CN211262180U - 一种在线检测皮革厚度的测量装置 - Google Patents

一种在线检测皮革厚度的测量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN211262180U
CN211262180U CN201922345518.XU CN201922345518U CN211262180U CN 211262180 U CN211262180 U CN 211262180U CN 201922345518 U CN201922345518 U CN 201922345518U CN 211262180 U CN211262180 U CN 211262180U
Authority
CN
China
Prior art keywords
leather
detection
thickness
roller
detecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201922345518.XU
Other languages
English (en)
Inventor
李海强
李茹
李彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN DASHENG AUTOMATIC CONTROL EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN DASHENG AUTOMATIC CONTROL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN DASHENG AUTOMATIC CONTROL EQUIPMENT CO Ltd filed Critical TIANJIN DASHENG AUTOMATIC CONTROL EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201922345518.XU priority Critical patent/CN211262180U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211262180U publication Critical patent/CN211262180U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本实用新型涉及皮革厚度测量设备技术领域,公开了一种在线检测皮革厚度的测量装置,包括机架及设于所述机架上的检测传感机构,所述机架上还转动设有检测辊,所述检测辊两侧分别设有一涨紧辊,所述涨紧辊通过轴承座安装于所述机架上;该在线检测皮革厚度的测量装置通过在检测辊两侧设置有涨紧辊,实现了皮革在检测时处于涨紧状态,降低了检测误差。

Description

一种在线检测皮革厚度的测量装置
技术领域
本实用新型涉及皮革厚度测量设备技术领域,具体涉及一种在线检测皮革厚度的测量装置。
背景技术
在皮革制造过程中,需要皮革表面挂一层厚度在0.1-0.3mm作用的胶,同时同一皮革上需要挂不同厚度多组胶层。而挂胶后皮革的厚度和挂胶的均匀度是皮革质量衡量的一项。因此,在出厂前对挂胶皮革厚度检测是必不可少的工序。
现有的测量皮革厚度方法仍有采用人工测量,通过使用卡尺和夹具对皮革进行逐点测量,人工读数与记录。这种方式效率较低,误差较大,且需要人工逐点测量,耗时耗力。
现也出现一些皮革厚度测试装置,如中国实用新型,授权公告号为CN207123268U,公开了一种用于自动测量皮革厚度的设备,通过机架上设有用于支撑皮革的工作台面,机架设有驱动机构,驱动机构的活动端设有用于测量皮革厚度的若干个位移传感机构;使得皮革的测量精度得到提高,效率提高,同时节省了人工成本,而且操作简单方便。但是该装置需要人工将皮革放到工作台上,检测效率较低,同时皮革是自然平铺放置,并没有配合其他涨紧或者固定装置,检测误差较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种在线检测皮革厚度的测量装置,该在线检测皮革厚度的测量装置通过在检测辊两侧设置有涨紧辊,实现了皮革在检测时处于涨紧状态,降低了检测误差。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种在线检测皮革厚度的测量装置,包括机架及设于所述机架上的检测传感机构,所述机架上还转动设有检测辊,所述检测辊两侧分别设有一涨紧辊,所述涨紧辊通过轴承座安装于所述机架上。
在本实用新型中,优选的,所述检测传感机构包括设于所述检测辊正上方的上检测传感机构及设于所述检测辊正下方的下检测传感机构。
在本实用新型中,优选的,所述上检测传感机构包括第一检测传感器,所述第一检测传感器安装于第一固定板,所述第一固定板通过第一滑动机构滑动设于所述机架上。
在本实用新型中,优选的,所述第一滑动机构包括第一固定杆、及设于所述第一固定杆上的第一导轨,所述第一固定板设有与所述第一导轨配合的滑槽。
