CN211263001U - 一种拉紧环拉伸试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉紧环拉伸试验工装，包括两个支撑板，所述两个支撑板左右对称设置，所述支撑板的外侧中心位置焊接有夹持杆，所述支撑板的内侧前后两端均焊接有伸缩机构的一端，所述伸缩机构的另一端焊接有定位机构，所述套筒的左侧壁与支撑板的内侧焊接，所述套筒的内壁沿周向均开设有滑道，且滑道的两端封闭，所述滑杆插接在套筒的内腔右侧，所述滑杆的外壁左侧沿周向均安装有与滑道内腔插接的滑块。该拉紧环拉伸试验工装，在固定拉紧环时，操作简单，省时省力，另外，能根据拉紧环的长度调整定位机构位置，便于定位机构对拉紧环固定，实用性强，更适合拉紧环的批量检测。

Description

一种拉紧环拉伸试验工装

技术领域

本实用新型涉及拉紧环技术领域，具体为一种拉紧环拉伸试验工装。

背景技术

ETT直流输电换流阀晶闸管组件采用标准化设计,每个晶闸管组件由六个串联的晶闸管堆积成,每个晶闸管位于两个铝散热器之间。晶闸管/散热器堆被两个拉紧环施135kN的压力以保证良好的电接触和热接触。想要保证拉紧环的正常使用，需要真实模拟拉紧环工况下实际受力情况的工装来对拉紧环进行拉伸试验。例如申请号为201020602684X的实用新型，由连接座、受力销和套管三部分组成；所述连接座包括夹持杆和连接于夹持杆后端的连接部,连接部呈“门"形状,该连接部包括两个侧壁,侧壁上均开设有通孔。该实用新型虽然能对拉紧环进行固定，但是，操作过程比较繁琐，费时费力，另外，拉紧环上两个拉紧环之间的间距各不相同，很难将拉紧环的两个拉紧环同时对准固定，实用性较差，不适合拉紧环的批量检测，因此现设计一种方便使用的拉紧环拉伸试验测试工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉紧环拉伸试验工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉紧环拉伸试验工装，包括两个支撑板，所述两个支撑板左右对称设置，所述支撑板的外侧中心位置焊接有夹持杆，所述支撑板的内侧前后两端均焊接有伸缩机构的一端，所述伸缩机构的另一端焊接有定位机构；

所述伸缩机构包括套筒、滑道、滑杆和滑块；

所述套筒的左侧壁与支撑板的内侧焊接，所述套筒的内壁沿周向均开设有滑道，且滑道的两端封闭，所述滑杆插接在套筒的内腔右侧，所述滑杆的外壁左侧沿周向均安装有与滑道内腔插接的滑块；

所述定位机构包括箱体、导杆、滑套、弹簧、矩形板、圆杆、圆槽、齿条、盖板、转轴、齿轮和摇柄；

所述箱体的左侧壁与滑杆的右侧壁焊接，所述箱体的内腔左右两侧沿前后方向均安装有导杆，所述导杆的外壁前后两侧从内至外分别套接有滑套和弹簧，所述滑套的右侧壁安装有矩形板，且矩形板的右侧延伸出箱体的内腔，位于前侧的所述矩形板的后侧右端安装有圆杆，位于后侧的所述矩形板的前侧右端开设有圆槽，且圆杆的外壁后侧与圆槽的内腔插接，所述滑套的顶端安装有齿条，所述箱体的顶端螺钉连接有盖板，所述盖板的中心位置通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁与轴承的内环过盈配合，所述转轴的外环与盖板的中心位置固定连接，所述转轴的外壁底端键连接有与齿条啮合连接的齿轮，所述转轴的外壁顶端通过顶丝锁紧有摇柄。

