盖体的第二螺纹(24)。

所述盖体远离所述泄压通道的一端凸出有挡块。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的蒸箱，包括：箱体，包括位于箱体内部的内腔和连通所述内腔的蒸汽发生装置；泄压通道，设于所述箱体上，包括连通所述内腔的进气端，以及连通外界环境的出气端；密封件，设于所述泄压通道内，所述密封件具有封闭所述进气端的第一状态，以及在外力作用下脱开所述进气端向所述出气端运动的第二状态。

蒸箱在使用初时，密封件处于第一状态，将泄压通道封闭，使箱体内部的内腔处于封闭状态。蒸汽发生装置，向内腔输送蒸汽，蒸汽在内腔中扩散，逐渐与内腔中放置的菜品接触。蒸汽与菜品之间换热时菜品温度升高，逐渐将菜品蒸熟。随着蒸汽的持续输入，蒸箱内部的压强逐渐增大。当蒸箱内部压强达到预设的值时，密封件受到外力控制，在泄压通道内脱离进气端移动，使泄压通道与内腔打通，使蒸汽向外界排泄，从而降低内腔的压强。

2.本实用新型提供的蒸箱，所述泄压通道的口径沿靠近所述进气端的方向逐渐变小，且在所述进气端位置所述泄压通道支撑所述密封件。

口径沿靠近所述进气端的方向逐渐变小的泄压通道，对密封件具有一定的支撑作用，同时在密封件打开进气端时，对密封件的移动具有导向作用。并且在密封件重新回到第一状态，重新密封泄压通道的进气端时，也具有导向作用。使密封件能够准确地回到封闭进气端的位置。

3.本实用新型提供的蒸箱，所述泄压通道的内表面靠近所述进气端的部位为圆弧形。

圆弧形的表面更易与密封件相互抵触形成密封。

4.本实用新型提供的蒸箱，所述密封件为球形。

球形的密封件与泄压通道圆弧形的内表面相互适配，提高密封件的密封效果。

5.本实用新型提供的蒸箱，所述密封件由不锈钢制成。

由于密封件用于封堵蒸汽，蒸汽内含有大量水汽。不锈钢制成的密封件具有更好的耐腐蚀性能。同时不锈钢材料的热稳定性，更易保持密封件本身的形状不变，更易持久的保持密封件的密封性能。

6.本实用新型提供的蒸箱，所述泄压通道通过紧定件与所述箱体连接。

由于泄压通道内工作状态通过大量蒸汽，蒸汽带有大量水汽。泄压通道通过紧定件与箱体连接，可以通过拆卸紧定件，从而拆卸泄压通道，对泄压通道内部进行清洁，防止水渍积累。

7.本实用新型提供的蒸箱，所述泄压通道包括凸缘，所述凸缘位于所述内腔，围成所述内腔的外壁夹设于所述凸缘与所述紧定件之间。

安装紧定件的过程中，凸缘逐渐紧贴蒸箱内壁。使凸缘与内腔外壁之间紧紧贴合形成密封，提高蒸箱的密封性能。

8.本实用新型提供的蒸箱，所述紧定件为螺母，所述泄压通道的外表面设有与所述螺母相适配的第一螺纹。

螺纹和螺母配合，在拧紧紧定件时，通过转动来施加竖直方向夹紧的力，更省力，且逐步转动压紧更易形成密封。

9.本实用新型提供的蒸箱，所述紧定件与所述箱体之间设有密封层。

当紧定件接触箱体表面时，此时紧定件未拧紧，继续转动紧定件时，紧定件与箱体表面之间发生相对摩擦，且随着紧定件的逐渐拧紧，这一摩擦会逐渐增大。本方案中密封层，夹设在紧定件和箱体表面之间，防止紧定件与箱体直接接触发生相对摩擦。

10.本实用新型提供的蒸箱，所述密封层为密封胶和/或密封垫。

密封胶、密封垫具有一定弹性，在紧定件压紧密封层时，密封层发生弹性形变，从而使密封层、紧定件、以及箱体之间形成密封。

11.本实用新型提供的蒸箱，所述泄压通道的出气端封闭有盖体，所述盖体上设有连通所述泄压通道的透孔。

盖体对蒸汽形成阻力，削弱蒸汽的动能，防止蒸汽直接从泄压通道内冲出，减小排放蒸汽的直接影响范围。透孔使受阻的蒸汽，更均匀的排出。

12.本实用新型提供的蒸箱，所述盖体包括插入所述泄压通道的延伸部。

延伸部增大了盖体和泄压通道的接触面积，并且延伸部具有导向作用，先将延伸部插入泄压通道，方便盖体的安装。

13.本实用新型提供的蒸箱，所述泄压通道靠近延伸部的面上设有用于连接所述盖体的第二螺纹。

通过第二螺纹与延伸部外壁相配合，进一步增加了泄压通道和延伸部的接触面积，从而提高了泄压通道和延伸部之间的密封性。

14.本实用新型提供的蒸箱，所述盖体远离所述泄压通道的一端凸出有挡块。

在盖体通过延伸部与泄压通道配合连接的过程中，在盖体安装完成时，恰好抵触泄压通道，阻止延伸部进一步插入泄压通道，起限位作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为表示箱体结构的示意图；

图2为图1中I处表示泄压通道结构的放大图；

图3为表示泄压通道去除盖体结构的立体图；

图4为表示盖体结构的示意图。

附图标记说明：

1、箱体；11、内腔；12、门体；13、蒸汽发生装置；2、泄压通道；21、凸缘；22、内表面；23、第一螺纹；24、第二螺纹；3、盖体；31、透孔；32、第三螺纹；33、挡块；4、紧定件；5、密封层；6、密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种蒸箱，如图1、图2所示，包括：箱体1，包括位于箱体 1内部的内腔11和连通内腔11的蒸汽发生装置13；泄压通道2，设于箱体1上，包括连通内腔11的进气端，以及连通外界环境的出气端；密封件6，设于泄压通道2内，密封件6具有封闭进气端的第一状态，以及在外力作用下脱开进气端向出气端运动的第二状态。蒸箱在使用初时，密封件6处于第一状态，将泄压通道2封闭，使箱体1内部的内腔11处于封闭状态。蒸汽发生装置13，向内腔11输送蒸汽，蒸汽在内腔11中扩散，逐渐与内腔11中放置的菜品接触。蒸汽与菜品之间换热时菜品温度升高，逐渐将菜品蒸熟。随着蒸汽的持续输入，蒸箱内部的压强逐渐增大。当蒸箱内部压强达到预设的值时，密封件6受到外力控制，在泄压通道2内脱离进气端移动，使泄压通道2与内腔11打通，使蒸汽向外界排泄，从而降低内腔11的压强。

对于驱动密封件6在第一状态与第二状态之间切换的方式不做具体限制，本实施例中，如图2所示，驱动密封件6打开泄压通道2进气端的为蒸汽。由于蒸汽在相对封闭状态的内腔11中逐渐增多，使内腔11压强增大，作用在密封件6上的压力越大。当蒸汽作用在密封件6上的压力大于密封件6的重力时，密封件6被顶开，蒸汽进入泄压通道2进行释放。

作为可替换的实施方式，驱动密封件6打开泄压通道2进气端的为传动机构，在内腔11中设有压力传感器，传动机构的动作受控于压力传感器。当压力传感器检测到内腔11的压强到达预设的值时，通过传动机构控制密封件6打开，使蒸汽进入泄压通道2外放。

作为另一种可替换的实施方式，驱动密封件6打开泄压通道2进气端的为磁力。产生磁力的部件选用电磁铁，电磁铁所在的电路开关受控于压力传感器。当压力传感器检测到内腔11的压强到达预设的值时，控制电磁铁所在电路的开关闭合，使电磁铁通电产生磁场。此时密封件6上含有磁体或者密封件6本身由磁体制成，在磁场中受力而打开泄压通道2，使蒸汽外放。