在本实用新型中,优选的,所述上检测传感机构还包括用于带动所述第一检测传感器上下升降的驱动机构。
在本实用新型中,优选的,所述驱动机构包括设于所述第一固定板上的驱动气缸、及与所述驱动气缸输出端固定连接的滑动板、及设于所述第一固定板上的第二导轨,所述第一检测传感器固定安装于所述滑动板上,所述滑动板滑动设于所述第二导轨上。
在本实用新型中,优选的,所述滑动板上还设有一限位组件,以限定所述滑动板在所述第二导轨上位置。
在本实用新型中,优选的,所述下检测传感机构包括第二检测传感器,所述第二检测传感器安装于第二固定板,所述第二固定板通过第二滑动机构滑动设于所述机架上。
在本实用新型中,优选的,所述第二滑动机构包括第二固定杆、及设于所述第二固定杆上的第三导轨,所述第二固定板设有与所述第二导轨配合的滑槽。
在本实用新型中,优选的,还包括设于所述检测辊一侧的辅助检测机构,所述辅助检测机构包括设于所述检测辊一侧的检测盘、及设于所述检测盘上的对射传感器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在线检测皮革厚度的测量装置通过在检测辊两侧设置有涨紧辊,实现了皮革在检测时处于涨紧状态,降低了检测误差;
同时在本测量装置前后分别配合上料装置和收卷装置,能够实现皮革自动换位,不需要手工放料,即可对于一卷皮革不同位置进行检测,有效提高了检测效率。
附图说明
图1为本实施方式中在线检测皮革厚度的测量装置的结构示意图。
图2为本实施方式中在线检测皮革厚度的测量装置的后视图。
图3为本实施方式中在线检测皮革厚度的测量装置检测皮革时的结构示意图。
图4为本实施方式中在线检测皮革厚度的测量装置检测皮革时的侧视图。
图5为本实施方式中在线检测皮革厚度的测量装置中上检测传感机构的结构示意图。
图6为本实施方式中在线检测皮革厚度的测量装置中第一检测传感器的结构示意图。
图7为本实施方式中在线检测皮革厚度的测量装置中第一检测传感器的拆分结构示意图。
图8为本实施方式中在线检测皮革厚度的测量装置中下检测传感机构的结构示意图I。
图9为本实施方式中在线检测皮革厚度的测量装置中下检测传感机构的结构示意图II。
图10为本实施方式中在线检测皮革厚度的测量装置中第二检测传感器的结构示意图。
图11为本实施方式中在线检测皮革厚度的测量装置的局部结构示意图。
附图中:10-机架、20-检测传感机构、21-上检测传感机构、211-第一检测传感器、212-第一固定板、22-下检测传感机构、221-第二检测传感器、222-第二固定板;
30-检测辊、40-涨紧辊、50-第一滑动机构、51-第一固定杆、52-第一导轨、 60-驱动机构、61-驱动气缸、62-滑动板、63-第二导轨、64-限位组件、641-安装支架、642-插杆、643-档杆、644-定位孔、70-第二滑动机构、71-第二固定杆、 72-第三导轨、73-限位板、74-插板、75-插销、80-辅助检测机构、81-检测盘、 82-对射传感器、90-皮革。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图11,本实用新型一较佳实施方式提供一种在线检测皮革厚度的测量装置,包括机架10及设于所述机架10上的检测传感机构20,所述机架10上还转动设有检测辊30,所述检测辊30两侧分别设有一涨紧辊40,所述涨紧辊40通过轴承座安装于所述机架10上。通过涨紧辊40将皮革90进行拉伸,保证位于检测辊30上的皮革90处于涨紧状态,有效减小了检测误差;同时配合上料装置和收卷装置,能够实现皮革90自动换位,不需要手工放料,即可对于一卷皮革90不同位置进行检测,有效提高了检测效率。
具体的,所述检测传感机构20包括设于所述检测辊30正上方的上检测传感机构21及设于所述检测辊30正下方的下检测传感机构22。所述上检测传感机构21包括第一检测传感器211,所述下检测传感机构22包括第二检测传感器 221,第一检测传感器211和第二检测传感器221均采用现有的接触式传感器,如基恩士接触式传感器,其为现有的传感器,故不详细累述其结构。而第一检测传感器211设置有至少两个,其中一个位于有皮革90检测辊30正上方,另一个位于无皮革90检测辊30的正上方;第二检测传感器221也设置有至少两个,均位于检测辊30正下方,其该位置无皮革90。通过相对的第一检测传感器211和第二检测传感器221,分别检测出检测辊30的尺寸及有皮革时检测辊30 的尺寸,两者的差值,即为皮革的厚度。
在本实施方式中,所述第一检测传感器211安装于所述第一固定板212,所述第一固定板212通过第一滑动机构50滑动设于所述机架10上。进一步的,所述第一滑动机构50包括第一固定杆51、及设于所述第一固定杆51上的第一导轨52,所述第一固定板212设有与所述第一导轨52配合的滑槽。第一固定板 212滑动设置在第一导轨52上,从而能将第一检测传感器211移动至有皮革时检测辊30或者无皮革时检测辊30的正上方;检测前,将第一检测传感器211 移动到指定位置后,通过螺钉将第一固定板212固定至第一固定杆51上,防止第一检测传感器211在检测时晃动。
