CN114216713A - 一种架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统，包括：蒸汽热网主管线、多条热用户支线、热源节点、若干热用户节点、焓降测试段、若干直管表面散热测试点、若干弯管表面散热测试点和数据处理终端。本发明的有益效果是：实现了对热网散热中不同机制的散热中漏热的定量分析，理清了不同机制的热网散热损失比例，提高了热网管道散热分析的准确性和可靠性；采用内外热流计方法对保温散热中的漏热特征进行准确测试，得出管道单位截面的导热散热和漏热损失，同时结合焓降法，计算测试段上的管件散热损失，最终得到导热散热、漏热、管件散热的比例。实现了对保温散热中漏热比例的定量表征，为准确评价保温散热性能提供了可靠依据。

Description

一种架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统及方法

技术领域

本发明属于热网测试与节能领域，尤其涉及一种架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统及方法。

背景技术

随着我国大型工业园区的建设与发展，工业行业对蒸汽的需求越来越大，供热面积和管道铺设长度也不断增加，长输蒸汽热网技术得以在实践中不断成熟完善。然而，供热面积的增长使得热网散热损失大大增加，严重降低了热网系统的经济性和可靠性，因此，如何降低热网的散热损失，实现蒸汽热力系统高效节能运行一直是长输蒸汽热网技术中的重点和难点。

在蒸汽输运过程中，管内蒸汽的焓值不断下降，由此产生了热网的热量损失。而从热量散热的途径上讲，热网散热不仅包括直管段、弯管段部分的表面散热，还包括各种管件的散热损失。即使是新安装的管道，也会因为管道保温结构的设计和安装工艺问题导致一定的漏热，这都导致现有研究对于热网散热损失的组成特征不够明确和准确。因此，在现有热网优化设计中，针对管道进行保温优化升级的经济性已经降低，从管道散热损失组成的角度综合分析，重点优化散热损失占比较大的因素，才能够更有效的提升热网的保温性能。

另一方面，在蒸汽热网实际运行过程中，供热蒸汽长输管网受风吹日晒、腐蚀、外力破坏等众多外在因素影响，管网保温效果会在运行过程中不断降低。管道保温材料的破损及腐蚀导致管道保温使用年限短、效率低，造成能源浪费和管网运行安全问题，影响了管网的正常高效运行，因此对蒸汽管道进行系统检测与能耗分析是必不可少的。然而，现有热网检测维修方法大都为在保温严重破坏时全面翻修，需要较大的经济投入和维护时间。因此，需要对热网散热损失组成进行精确测量，精确分析管道散热恶化严重的因素，实现对管道进行针对性的维护更改，提高维护效率，降低维修成本。

现有研究中对于热网散热损失组成特征测量的研究不够深入，不同类型散热损失的测试方法也不够准确，且应用条件不清晰。因此，提出一种精确测量表征热网散热损失特征的系统和方法，对蒸汽热网优化设计和维护具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统。

这种架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统，包括：蒸汽热网主管线、多条热用户支线、热源节点、若干热用户节点、焓降测试段、若干直管表面散热测试点、若干弯管表面散热测试点和数据处理终端；蒸汽热网主管线包括直管道、弯管道和管道附件；蒸汽热网主管线上设有多个疏水器；直管道上设有直管表面散热测试点，直管表面散热测试点上设置多种传感器；弯管道上设有弯管表面散热测试点，弯管表面散热测试点上设置多种传感器；热源节点位于蒸汽热网主管线上，热用户节点通过热用户支线与蒸汽热网主管线相连；焓降测试段为蒸汽热网主管线上的一部分，焓降测试段上不包含热用户支线，焓降测试段上设有多种传感器；蒸汽热网主管线和多条热用户支线结构相同，均由钢制工作管和外包隔热保温层构成；所有传感器和流量计均接入数据处理终端。

作为优选，热源节点上设有热源端温度传感器、热源端压力传感器和热源端流量计；每个热用户节点上分别设有用户端温度传感器、用户端压力传感器和用户端流量计；焓降测试段上设置的传感器包括起点温度传感器、起点压力传感器、流量计、终点温度传感器、终点压力传感器；直管表面散热测试点上设置的传感器包括若干直管外侧热流传感器和若干直管内侧热流传感器；弯管表面散热测试点上设有若干弯管外侧热流传感器和若干弯管内侧热流传感器；直管道保温层外侧截面上均匀安装有若干直管外侧热流传感器，直管道的工作管外截面上均匀安装有若干直管内侧热流传感器；弯管道保温层外侧截面上均匀安装有若干弯管外侧热流传感器，弯管道的工作管外截面上均匀安装有若干弯管内侧热流传感器。

作为优选，热源端温度传感器、热源端压力传感器、热源端流量计、用户端温度传感器、用户端压力传感器、用户端流量计、起点温度传感器、起点压力传感器、流量计、终点温度传感器、终点压力传感器、直管外侧热流传感器、直管内侧热流传感器、弯管外侧热流传感器、弯管内侧热流传感器均与数据处理终端有线连接或无线连接。

作为优选，蒸汽热网主管线为单热源或多热源的枝状供热管网。

作为优选，焓降测试段上每千米的疏水器数量与蒸汽热网主管线相同。

作为优选，焓降测试段的管道长度大于等于700m或焓降测试段始末端的蒸汽温差大于等于3℃且起点温度传感器处的蒸汽过热度大于等于60℃；直管表面散热测试点、弯管表面散热测试点的各自的数量均大于等于5，直管表面散热测试点、弯管表面散热测试点分别布置在直管道、弯管道上。

这种架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统的工作方法，具体包括以下步骤：

步骤1、计算焓降测试段的散热热流；

步骤2、计算热网平均散热热流的修正系数，根据焓降测试段的散热热流来修正热网平均散热热流；

步骤3、计算直管道的散热热流及漏热损失；

步骤4、计算弯管道散热热流及漏热损失；

步骤5、计算热网管道平均散热热流、热网管道平均导热散热热流和热网管道平均漏热损失；

步骤6、数据处理终端根据热网平均散热热流q_t和热网管道平均散热热流q_i计算热网平均管件散热热流q_a：

q_a＝q_t-q_i (6)

步骤7、计算表征热网散热损失特征，表征热网散热损失特征包括热网管道单位截面的导热散热占热网平均散热的比例、热网管道单位截面的漏热散热占热网平均散热的比例和热网管道单位截面的管件散热占热网平均散热的比例；根据管道散热损失组成的不同比例，对热网管道进行针对性维护。

作为优选，步骤1具体为：数据处理终端通过起点温度传感器、起点压力传感器、终点温度传感器、终点压力传感器读取焓降测试段的起点温度T_s、起点压力P_s、终点温度T_e和终点压力P_e；计算焓降测试段始末端焓差h_s-h_e，结合流量计测得的蒸汽流量G_s和焓降测试段对应管道的表面积A得到焓降测试段的散热热流q_h：

作为优选，步骤2具体为：数据处理终端通过热源端温度传感器和用户端温度传感器读取热源节点的蒸汽温度T₀和热用户节点的蒸汽温度T_i，得到热网平均散热热流的修正系数ε：

上式中，n为热用户节点的数量；根据焓降测试段的散热热流q_h得到热网平均散热热流q_t为：

q_t＝ε·q_h (3)。

作为优选，步骤3至步骤5、步骤7具体为：

步骤3、数据处理终端通过所有直管表面散热测试点的直管外侧热流传感器和直管内侧热流传感器的数值，并计算直管道保温层外侧散热热流q_z,o和直管道工作管外侧散热热流q_z,i，得到直管道漏热损失q_z,l为：

q_z,l＝q_z,i-q_z,o (4)；

步骤4、数据处理终端通过读取所有弯管表面散热测试点的弯管外侧热流传感器和弯管内侧热流传感器的数据，并计算弯管道保温层外侧散热热流q_w,o和弯管道工作管外侧散热热流q_w,i，得到弯管道漏热损失q_w,l为：

q_w,l＝q_w,i-q_w,o (5)

步骤5、数据处理终端通过对直管道工作管外侧散热热流q_z,i和弯管道工作管外侧散热热流q_w,i取平均，得到热网管道平均散热热流q_i；对直管道保温层外侧散热热流q_z,o和弯管道保温外侧散热热流q_w,o取平均，得到热网管道平均导热散热热流q_o；对直管道漏热损失q_z,l和弯管道楼热损失q_w,l取平均得到热网管道平均漏热损失q_l；

步骤7、数据处理终端基于得到的热网平均散热热流q_t、热网管道平均散热热流q_i、热网平均管件散热热流q_a、热网管道平均导热散热热流q_o和热网管道平均漏热损失q_l，计算热网管道单位截面的导热散热占热网平均散热的比例、热网管道单位截面的漏热散热占热网平均散热的比例和热网管道单位截面的管件散热占热网平均散热的比例；

热网管道单位截面的导热散热占热网平均散热的比例α₁为：

热网管道单位截面的漏热散热占热网平均散热的比例α₂为：

热网管道单位截面的管件散热占热网平均散热的比例α₃为：

根据管道散热损失组成的不同比例，对热网管道进行针对性维护。

作为优选，数据处理终端是一个软件或者任何一个表格软件，只需要传输到监控的数据，就可以进行计算，数据处理终端内置的公式(1)至(9)的运算。

本发明的有益效果是：

(1)本发明实现了对热网散热中不同机制的散热尤其是保温散热中漏热的定量分析，理清了不同机制的热网散热损失比例，提高了热网管道散热分析的准确性和可靠性。

(2)本发明采用内外热流计方法对保温散热中的漏热特征进行准确测试，通过测量保温层内外的管道散热损失，得出管道单位截面的导热散热和漏热损失，同时结合焓降法，计算测试段上的管件散热损失，最终得到导热散热、漏热、管件散热的比例。实现了对保温散热中漏热比例的定量表征，为准确评价保温散热性能提供了可靠依据。

(3)本发明实现了基于精准测试的热网散热组成特征的评价，对精准定向维护和改造提供了依据，提高了热网运行的经济性。本发明能够实现对热网散热损失组成特征的精准测试，可以对管道进行针对性的维护提供指导，以提高维修效率，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明的一种架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统示意图；

图2为本发明的焓降测试段的示意图；

图3是本发明的直管散热损失构成测量系统的示意图；

图4是本发明的弯管散热损失构成测量系统的示意图；

图5为本发明的一种架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价方法流程图。

附图标记说明：蒸汽热网主管线1、热用户支线2、热源节点3、热用户节点4、焓降测试段5、直管表面散热测试点6、弯管表面散热测试点7，数据处理终端8、直管道11、弯管道12、管道附件13、钢制工作管21、外包隔热保温层22、热源端温度传感器31、热源端压力传感器32、热源端流量计33、用户端温度传感器41、用户端压力传感器42、用户端流量计43、起点温度传感器51、起点压力传感器52、流量计53、终点温度传感器54、终点压力传感器55、直管外侧热流传感器61、直管内侧热流传感器62、弯管外侧热流传感器71、弯管内侧热流传感器72。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例一

本申请实施例一提供了一种如图1所示架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统；包括：蒸汽热网主管线1、多条热用户支线2、热源节点3、若干热用户节点4、焓降测试段5、若干直管表面散热测试点6、若干弯管表面散热测试点7和数据处理终端8；蒸汽热网主管线1包括直管道11、弯管道12和管道附件13；蒸汽热网主管线1上设有多个疏水器；直管道11上设有直管表面散热测试点6，直管表面散热测试点6上设置多种传感器；弯管道12上设有弯管表面散热测试点7，弯管表面散热测试点7上设置多种传感器；热源节点3位于蒸汽热网主管线1上，热用户节点4通过热用户支线2与蒸汽热网主管线1相连；焓降测试段5为蒸汽热网主管线1上的一部分，焓降测试段5上不包含热用户支线2，焓降测试段5上设有多种传感器；

蒸汽热网主管线1和多条热用户支线2结构相同，均由钢制工作管21和外包隔热保温层22构成；所有传感器和流量计均接入数据处理终端8。

热源节点3上设有热源端温度传感器31、热源端压力传感器32和热源端流量计33；每个热用户节点4上分别设有用户端温度传感器41、用户端压力传感器42和用户端流量计43；如图2所示，焓降测试段5上设置的传感器包括起点温度传感器51、起点压力传感器52、流量计53、终点温度传感器54、终点压力传感器55；如图3至图4所示，直管表面散热测试点6上设置的传感器包括若干直管外侧热流传感器61和若干直管内侧热流传感器62；弯管表面散热测试点7上设有若干弯管外侧热流传感器71和若干弯管内侧热流传感器72；直管道11保温层外侧截面上均匀安装有若干直管外侧热流传感器61，直管道11的工作管外截面上均匀安装有若干直管内侧热流传感器62；弯管道12保温层外侧截面上均匀安装有若干弯管外侧热流传感器71，弯管道12的工作管外截面上均匀安装有若干弯管内侧热流传感器72。

热源端温度传感器31、热源端压力传感器32、热源端流量计33、用户端温度传感器41、用户端压力传感器42、用户端流量计43、起点温度传感器51、起点压力传感器52、流量计53、终点温度传感器54、终点压力传感器55、直管外侧热流传感器61、直管内侧热流传感器62、弯管外侧热流传感器71、弯管内侧热流传感器72均与数据处理终端8有线连接或无线连接。

蒸汽热网主管线1为单热源或多热源的枝状供热管网。

所述的焓降测试段5中直管道、弯管道和疏水器等管件与主管道中的比例相同或接近；焓降测试段5的管道长度大于等于700m或焓降测试段5始末端的蒸汽温差大于等于3℃且起点温度传感器51处的蒸汽过热度大于等于60℃。焓降测试段5上不包含用于支线2。

所述的直管表面散热测试点6和弯管表面散热测试点7的数量大于等于5个，布置位置包括但不限于典型的直管11、弯管12上。

实施例二

在实施例一的基础上，本申请实施例二提供了一种如图5所示架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价方法：

如图1所示，为本发明适用的某一典型枝状蒸汽热网示意图，通过监测控制终端测得其热源点、焓降测试段及各热用户Y_i的蒸汽参数如下表1所示。对焓降测试段起点s和终点e应用热平衡法，得到焓降测试段的散热热流q_h为：

根据监测控制终端测得的蒸汽热网其他节点的温度，得到该蒸汽热网的温度修正系数ε为：

则蒸汽热网的平均散热热流q_t为：

q_t＝ε·q_h＝105.74W/m² (3)

表1典型枝状热网蒸汽参数特征表

数据处理终端8通过对直管道工作管外侧散热热流q_z,i和弯管道工作管外侧散热热流q_w,i取平均得到热网管道平均散热热流q_i：

对直管道保温外侧散热热流q_z,o和弯管道保温外侧散热热流q_w,o取平均得到热网管道平均导热散热热流q_o：

对直管道漏热损失q_z,l和弯管道楼热损失q_w,l取平均得到热网管道平均漏热q_l：

数据处理终端8基于得到的热网平均散热热流q_t、热网管道平均散热热流q_i、热网平均管件散热热流q_a、热网管道平均导热散热热流q_o、热网管道平均漏热q_l。计算表征热网散热损失特征：

管道单位截面的导热散热占热网平均散热的比例α₁为：

管道单位截面的漏热散热占热网平均散热的比例α₂为：

管道单位截面的管件散热占热网平均散热的比例α₃为：

通过代入蒸汽管道投产时的设计参数，可分别求得热网管道平均导热散热热流、热网管道平均漏热、热网平均管件散热热流的比值，在管道运行一段年限后，通过测量相应的导热系数，可得出热网管道平均导热散热热流、热网管道平均漏热、热网平均管件散热热流的比值，基于此可以指导管道进行针对性的维护，并提高维修效率。

通过对该枝状蒸汽热网的散热损失进行测试，得到了该热网的散热损失组成特征，管道表面导热散热约占热网平均散热的0.52，漏热损失占0.16，管件散热占0.32，说明该管道的整体保温性能良好，管件部分保温效果较好，但是管道结构发生了一些变异，导致出现了漏热，应该检查管道保温结构的完整度，及时对变形严重的位置进行维护。

Claims (10)

1.一种架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统，其特征在于，包括：蒸汽热网主管线(1)、多条热用户支线(2)、热源节点(3)、若干热用户节点(4)、焓降测试段(5)、若干直管表面散热测试点(6)、若干弯管表面散热测试点(7)和数据处理终端(8)；蒸汽热网主管线(1)包括直管道(11)、弯管道(12)和管道附件(13)；蒸汽热网主管线(1)上设有多个疏水器；直管道(11)上设有直管表面散热测试点(6)，直管表面散热测试点(6)上设置多种传感器；弯管道(12)上设有弯管表面散热测试点(7)，弯管表面散热测试点(7)上设置多种传感器；热源节点(3)位于蒸汽热网主管线(1)上，热用户节点(4)通过热用户支线(2)与蒸汽热网主管线(1)相连；焓降测试段(5)为蒸汽热网主管线(1)上的一部分，焓降测试段(5)上不包含热用户支线(2)，焓降测试段(5)上设有多种传感器；

蒸汽热网主管线(1)和多条热用户支线(2)结构相同，均由钢制工作管(21)和外包隔热保温层(22)构成；所有传感器和流量计均接入数据处理终端(8)。

2.根据权利要求1所述架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统，其特征在于：热源节点(3)上设有热源端温度传感器(31)、热源端压力传感器(32)和热源端流量计(33)；每个热用户节点(4)上分别设有用户端温度传感器(41)、用户端压力传感器(42)和用户端流量计(43)；焓降测试段(5)上设置的传感器包括起点温度传感器(51)、起点压力传感器(52)、流量计(53)、终点温度传感器(54)、终点压力传感器(55)；直管表面散热测试点(6)上设置的传感器包括若干直管外侧热流传感器(61)和若干直管内侧热流传感器(62)；弯管表面散热测试点(7)上设有若干弯管外侧热流传感器(71)和若干弯管内侧热流传感器(72)；直管道(11)保温层外侧截面上均匀安装有若干直管外侧热流传感器(61)，直管道(11)的工作管外截面上均匀安装有若干直管内侧热流传感器(62)；弯管道(12)保温层外侧截面上均匀安装有若干弯管外侧热流传感器(71)，弯管道(12)的工作管外截面上均匀安装有若干弯管内侧热流传感器(72)。

3.根据权利要求2所述架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统，其特征在于：热源端温度传感器(31)、热源端压力传感器(32)、热源端流量计(33)、用户端温度传感器(41)、用户端压力传感器(42)、用户端流量计(43)、起点温度传感器(51)、起点压力传感器(52)、流量计(53)、终点温度传感器(54)、终点压力传感器(55)、直管外侧热流传感器(61)、直管内侧热流传感器(62)、弯管外侧热流传感器(71)、弯管内侧热流传感器(72)均与数据处理终端(8)有线连接或无线连接。

4.根据权利要求1所述架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统，其特征在于：蒸汽热网主管线(1)为单热源或多热源的枝状供热管网。

5.根据权利要求1所述架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统，其特征在于：焓降测试段(5)上每千米的疏水器数量与蒸汽热网主管线(1)相同。

6.根据权利要求1所述架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统，其特征在于：焓降测试段(5)的管道长度大于等于700m；或焓降测试段(5)始末端的蒸汽温差大于等于3℃且起点温度传感器(51)处的蒸汽过热度大于等于60℃；直管表面散热测试点(6)、弯管表面散热测试点(7)的各自的数量均大于等于5，直管表面散热测试点(6)、弯管表面散热测试点(7)分别布置在直管道(11)、弯管道(12)上。

7.一种如权利要求2所述架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统的工作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1、计算焓降测试段(5)的散热热流；

