CN211260364U - 一种气压防腐蚀预热吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制酸技术领域，尤其是一种气压防腐蚀预热吹扫装置，包括空气过滤器减压阀和三阀组，空气过滤器减压阀一端固定安装有第三终端接头，空气过滤器减压阀另一端固定安装有第四终端接头，转子流量计上均固定连接有第三钢管，两根第三钢管上均固定安装有第五终端接头，三阀组一侧固定安装有两个第二终端接头，第二终端接头上均固定连接有第二钢管，三通中间接头一端均固定连接有第一钢管，第一钢管一端均连通有过程工艺气管道，第一钢管上均固定安装有第一终端接头和闸阀，第一钢管、第二钢管以及第三钢管外侧设置有隔离保温层。该气压防腐蚀预热吹扫装置能够避免工艺气冷凝成酸，从而能够避免其腐蚀设备和仪表。
Description
技术领域
本实用新型涉及制酸技术领域，尤其涉及一种气压防腐蚀预热吹扫装置。
背景技术
在湿法制酸工艺中，420℃高温腐蚀的SO2SO3混合气体，如果这些工艺气温度降到263℃，将冷凝成酸，腐蚀管道设备，如果要测量420℃高温腐蚀的SO2SO3混合气体的压力，仪表选型存在困难，只能选用吹扫式压力/差压变送器，但又要考虑如何防止高温工艺气低于263℃时冷凝成酸腐蚀仪表和设备，以及将被测高温腐蚀工艺气和压力/差压变送器仪表导压管隔开，测量420℃高温腐蚀的SO2SO3混合气体压力，采用吹扫装置和压力/差压变送器，吹入到设备管道里的如果是常温的仪表风等气体，会造成吹入到管道的冷气和工艺气接触后局部温度降低，如果低于酸露点温度(263℃)，工艺气冷凝成酸，造成这部分的设备和仪表腐蚀，影响设备和仪表使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工艺气冷凝成酸会造成这部分的设备和仪表腐蚀的缺点，而提出的一种气压防腐蚀预热吹扫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种气压防腐蚀预热吹扫装置，包括空气过滤器减压阀和三阀组，所述空气过滤器减压阀一端固定安装有第三终端接头，所述空气过滤器减压阀另一端固定安装有第四终端接头，第四终端接头上固定连接有两根第四钢管，两根所述第四钢管上均固定连接有吹扫装置，吹扫装置包括空气过滤器减压阀以及转子流量计，转子流量计上均固定连接有第三钢管，两根所述第三钢管上均固定安装有第五终端接头，所述三阀组一侧固定安装有两个第二终端接头，第二终端接头上均固定连接有第二钢管，且第二钢管与第三钢管之间均分别通过三通中间接头固定连接，三通中间接头一端均固定连接有第一钢管，第一钢管一端均连通有过程工艺气管道，所述第一钢管上均固定安装有第一终端接头和闸阀，所述第一钢管、第二钢管以及第三钢管外侧设置有隔离保温层。
优选的，所述第一钢管一端均贯穿至过程工艺气管道内并连通有连接管，连接管上均匀开设有多个气孔。
优选的，所述连接管呈螺旋状设置在过程工艺气管道内表面上。
优选的，所述第一钢管、第二钢管、第三钢管以及第四钢管均为无缝钢管。
优选的，所述三通中间接头距离隔离保温层外壁大于或者等于100mm。
优选的，所述三通中间接头到闸阀的被埋入隔离保温层的第一钢管紧贴着过程工艺气管道壁铺设的长度大于或者等于2m。
本实用新型提出的一种气压防腐蚀预热吹扫装置，有益效果在于：该气压防腐蚀预热吹扫装置能够把埋入到高温层里的无缝钢管里的仪表风进行预热，保证吹入过程工艺气管道里的仪表风和过程工艺气接触后不会造成局部温度降低，且不低于酸露点温度形成稀酸腐蚀仪表和设备。以及通过吹扫装置将被测高温腐蚀过程工艺气和压力/差压变送器的无缝钢管隔离开，从而能够避免工艺气冷凝成酸，进而能够避免其腐蚀设备和仪表。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气压防腐蚀预热吹扫装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种气压防腐蚀预热吹扫装置的连接管以及气孔的结构示意图。
图3为图1的预热吹扫管线剥面图。
图4为图1的预热吹扫管线俯视图。
图中：第一终端接头1、第一钢管2、三通中间接头3、吹扫装置4、空气过滤器减压阀5、第二终端接头6、三阀组7、第三终端接头8、第四终端接头9、第五终端接头10、转子流量计11、第二钢管12、第三钢管13、第四钢管14、隔离保温层15、过程工艺气管道16、闸阀17、连接管18、气孔19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种气压防腐蚀预热吹扫装置，包括空气过滤器减压阀5和三阀组7，空气过滤器减压阀5一端固定安装有第三终端接头8，空气过滤器减压阀5另一端固定安装有第四终端接头9，第四终端接头9上固定连接有两根第四钢管14，两根第四钢管14上均固定连接有吹扫装置4，吹扫装置4包括空气过滤器减压阀5以及转子流量计11，转子流量计11附带有压力表，转子流量计11上均固定连接有第三钢管13，两根第三钢管13上均固定安装有第五终端接头10，第一终端接头1、第二终端接头6、第三终端接头8、第四终端接头9以及第五终端接头10为卡套式焊接终端接头。