在本实施方式中,所述上检测传感机构21还包括用于带动所述第一检测传感器211上下升降的驱动机构60。具体的,所述驱动机构60包括设于所述第一固定板212上的驱动气缸61、及与所述驱动气缸61输出端固定连接的滑动板 62、及设于所述第一固定板212上的第二导轨63,所述第一检测传感器211固定安装于所述滑动板62上,所述滑动板62滑动设于所述第二导轨63上。通过驱动气缸61带动第一检测传感器211下降至有皮革时检测辊30或者无皮革时检测辊30的正上方,保证检测的准确性。
在本实施方式中,所述滑动板62上还设有一限位组件64,所述限位组件 64包括设于所述滑动板62上的安装支架641、与所述安装支架641固定连接的插杆642及设于所述第一固定板212上的档杆643,所述档杆643上设有定位孔 644,所述插杆642能够插接至所述定位孔644内;当驱动气缸61带动第一检测传感器211下降时,所述插杆642也跟随向下运动至插入所述定位孔644内,当插杆642被所述档杆643挡住时,第一检测传感器211不能再下降,限定了第一检测传感器211下降的下限位置,防止第一检测传感器211下降至挤压检测辊30,防止第一检测传感器211损坏。
在本实施方式中,所述第二检测传感器221安装于第二固定板222,所述第二固定板222通过第二滑动机构70滑动设于所述机架10上。进一步的,所述第二滑动机构70包括第二固定杆71、及设于所述第二固定杆71上的第三导轨 72,所述第二固定板222设有与所述第二导轨63配合的滑槽。第二固定板222 滑动设置在第三导轨72上,从而能将第二检测传感器221移动至指定的位置;
在本实施方式中,所述第二固定杆71上设有限位板73,所述限位板73上设有成排若干限位孔,所述第二检测传感器221上设有一个插板74,所述插板 74设有一插孔,通过插销75依次穿过所述插孔及所述限位块以固定所述第二检测传感器221,防止第二检测传感器221在检测时晃动。
在本实施方式中,还包括设于所述检测辊30一侧的辅助检测机构80,所述辅助检测机构80包括设于所述检测辊30一侧的检测盘81、及设于所述检测盘 81上的对射传感器82,其也为现有的传感器,故不累述其结构。有检测辊30 在生产时存在一些误差,使得其不是特别圆,有误差。同时,检测盘81设有等角度的通孔,设置在此位置的检测盘81跟随检测辊30转动,能够对应检测盘 81上的通孔换算得到与辊中心线平行的辊切线,与第一检测传感器211和第二检测传感器221检测的数据进行对照,使统计的数据更加全部与准确。
工作原理:
使用时,将待检测皮革90依次穿过其一涨紧辊40至检测辊30,后再穿过另一涨紧辊40,将皮革90进行拉伸,保证位于检测辊30上的皮革90处于涨紧状态;
沿第一导轨52将第一检测传感器211移动到指定位置后,通过螺钉将第一固定板212固定至第一固定杆51上,驱动气缸61工作带动两个第一检测传感器211分别下降至有皮革时检测辊30与无皮革时检测辊30的正上方;
沿第三导轨72将第二检测传感器221移动至指定的位置,通过插销75依次穿过所述插孔及所述限位块以固定所述第二检测传感器221;通过相对的第一检测传感器211和第二检测传感器221,分别检测出检测辊30的尺寸及有皮革时检测辊30的尺寸,两者的差值,即为皮革的厚度。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围,凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种在线检测皮革厚度的测量装置,包括机架(10)及设于所述机架(10)上的检测传感机构(20),其特征在于,所述机架(10)上还转动设有检测辊(30),所述检测辊(30)两侧分别设有一涨紧辊(40),所述涨紧辊(40)通过轴承座安装于所述机架(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种在线检测皮革厚度的测量装置,其特征在于,所述检测传感机构(20)包括设于所述检测辊(30)正上方的上检测传感机构(21)及设于所述检测辊(30)正下方的下检测传感机构(22)。
3.根据权利要求2所述的一种在线检测皮革厚度的测量装置,其特征在于,所述上检测传感机构(21)包括第一检测传感器(211),所述第一检测传感器(211)安装于第一固定板(212),所述第一固定板(212)通过第一滑动机构(50)滑动设于所述机架(10)上。
4.根据权利要求3所述的一种在线检测皮革厚度的测量装置,其特征在于,所述第一滑动机构(50)包括第一固定杆(51)、及设于所述第一固定杆(51)上的第一导轨(52),所述第一固定板(212)设有与所述第一导轨(52)配合的滑槽。
5.根据权利要求3所述的一种在线检测皮革厚度的测量装置,其特征在于,所述上检测传感机构(21)还包括用于带动所述第一检测传感器(211)上下升降的驱动机构(60)。
6.根据权利要求5所述的一种在线检测皮革厚度的测量装置,其特征在于,所述驱动机构(60)包括设于所述第一固定板(212)上的驱动气缸(61)、及与所述驱动气缸(61)输出端固定连接的滑动板(62)、及设于所述第一固定板(212)上的第二导轨(63),所述第一检测传感器(211)固定安装于所述滑动板(62)上,所述滑动板(62)滑动设于所述第二导轨(63)上。