对于泄压通道2内部结构不做具体限制，本实施例中，如图2所示，泄压通道2的口径沿靠近进气端的方向逐渐变小，且在进气端位置泄压通道2支撑密封件6。口径沿靠近进气端的方向逐渐变小的泄压通道2，对密封件6具有一定的支撑作用，同时在密封件6打开进气端时，对密封件6的移动具有导向作用。并且在密封件6重新回到第一状态，重新密封泄压通道2的进气端时，也具有导向作用。使密封件6能够准确地回到封闭进气端的位置。作为可替换的实施方式，泄压通道2内径沿泄压通道2长度方向大小不变。

对于泄压通道2内表面22的形状不做具体限制，本实施例中，如图2所示，泄压通道2的内表面22靠近进气端的部位为圆弧形。圆弧形的表面更易与密封件6相互抵触形成密封。作为可替换的实施方式，泄压通道2内表面22为朝向进气端倾斜的斜面。

对于密封件6的形状不作具体限制，本实施例中，密封件6为球形。球形的密封件6与泄压通道2圆弧形的内表面22相互适配，提高密封件6的密封效果。作为可替换的实施方式，密封件6为棱柱或棱锥。

对于制作密封件6的材质不做具体限制，本实施例中，密封件6由不锈钢制成。由于密封件6用于封堵蒸汽，蒸汽内含有大量水汽。不锈钢制成的密封件6具有更好的耐腐蚀性能。同时不锈钢材料的热稳定性，更易保持密封件6 本身的形状不变，更易持久的保持密封件6的密封性能。同时，密封件6由不锈钢制成，密封件6自身重力容易满足泄压压强值的需求。作为可替换的实施方式，密封件6由热固型塑料支撑，密封件6上方设有阻止密封件6远离进气端运动的弹性件。

对于泄压通道2与箱体1的连接方式不做具体限制，本实施例中，如图2、图3所示，泄压通道2通过紧定件4与箱体1连接。由于泄压通道2内工作状态通过大量蒸汽，蒸汽带有大量水汽。泄压通道2通过紧定件4与箱体1连接，可以通过拆卸紧定件4，从而拆卸泄压通道2，对泄压通道2内部进行清洁，防止水渍积累。作为可替换的实施方式，泄压通道2与箱体1一体成型。作为另一种可替换的实施方式，泄压通道2与内胆即内腔11一体成型。

对于泄压通道2的结构不做具体限制，本实施例中，如图2所示，泄压通道2包括凸缘21，凸缘21位于内腔11，围成内腔11的外壁夹设于凸缘21与紧定件4之间。安装紧定件4的过程中，凸缘21逐渐紧贴蒸箱内壁。使凸缘 21与内腔11外壁之间紧紧贴合形成密封，提高蒸箱的密封性能。

对于紧定件4的结构不做具体限制，本实施例中，如图2所示，紧定件4 为螺母，泄压通道2的外表面设有与螺母相适配的第一螺纹23。螺纹和螺母配合，在拧紧紧定件4时，通过转动来施加竖直方向夹紧的力，更省力，且逐步转动压紧更易形成密封。作为可替换的实施方式，紧定件4为与箱体1结构相适配的卡扣。

对于紧定件4与箱体1之间的密封结构不做具体限制，本实施例中，如图 2所示，紧定件4与箱体1之间设有密封层5。当紧定件4接触箱体1表面时，此时紧定件4未拧紧，继续转动紧定件4时，紧定件4与箱体1表面之间发生相对摩擦，且随着紧定件4的逐渐拧紧，这一摩擦会逐渐增大。本方案中密封层5，夹设在紧定件4和箱体1表面之间，防止紧定件4与箱体1直接接触发生相对摩擦。

对于密封层5的结构不做具体限制，本实施例中，如图2所示，密封层5 为密封胶和/或密封垫。密封胶、密封垫具有一定弹性，在紧定件4压紧密封层 5时，密封层5发生弹性形变，从而使密封层5、紧定件4、以及箱体1之间形成密封。作为可替换的实施方式，密封层5为垫片。

对于泄压通道2远离内腔11的出气端的结构不作具体限制，本实施例中，如图3、图4所示，泄压通道2的出气端封闭有盖体3，盖体3上设有连通泄压通道2的透孔31。盖体3对蒸汽形成阻力，削弱蒸汽的动能，防止蒸汽直接从泄压通道2内冲出，减小排放蒸汽的直接影响范围。透孔31使受阻的蒸汽，更均匀的排出。

对于盖体3的与泄压通道2的连接结构不做具体限制，本实施例中，如图 4所示，盖体3包括插入泄压通道2的延伸部。延伸部增大了盖体3和泄压通道2的接触面积，并且延伸部具有导向作用，先将延伸部插入泄压通道2，方便盖体3的安装。

对于盖体3和泄压通道2的连接方式，不做具体限制，本实施例中，如图 3、图4所示，泄压通道2靠近延伸部的面上设有用于连接盖体3的第二螺纹 24。通过第二螺纹24与延伸部外壁相配合，进一步增加了泄压通道2和延伸部的接触面积，从而提高了泄压通道2和延伸部之间的密封性。

对于盖体3的结构不做具体限制，本实施例中，如图4所示，盖体3远离泄压通道2的一端凸出有挡块33。在盖体3通过延伸部与泄压通道2配合连接的过程中，在盖体3安装完成时，恰好抵触泄压通道2，阻止延伸部进一步插入泄压通道2，起限位作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种蒸箱，其特征在于，包括：

箱体(1)，包括位于箱体(1)内部的内腔(11)和连通所述内腔(11)的蒸汽发生装置(13)；

泄压通道(2)，设于所述箱体(1)上，包括连通所述内腔(11)的进气端，以及连通外界环境的出气端；

密封件(6)，设于所述泄压通道(2)内，所述密封件(6)具有封闭所述进气端的第一状态，以及在外力作用下脱开所述进气端向所述出气端运动的第二状态。

2.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于，所述泄压通道(2)的口径沿靠近所述进气端的方向逐渐变小，且在所述进气端位置所述泄压通道(2)支撑所述密封件(6)。

3.根据权利要求2所述的蒸箱，其特征在于，所述泄压通道(2)的内表面(22)靠近所述进气端的部位为圆弧形。

4.根据权利要求1－3任一所述的蒸箱，其特征在于，所述密封件(6)为球形。

5.根据权利要求4所述的蒸箱，其特征在于，所述密封件(6)由不锈钢制成。

6.根据权利要求1－3，5任一所述的蒸箱，其特征在于，所述泄压通道(2)通过紧定件(4)与所述箱体(1)连接。

7.根据权利要求6所述的蒸箱，其特征在于，所述泄压通道(2)包括凸缘(21)，所述凸缘(21)位于所述内腔(11)，围成所述内腔(11)的外壁夹设于所述凸缘(21)与所述紧定件(4)之间。

8.根据权利要求7所述的蒸箱，其特征在于，所述紧定件(4)为螺母，所述泄压通道(2)的外表面设有与所述螺母相适配的第一螺纹(23)。

9.根据权利要求6所述的蒸箱，其特征在于，所述紧定件(4)与所述箱体(1)之间设有密封层(5)。

10.根据权利要求9所述的蒸箱，其特征在于，所述密封层(5)为密封胶和/或密封垫。

11.根据权利要求1－3，5，7－10任一所述的蒸箱，其特征在于，所述泄压通道(2)的出气端封闭有盖体(3)，所述盖体(3)上设有连通所述泄压通道(2)的透孔(31)。

12.根据权利要求11所述的蒸箱，其特征在于，所述盖体(3)包括插入所述泄压通道(2)的延伸部。

13.根据权利要求12所述的蒸箱，其特征在于，所述泄压通道(2)靠近延伸部的面上设有用于连接所述盖体(3)的第二螺纹(24)。

14.根据权利要求11所述的蒸箱，其特征在于，所述盖体(3)远离所述泄压通道(2)的一端凸出有挡块(33)。

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