三阀组7一侧固定安装有两个第二终端接头6，第二终端接头6上均固定连接有第二钢管12，且第二钢管12与第三钢管13之间均分别通过三通中间接头3固定连接，三通中间接头3一端均固定连接有第一钢管2，吹扫装置4由空气过滤减压阀5、转子流量计11、三通、无缝钢管等组成，吹入过程工艺气管道16里的预热后的仪表风量不大于100L/H，压力约0.1MPa，压力/差压变送器三阀组侧的导压管要比刚插入包在保温层部位的导压管距离地水平面高，高约10°～20°，避免出现冷凝腐蚀物时进入压力/差压变送器侧腐蚀压力差压/变送器。
第一钢管2一端均连通有过程工艺气管道16，第一钢管2上均固定安装有第一终端接头1和闸阀17，第一钢管2全部、部分第二钢管12以及部分第三钢管13外侧设置有隔离保温层15，三通中间接头3距离隔离保温层15外壁大于或者等于100mm，三通中间接头3到闸阀17的被埋入隔离保温层15的第一钢管2紧贴着过程工艺气管道16壁铺设的长度大于或者等于2m。
第一钢管2、第二钢管12、第三钢管13以及第四钢管14均为无缝钢管，埋入保温层的卡套式三通中间接头距离保温层外壁不小于100mm，埋入保温层里的预热吹扫管线紧贴过程工艺气管壁，也即从卡套式三通中间接头到承插焊闸阀的被埋入保温层的预热吹扫管线，考虑安装空间，这段管线可以紧贴管道壁形成波浪形弯曲敷设，从卡套式三通中间接头到承插焊闸阀的被埋入保温层的预热吹扫管线紧贴着工艺管道壁敷设的长度≥2m，设置高温防腐承插焊闸阀，作为无缝钢管和压力/差压变送器出现故障需要维护时的措施手段。
工作原理：该防腐蚀预热吹扫装置由空气过滤减压阀5、转子流量计11及隔离保温层15外的无缝钢管、埋入到隔离保温层15的无缝钢管、卡套式三通中间接头等组成，仪表风经吹扫装置的空气过滤减压阀5调压和转子流量计11调节流量后，从卡套式三通中间接头分流，一路吹入压力/差压变送器的三阀组7侧，另一路经过保温层预热后吹入过程工艺气管道里，从而将被测高温腐蚀工艺气和压力/差压变送器仪表的测量管路隔离开。从承插焊闸阀到压力变送器三阀组7的仪表测量管路上开孔，承插焊闸阀即为闸阀17，该孔位于过程工艺气管道16的隔离保温层15里，被埋入保温层的预热吹扫管线的末端和该孔用卡套式三通中间接头连接固定，埋入隔离保温层15里的预热吹扫管线紧贴过程工艺气管壁，利用过程工艺气管壁热量对该管线及管线里的仪表风预热，以保证吹入到过程工艺气管道16里的预热后的仪表风和过程工艺气接触后的温度不低于酸露点温度263℃。
实施例2
参照图2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一钢管2一端均贯穿至过程工艺气管道16内并连通有连接管18，连接管18上均匀开设有多个气孔19，连接管18呈螺旋状设置在过程工艺气管道16内表面上，通过该种设计，从而能够使得该吹扫装置输送的仪表气均匀地扩散到过程工艺气管道16内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气压防腐蚀预热吹扫装置，包括空气过滤器减压阀(5)和三阀组(7)，其特征在于，所述空气过滤器减压阀(5)一端固定安装有第三终端接头(8)，所述空气过滤器减压阀(5)另一端固定安装有第四终端接头(9)，第四终端接头(9)上固定连接有两根第四钢管(14)，两根所述第四钢管(14)上均固定连接有吹扫装置(4)，吹扫装置(4)包括空气过滤器减压阀(5)以及转子流量计(11)，转子流量计(11)上均固定连接有第三钢管(13)，两根所述第三钢管(13)上均固定安装有第五终端接头(10)，所述三阀组(7)一侧固定安装有两个第二终端接头(6)，第二终端接头(6)上均固定连接有第二钢管(12)，且第二钢管(12)与第三钢管(13)之间均分别通过三通中间接头(3)固定连接，三通中间接头(3)一端均固定连接有第一钢管(2)，第一钢管(2)一端均连通有过程工艺气管道(16)，所述第一钢管(2)上均固定安装有第一终端接头(1)和闸阀(17)，所述第一钢管(2)全部外侧、第二钢管(12)以及第三钢管(13)部分外侧设置有隔离保温层(15)。
2.根据权利要求1所述的一种气压防腐蚀预热吹扫装置，其特征在于，所述第一钢管(2)一端均贯穿至过程工艺气管道(16)内并连通有连接管(18)，连接管(18)上均匀开设有多个气孔(19)。
3.根据权利要求2所述的一种气压防腐蚀预热吹扫装置，其特征在于，所述连接管(18)呈螺旋状设置在过程工艺气管道(16)内表面上。
4.根据权利要求1所述的一种气压防腐蚀预热吹扫装置，其特征在于，所述第一钢管(2)、第二钢管(12)、第三钢管(13)以及第四钢管(14)均为无缝钢管。
5.根据权利要求1所述的一种气压防腐蚀预热吹扫装置，其特征在于，所述三通中间接头(3)距离隔离保温层(15)外壁大于或者等于100mm。
6.根据权利要求1所述的一种气压防腐蚀预热吹扫装置，其特征在于，所述三通中间接头(3)到闸阀(17)的被埋入隔离保温层(15)的第一钢管(2)紧贴着过程工艺气管道(16)壁铺设的长度大于或者等于2m。
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