7.根据权利要求6所述的一种在线检测皮革厚度的测量装置,其特征在于,所述滑动板(62)上还设有一限位组件(64),以限定所述滑动板(62)在所述第二导轨(63)上位置。
8.根据权利要求6所述的一种在线检测皮革厚度的测量装置,其特征在于,所述下检测传感机构(22)包括第二检测传感器(221),所述第二检测传感器(221)安装于第二固定板(222),所述第二固定板(222)通过第二滑动机构(70)滑动设于所述机架(10)上。
9.根据权利要求8所述的一种在线检测皮革厚度的测量装置,其特征在于,所述第二滑动机构(70)包括第二固定杆(71)、及设于所述第二固定杆(71)上的第三导轨(72),所述第二固定板(222)设有与所述第二导轨(63)配合的滑槽。
10.根据权利要求1所述的一种在线检测皮革厚度的测量装置,其特征在于,还包括设于所述检测辊(30)一侧的辅助检测机构(80),所述辅助检测机构(80)包括设于所述检测辊(30)一侧的检测盘(81)、及设于所述检测盘(81)上的对射传感器(82)。
CN201922345518.XU 2019-12-24 2019-12-24 一种在线检测皮革厚度的测量装置 Active CN211262180U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922345518.XU CN211262180U (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种在线检测皮革厚度的测量装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922345518.XU CN211262180U (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种在线检测皮革厚度的测量装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211262180U true CN211262180U (zh) 2020-08-14

Family

ID=71989069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201922345518.XU Active CN211262180U (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种在线检测皮革厚度的测量装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211262180U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN214095862U (zh) 一种工程地质裂缝测量装置
CN211262180U (zh) 一种在线检测皮革厚度的测量装置
CN210625625U (zh) 一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置
CN203177835U (zh) 一种锆片翘曲度检测装置
CN211262181U (zh) 一种在线检测皮革厚度一体化设备
CN208597065U (zh) 一种太阳能电池分选机检测装置
CN107520644B (zh) 一种花型面定位装夹自动装置
CN214749775U (zh) 一种荧光自动检测设备的高精度移动平台
CN209400154U (zh) 检测装置
CN208600214U (zh) 一种微型球轴承的轴向游隙自动测量装置
CN208606951U (zh) 一种用于测试传感器测的设备
CN209246995U (zh) 一种液晶面板翘曲度检具
CN209992287U (zh) 检测注塑件产品性能装置
CN113883985A (zh) 一种触摸屏厚度检测装置及使用方法
CN220289441U (zh) 一种键盘外观缺陷检测仪
CN219588631U (zh) 一种印刷检版机
CN219511495U (zh) 一种传感器检测设备
CN218179782U (zh) 一种通讯部件多方向孔位检测装置
CN216668494U (zh) 一种车载控制屏尺寸计量检测装置
CN221303013U (zh) 一种用于检测电缆支架承载性能的辅助装置
CN215866813U (zh) 一种pcb印制电路板的测试工装
CN221302173U (zh) 一种纺织材料尺寸检测装置
CN220969619U (zh) 一种汽车钣金喷涂用检测设备
CN216815355U (zh) 牛角电容成品外观检测设备
CN217981030U (zh) 一种卧式电脑式推力机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant