CN218706973U - 一种蓄电池灌酸生产线转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种蓄电池灌酸生产线转移装置，包括灌酸机和生产线，生产线一侧设置有机架，机架顶部设置有带轮一以及通过同步带与带轮一相连的升降单元，升降单元的底部设置有夹持组件；升降单元包括转轴和套设在转轴上的轴承座，轴承座和转轴之间设置有套筒，套筒包括伸出段、伸入段和安装段；套筒的伸出段上套设有带轮二，带轮二通过同步带与带轮一相连；套筒的安装段连接有衬套，衬套的内壁设置有直条状的凸起，转轴上开设有凹槽与衬套上的凸起卡接；夹持组件固定在转轴底部，转轴顶部通过连杆连接有伸缩件。本实用新型能够减少灌酸生产中工人与蓄电池直接接触的机会，提高生产过程中的安全性。

Description

一种蓄电池灌酸生产线转移装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种蓄电池灌酸生产线转移装置。

背景技术

蓄电池是将化学能转换成电能的装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸电池，在蓄电池的生产过程中需要对电池内部进行灌酸。目前使用到的灌酸机的灌酸操作大致如下：采用真空灌酸的方式通过灌酸模具向蓄电池内灌酸，灌酸模具与软管连接，酸液从下酸箱依次流入软管、灌酸模具和蓄电池内。

通常在灌酸完成后需要人工将蓄电池从灌酸机上取出转移至生产线上，但是酸液加入电池内部时会与极群产生热量，且由于蓄电池尚未密闭，人工搬运容易出现危险，对工人造成伤害，存在安全隐患，另外，人工转移耗时耗力，因此导致生产效率较低。

发明内容

本实用新型为解决目前蓄电池灌酸完成后需要人工将蓄电池从灌酸机上取出转移至生产线上，存在安全隐患，且人工转移效率低的问题，提出了一种蓄电池灌酸生产线转移装置，能够减少灌酸生产中工人与蓄电池直接接触的机会，提高生产过程中的安全性，且提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种蓄电池灌酸生产线转移装置，包括灌酸机和生产线，所述生产线一侧设置有机架，所述机架顶部设置有带轮一以及通过同步带与带轮一相连的升降单元，所述升降单元的底部设置有用于夹持蓄电池的夹持组件；

所述升降单元包括转轴和套设在转轴上的轴承座，所述轴承座和转轴之间设置有套筒，所述套筒设置为三段式结构的空心圆轴，套筒包括由上而下依次相连的伸出段、伸入段和安装段；

套筒的伸出段上套设有带轮二，所述带轮二通过所述同步带与带轮一相连；套筒的安装段连接有衬套，所述衬套的内壁设置有直条状的凸起，转轴上开设有凹槽与衬套上的凸起卡接；

所述夹持组件固定在转轴底部，转轴顶部通过连杆连接有伸缩件。

进一步地，所述带轮一通过设置在支架上的电机驱动，所述电机的输出轴穿过支架后与带轮一相连，电机为带轮和同步带提供动力。

进一步地，所述套筒的安装段、伸入段和伸出段的直径依次减小，对带轮二起到支撑作用，防止带轮二沿套筒的轴向滑动。

进一步地，所述轴承座与机架、衬套与套筒之间均通过螺栓相连。

进一步地，所述轴承座和套筒的伸入段之间设置有一对轴承，所述轴承通过卡簧卡设在轴承座内。

所述带轮二下方设置有锁紧套，所述锁紧套紧固在套筒上，锁紧套的下端面抵靠其中一个轴承的上端面，锁紧套起到了防止套筒轴向窜动的目的。

进一步地，所述伸缩件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定在机架上，伸缩气缸的伸缩杆顶部与转轴顶部共同连接至所述连杆，转轴转动设置在连杆上，伸缩气缸带动转轴实现升降。

进一步地，所述衬套上凸起的数量为四条且沿衬套的内壁均匀分布，所述转轴上的凹槽与凸起一一对应设置，通过凹槽和凸起的相互配合，当转轴不转动时可以沿着套筒上下滑动。

进一步地，所述带轮二和套筒之间通过平键相连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型应用效果好，能够减少灌酸生产中工人与蓄电池直接接触的机会，提高生产过程中的安全性，并且相比人工转移蓄电池，大幅提高了生产效率，满足了连续作业生产产能的需求。

附图说明

图1是本实用新型一种蓄电池灌酸生产线转移装置的正视图；

图2是本实用新型一种蓄电池灌酸生产线转移装置的左视图；

图3是本实用新型一种蓄电池灌酸生产线转移装置图2中A-A处的剖视示意图。

图4是本实用新型一种蓄电池灌酸生产线转移装置中衬套和转轴的示意图。

附图中标号为：

1为灌酸机，2为生产线，3为机架，4为带轮一，5为同步带，6为夹持组件，7为转轴，8为轴承座，9为套筒，10为带轮二，11为衬套，12为连杆，13为伸缩件，14为支架，15为电机，16为螺栓，17为轴承，18为锁紧套，19为蓄电池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1～图4所示，一种蓄电池灌酸生产线转移装置，包括灌酸机1和生产线2，所述生产线2一侧设置有机架3，所述机架3顶部设置有带轮一4以及通过同步带5与带轮一4相连的升降单元，所述升降单元的底部设置有用于夹持蓄电池的夹持组件6；所述升降单元包括转轴7和套设在转轴7上的轴承座8，所述轴承座8和转轴7之间设置有套筒9，所述套筒9设置为三段式结构的空心圆轴，套筒9包括由上而下依次相连的伸出段、伸入段和安装段；套筒9的伸出段上套设有带轮二10，所述带轮二10通过所述同步带5与带轮一4相连；套筒9的安装段连接有衬套11，所述衬套11的内壁设置有直条状的凸起，转轴7上开设有凹槽与衬套11上的凸起卡接；所述夹持组件6固定在转轴7底部，转轴7顶部通过连杆12连接有伸缩件13。