优选的，所述滑道的数量为四个，且四个滑道按顺时针每隔90度分布在套筒的内壁。

优选的，两个所述导杆相对于滑套的中心点对称设置。

优选的，所述圆杆的后侧形状为圆锥形。

优选的，两个所述齿条相对于齿轮的中心点旋转180度重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉紧环拉伸试验工装，通过拉伸机构可根据拉紧环的长度改变两个定位机构之间的间距，确保定位机构上的圆杆移动到方便拉紧环套入的位置，在通过定位机构对拉紧环实现固定，便可进行拉伸检测，从而在固定拉紧环时，操作简单，省时省力，另外，能根据拉紧环的长度调整定位机构位置，便于定位机构对拉紧环固定，实用性强，更适合拉紧环的批量检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩机构拆分结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构爆炸图；

图4为本实用新型的定位机构俯视剖视图。

图中：1、支撑板，2、夹持杆，3、伸缩机构，301、套筒，302、滑道，303、滑杆，304、滑块，4、定位机构，401、箱体，402、导杆，403、滑套，404、弹簧，405、矩形板，406、圆杆，407、圆槽，408、齿条，409、盖板，410、转轴，411、齿轮，412、摇柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉紧环拉伸试验工装，包括两个支撑板1，两个支撑板1左右对称设置，支撑板1的外侧中心位置焊接有夹持杆2，两个夹持杆2分别安装在试验机的两个钳口中进行固定，实现该装置与试验机的连接，支撑板1的内侧前后两端均焊接有伸缩机构3的一端，伸缩机构3的另一端焊接有定位机构4；

伸缩机构3包括套筒301、滑道302、滑杆303和滑块304；

套筒301的左侧壁与支撑板1的内侧焊接，套筒301的内壁沿周向均开设有滑道302，且滑道302的两端封闭，通过滑道302与滑块304的配合对滑杆303进行限位，避免滑杆303与套筒301脱离，滑杆303插接在套筒301的内腔右侧，通过滑杆303对定位机构4固定，滑杆303的外壁左侧沿周向均安装有与滑道302内腔插接的滑块304；

定位机构4包括箱体401、导杆402、滑套403、弹簧404、矩形板405、圆杆406、圆槽407、齿条408、盖板409、转轴410、齿轮411和摇柄412；

箱体401的左侧壁与滑杆303的右侧壁焊接，箱体401的内腔左右两侧沿前后方向均安装有导杆402，在导杆402的导向作用下确保滑套403能水平移动，导杆402的外壁前后两侧从内至外分别套接有滑套403和弹簧404，弹簧404为旋转弹簧，弹性系数为25N/CM，弹簧404受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧404为滑套403提供一个向内侧的弹力，滑套403的右侧壁安装有矩形板405，且矩形板405的右侧延伸出箱体401的内腔，矩形板405用于对拉紧环进行阻挡，避免套在圆杆406上的拉紧环脱落，位于前侧的矩形板405的后侧右端安装有圆杆406，位于后侧的矩形板405的前侧右端开设有圆槽407，且圆杆406的外壁后侧与圆槽407的内腔插接，通过圆杆406与圆槽407的配合提高圆杆406承受拉力的承载力，滑套403的顶端安装有齿条408，通过齿条408与齿轮411的配合实现对滑套403的动力传输，箱体401的顶端螺钉连接有盖板409，盖板409的中心位置通过轴承转动连接有转轴410，转轴410的外壁与轴承的内环过盈配合，转轴的外环与盖板409的中心位置固定连接，转轴410的外壁底端键连接有与齿条408啮合连接的齿轮411，转轴410的外壁顶端通过顶丝锁紧有摇柄412。

作为优选方案，更进一步的，滑道302的数量为四个，且四个滑道302按顺时针每隔90度分布在套筒301的内壁，通过四组滑道302与滑块304的配合可从四个方向对滑杆303固定，进一步提高滑杆303移动的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，两个导杆402相对于滑套403的中心点对称设置，可使导杆402受力均衡，进一步提高滑套403的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，圆杆406的后侧形状为圆锥形，便于圆杆406向圆槽407内插入。