步骤2、计算热网平均散热热流的修正系数，根据焓降测试段(5)的散热热流来修正热网平均散热热流；

步骤3、计算直管道(11)的散热热流及漏热损失；

步骤4、计算弯管道(12)散热热流及漏热损失；

步骤5、计算热网管道平均散热热流、热网管道平均导热散热热流和热网管道平均漏热损失；

步骤6、数据处理终端(8)根据热网平均散热热流q_t和热网管道平均散热热流q_i计算热网平均管件散热热流q_a：

q_a＝q_t-q_i (6)

步骤7、计算表征热网散热损失特征，表征热网散热损失特征包括热网管道单位截面的导热散热占热网平均散热的比例、热网管道单位截面的漏热散热占热网平均散热的比例和热网管道单位截面的管件散热占热网平均散热的比例；根据管道散热损失组成的不同比例，对热网管道进行针对性维护。

8.根据权利要求7所述架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统的工作方法，其特征在于，步骤1具体为：数据处理终端(8)通过起点温度传感器(51)、起点压力传感器(52)、终点温度传感器(54)、终点压力传感器(55)读取焓降测试段(5)的起点温度T_s、起点压力P_s、终点温度T_e和终点压力P_e；计算焓降测试段(5)始末端焓差(h_s-h_e)，结合流量计(53)测得的蒸汽流量G_s和焓降测试段(5)对应管道的表面积A得到焓降测试段(5)的散热热流q_h：

9.根据权利要求8所述架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统的工作方法，其特征在于，步骤2具体为：数据处理终端(8)通过热源端温度传感器(31)和用户端温度传感器(41)读取热源节点(3)的蒸汽温度T₀和热用户节点(4)的蒸汽温度T_i，得到热网平均散热热流的修正系数ε：

上式中，n为热用户节点(4)的数量；根据焓降测试段(5)的散热热流q_h得到热网平均散热热流q_t为：

q_t＝ε·q_h (3)。

10.根据权利要求9所述架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统的工作方法，其特征在于，步骤3至步骤5、步骤7具体为：

步骤3、数据处理终端(8)通过所有直管表面散热测试点(6)的直管外侧热流传感器(61)和直管内侧热流传感器(62)的数值，并计算直管道(11)保温层外侧散热热流q_z,o和直管道(11)工作管外侧散热热流q_z,i，得到直管道漏热损失q_z,l为：

q_z,l＝q_z,i-q_z,o (4)；

步骤4、数据处理终端(8)通过读取所有弯管表面散热测试点(7)的弯管外侧热流传感器(71)和弯管内侧热流传感器(72)的数据，并计算弯管道保温层外侧散热热流q_w,o和弯管道工作管外侧散热热流q_w,i，得到弯管道漏热损失q_w,l为：

q_w,l＝q_w,i-q_w,o (5)

步骤5、数据处理终端(8)通过对直管道工作管外侧散热热流q_z,i和弯管道工作管外侧散热热流q_w,i取平均，得到热网管道平均散热热流q_i；对直管道保温层外侧散热热流q_z,o和弯管道保温外侧散热热流q_w,o取平均，得到热网管道平均导热散热热流q_o；对直管道漏热损失q_z,l和弯管道楼热损失q_w,l取平均得到热网管道平均漏热损失q_l；

步骤7、数据处理终端(8)基于得到的热网平均散热热流q_t、热网管道平均散热热流q_i、热网平均管件散热热流q_a、热网管道平均导热散热热流q_o和热网管道平均漏热损失q_l，计算热网管道单位截面的导热散热占热网平均散热的比例、热网管道单位截面的漏热散热占热网平均散热的比例和热网管道单位截面的管件散热占热网平均散热的比例；

热网管道单位截面的导热散热占热网平均散热的比例α₁为：

热网管道单位截面的漏热散热占热网平均散热的比例α₂为：

热网管道单位截面的管件散热占热网平均散热的比例α₃为：

根据管道散热损失组成的不同比例，对热网管道进行针对性维护。

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