本实施例中，所述带轮一4通过设置在支架14上的电机15驱动，所述电机15的输出轴穿过支架14后与带轮一4相连，电机15为带轮和同步带5提供动力，实现套筒9的旋转。

具体地，所述套筒9的安装段、伸入段和伸出段的直径依次减小，对带轮二10起到支撑作用，防止带轮二10沿套筒9的轴向滑动。

为了便于装配，所述轴承座8与机架3、衬套11与套筒9之间均通过螺栓16相连，所述带轮二10和套筒9之间通过平键相连接。

请再次参阅图3，所述轴承座8和套筒9的伸入段之间设置有一对轴承17，所述轴承17通过卡簧卡设在轴承座8内；所述带轮二10下方设置有锁紧套18，所述锁紧套18紧固在套筒9上，锁紧套18的下端面抵靠其中一个轴承17的上端面，锁紧套18起到了防止套筒9轴向窜动的目的。

需要说明的是，一方面，所述夹持组件6可选用机械手，其结构原理已在公告号CN207736307 U一种机械手夹取装置专利文献中公开，实现了取料放料；另一方面，所述伸缩件13为伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定在机架3上，伸缩气缸的伸缩杆顶部与转轴7顶部共同连接至所述连杆12，转轴7转动设置在连杆12上，伸缩气缸带动转轴7实现升降，伸缩气缸和电机15为现有技术，在此不再赘述。

请再次参阅图4，所述衬套11上凸起的数量为四条且沿衬套11的内壁均匀分布，所述转轴7上的凹槽与凸起一一对应设置，通过凹槽和凸起的相互配合使得转轴7可随着衬套11转动，并且当转轴7停止转动时可以沿着套筒9上下滑动。

本实用新型的工作原理：

请再次参阅图1，带轮一4通过同步带5带动带轮二10旋转，进而带动轴承座8内的套筒9和衬套11实现旋转，并且通过凹槽和凸起的相互配合，使得转轴7可随着衬套11转动，而当转轴7停止转动时，通过伸缩气缸的作用，转轴7可以沿着套筒9上下滑动，这样一来转轴7底部安装的夹持组件6可沿竖直方向上下移动，还可以在水平面内旋转，进而能够直接使用夹持组件6对蓄电池进行转移，具体地，蓄电池19灌酸完成后，夹持组件6从灌酸机1上取出蓄电池19，接着通过转轴7的旋转和升降作用，将蓄电池19转移至生产线2上，重复上述操作，实现循环作业，满足了连续作业生产产能的需求。

以上之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种蓄电池灌酸生产线转移装置，包括灌酸机（1）和生产线（2），所述生产线（2）一侧设置有机架（3），其特征在于，所述机架（3）顶部设置有带轮一（4）以及通过同步带（5）与带轮一（4）相连的升降单元，所述升降单元的底部设置有用于夹持蓄电池的夹持组件（6）；

所述升降单元包括转轴（7）和套设在转轴（7）上的轴承座（8），所述轴承座（8）和转轴（7）之间设置有套筒（9），所述套筒（9）设置为三段式结构的空心圆轴，套筒（9）包括由上而下依次相连的伸出段、伸入段和安装段；

套筒（9）的伸出段上套设有带轮二（10），所述带轮二（10）通过所述同步带（5）与带轮一（4）相连；套筒（9）的安装段连接有衬套（11），所述衬套（11）的内壁设置有直条状的凸起，转轴（7）上开设有凹槽与衬套（11）上的凸起卡接；

所述夹持组件（6）固定在转轴（7）底部，转轴（7）顶部通过连杆（12）连接有伸缩件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池灌酸生产线转移装置，其特征在于，所述带轮一（4）通过设置在支架（14）上的电机（15）驱动，所述电机（15）的输出轴穿过支架（14）后与带轮一（4）相连。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池灌酸生产线转移装置，其特征在于，所述套筒（9）的安装段、伸入段和伸出段的直径依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池灌酸生产线转移装置，其特征在于，所述轴承座（8）与机架（3）、衬套（11）与套筒（9）之间均通过螺栓（16）相连。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池灌酸生产线转移装置，其特征在于，所述轴承座（8）和套筒（9）的伸入段之间设置有一对轴承（17），所述轴承（17）通过卡簧卡设在轴承座（8）内。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池灌酸生产线转移装置，其特征在于，所述带轮二（10）下方设置有锁紧套（18），所述锁紧套（18）紧固在套筒（9）上，锁紧套（18）的下端面抵靠其中一个轴承（17）的上端面。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池灌酸生产线转移装置，其特征在于，所述伸缩件（13）为伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定在机架（3）上，伸缩气缸的伸缩杆顶部与转轴（7）顶部共同连接至所述连杆（12），转轴（7）转动设置在连杆（12）上。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池灌酸生产线转移装置，其特征在于，所述衬套（11）上凸起的数量为四条且沿衬套（11）的内壁均匀分布，所述转轴（7）上的凹槽与凸起一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种蓄电池灌酸生产线转移装置，其特征在于，所述带轮二（10）和套筒（9）之间通过平键相连接。

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