作为优选方案，更进一步的，两个齿条408相对于齿轮411的中心点旋转180度重合，当齿轮411顺时针或逆时针旋转时，两个齿条408能同时向外或向内侧移动，从而驱动两个滑套403向外或向内侧移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，两个夹持杆2分别安装在试验机的两端钳口中固定，顺时针旋转摇柄412，促使转轴410带动齿轮411顺时针旋转，由于两个齿条408相对于齿轮411的中心点旋转180度重合，可使齿条408带动两个滑套403沿着导杆402的外壁向外侧滑动并挤压弹簧404，同时两个矩形板405跟随滑套403向外侧移动，促使圆杆406脱离圆槽407，便可将拉紧环上其中一个拉紧环套在圆杆406上，松开摇柄412，弹簧404在自身弹力作用下推动滑套403沿着导杆402的外壁向内侧滑动，从而使矩形板405向内侧移动，同时两个齿条408向内侧移动，驱动齿轮411逆时针旋转，待圆杆406插入圆槽407内完成拉紧环一端的定位，再以同样方式对另一个定位机构4进行操作，使圆杆406与圆槽407脱离，由于拉紧环上的两个拉紧环之间长度不同，可根据拉紧环的长度向左或向右侧移动定位机构4，促使滑杆303带动滑块304沿着滑道302向左或向右侧滑动，方便拉紧环套在另一个定位机构4的圆杆406上进行固定，从而完成拉紧环的定位，便可进行拉伸测试，该装置在拉伸测试时，可根据拉紧环长度做出适应性调整，通过定位机构4方便拉紧环的定位，操作简单，省时省力，更利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“焊接”、“插接”、“套接”、“开设”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拉紧环拉伸试验工装，包括两个支撑板(1)，所述两个支撑板(1)左右对称设置，其特征在于：所述支撑板(1)的外侧中心位置焊接有夹持杆(2)，所述支撑板(1)的内侧前后两端均焊接有伸缩机构(3)的一端，所述伸缩机构(3)的另一端焊接有定位机构(4)；

所述伸缩机构(3)包括套筒(301)、滑道(302)、滑杆(303)和滑块(304)；

所述套筒(301)的左侧壁与支撑板(1)的内侧焊接，所述套筒(301)的内壁沿周向均开设有滑道(302)，且滑道(302)的两端封闭，所述滑杆(303)插接在套筒(301)的内腔右侧，所述滑杆(303)的外壁左侧沿周向均安装有与滑道(302)内腔插接的滑块(304)；

所述定位机构(4)包括箱体(401)、导杆(402)、滑套(403)、弹簧(404)、矩形板(405)、圆杆(406)、圆槽(407)、齿条(408)、盖板(409)、转轴(410)、齿轮(411)和摇柄(412)；

所述箱体(401)的左侧壁与滑杆(303)的右侧壁焊接，所述箱体(401)的内腔左右两侧沿前后方向均安装有导杆(402)，所述导杆(402)的外壁前后两侧从内至外分别套接有滑套(403)和弹簧(404)，所述滑套(403)的右侧壁安装有矩形板(405)，且矩形板(405)的右侧延伸出箱体(401)的内腔，位于前侧的所述矩形板(405)的后侧右端安装有圆杆(406)，位于后侧的所述矩形板(405)的前侧右端开设有圆槽(407)，且圆杆(406)的外壁后侧与圆槽(407)的内腔插接，所述滑套(403)的顶端安装有齿条(408)，所述箱体(401)的顶端螺钉连接有盖板(409)，所述盖板(409)的中心位置通过轴承转动连接有转轴(410)，所述转轴(410)的外壁与轴承的内环过盈配合，所述转轴的外环与盖板(409)的中心位置固定连接，所述转轴(410)的外壁底端键连接有与齿条(408)啮合连接的齿轮(411)，所述转轴(410)的外壁顶端通过顶丝锁紧有摇柄(412)。

2.根据权利要求1所述的一种拉紧环拉伸试验工装，其特征在于：所述滑道(302)的数量为四个，且四个滑道(302)按顺时针每隔90度分布在套筒(301)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种拉紧环拉伸试验工装，其特征在于：两个所述导杆(402)相对于滑套(403)的中心点对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种拉紧环拉伸试验工装，其特征在于：所述圆杆(406)的后侧形状为圆锥形。

5.根据权利要求1所述的一种拉紧环拉伸试验工装，其特征在于：两个所述齿条(408)相对于齿轮(411)的中心点旋转180度重合。

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