CN208313524U - 一种用于低温换热器泄漏监测的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于低温换热器泄漏监测的系统，包括热电阻温度采集模块及若干测温套管，其中，各测温套管的一端位于低温换热器的换热介质管道内，各测温套管的另一端位于低温换热器的换热介质管道外，各测温套管的外壁上均设置有若干铠装热电阻测温探头，各铠装热电阻测温探头均位于低温换热器的换热介质管道内，其中，各铠装热电阻测温探头通过热电阻补偿导线与热电阻温度采集模块相连接，该系统能够快速检测低温换热器是否发生泄漏，并且发生泄漏后能够快速确定泄漏点的位置。
Description
技术领域
本实用新型属于泄漏监测技术领域，涉及一种用于低温换热器泄漏监测的系统。
背景技术
目前，我国大片区域雾霾天气频出，环保形势非常严峻。国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合下发的发改能源[2014]2093号关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的通知明确提出要求“东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值”。
同时随着国家节能减排工作的深入开展，在国家三部委下发了《国家煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》后，国家能源局下发了《国家能源局综合司关于分解落实煤电节能减排升级改造任务目标的通知》精神，对火电机组能耗水平提出了更高的要求。到2020年，现役火电机组改造后平均供电煤耗低于310g/(kW·h)，其中现役60万千瓦及以上机组(除空冷机组外)改造后平均供电煤耗低于300g/(kW·h)。
低温换热器包括低温省煤器、烟气冷却器、暖风器以及烟气再热器等、它是利用低温凝结水与烟气或者空气换热的设备，同时以低温换热器为核心的烟气余热利用技术能够降低机组发电煤耗2～4g/(kW·h)，因此在超低排放和节能减排政策大背景下，低温换热器得到了迅猛的发展。
低温换热器是由近万根换热管组成的烟气/空气-水换热器，凝结水在换热管内流动，烟气或空气横掠换热管外放热。对于布置在除尘器入口的低温省煤器或者烟气冷却器来说，由于烟气中含灰量较高，经常发生泄漏现象；对于暖风器来说，虽然管外流动的是干净的空气，但由于冬季存在冻管风险，也存在泄漏现象；对于烟气再热器来说，管外流动的是含灰量极少的湿烟气，但由于存在较高的腐蚀风险，也存在泄漏现象。泄漏主要是由于换热管质量问题或者磨损、腐蚀、冻结所致。随着制造工艺的不断改进，由换热管质量问题导致的泄漏越来越少，绝大多数是由于其他所致的泄漏。泄漏后低压的凝结水喷入烟气/空气中，大大增加了烟气/空气的湿度，导致后续除尘器、空预器及烟道等发生堵灰、腐蚀，严重的更会导致机组非停，给烟气余热利用系统的安全稳定运行带来了巨大的隐患，因此低温换热器泄漏监测至关重要。
以往低温换热器的泄漏报警采用湿度仪或者是观察法来报警。湿度仪是当设备泄漏后，烟气/空气湿度发生明显变化后报警，但实际运行中发现由于烟道/风道的截面积太大，湿度仪很难兼顾，且烟气中含灰量太大，湿度仪测量精度较差。观察法是发生泄漏后烟气温度或者空气温度会发生明显变化，或者除尘器/空预器相关监测数据发生异常，以此来判断低温换热器泄漏，但该方法存在较大的偶然性，且只有当泄漏较严重时才能通过其他数据监测到。即使发生泄漏了，也无法及时判断出泄漏点的位置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于低温换热器泄漏监测的系统，该系统能够快速检测低温换热器是否发生泄漏，并且发生泄漏后能够快速确定泄漏点的位置。
为达到上述目的，本实用新型所述的用于低温换热器泄漏监测的系统包括热电阻温度采集模块及若干测温套管，其中，各测温套管的一端位于低温换热器的换热介质管道内，各测温套管的另一端位于低温换热器的换热介质管道外，各测温套管的外壁上均设置有若干铠装热电阻测温探头，各铠装热电阻测温探头均位于低温换热器的换热介质管道内，其中，各铠装热电阻测温探头通过热电阻补偿导线与热电阻温度采集模块相连接。
一个铠装热电阻测温探头对应一根热电阻补偿导线，其中，热电阻补偿导线的一端与铠装热电阻测温探头相连接，热电阻补偿导线的另一端穿过对应铠装热电阻测温探头所在的测温套管后与热电阻温度采集模块相连接。
各铠装热电阻测温探头均位于测温套管的迎风面上。
同一测温套管上相邻两个铠装热电阻测温探头之间的间距为0.5米，相邻两根测温套管之间的间距为0.5米。
各铠装热电阻测温探头的长度均为10mm，各测温套管的直径均为20mm。
测温套管固定于低温换热器换热介质管道的加固肋上。
还包括上位机、显示器及报警器，其中，上位机与显示器、报警器及热电阻温度采集模块相连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的用于低温换热器泄漏监测的系统在具体操作时，根据工程实际经验，当低温换热器发生泄漏后，则会引起换热介质管道内的介质温度发生明显变化，本实用新型基于该原理，热电阻温度采集模块通过各铠装热电阻测温探头检测低温换热器换热介质管道内不同位置的温度信息，当任一位置处温度的变化幅度大于等于预设值时，则说明该位置发生泄漏，从而快速检测低温换热器是否发生泄漏，并当发生泄漏后快速确定泄漏点的位置，操作简单、方便，检测成本低，同时能够实时检测各位置处介质温度的变化，具有广阔的推广空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中铠装热电阻测温探头4的安装位置图。
其中，1为热电阻温度采集模块、2为热电阻补偿导线、3为测温套管、4为铠装热电阻测温探头、5为换热介质管道、6为加固肋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1及图2，本实用新型所述的用于低温换热器泄漏监测的系统包括热电阻温度采集模块1及若干测温套管3，其中，各测温套管3的一端位于低温换热器的换热介质管道5内，各测温套管3的另一端位于低温换热器的换热介质管道5外，各测温套管3的外壁上均设置有若干铠装热电阻测温探头4，各铠装热电阻测温探头4均位于低温换热器的换热介质管道5内，其中，各铠装热电阻测温探头4通过热电阻补偿导线2与热电阻温度采集模块1相连接。
其中，一个铠装热电阻测温探头4对应一根热电阻补偿导线2，其中，热电阻补偿导线2的一端与铠装热电阻测温探头4相连接，热电阻补偿导线2的另一端穿过对应铠装热电阻测温探头4所在的测温套管3后与热电阻温度采集模块1相连接。
各铠装热电阻测温探头4均位于测温套管3的迎风面上；同一测温套管3上相邻两个铠装热电阻测温探头4之间的间距为0.5米，相邻两根测温套管3之间的间距为0.5米；各铠装热电阻测温探头4的长度均为10mm，各测温套管3的直径均为20mm；测温套管3固定于低温换热器换热介质管道5的加固肋6上。
本实用新型还包括上位机、显示器及报警器，其中，上位机与显示器、报警器及热电阻温度采集模块1相连接。
根据工程实际经验，当低温换热器发生泄漏后，则会引起换热介质管道5内的介质的温度发生明显的变化，当任一位置发生泄漏后，在该位置处铠装热电阻测温探头4测量的温度会发生明显的变化。
基于上述工程实际经验，本实用新型的具体工作过程为：
热电阻温度采集模块1通过各铠装热电阻测温探头4实时检测低温换热器的换热介质管道5不同位置处的温度信息，并将低温换热器换热介质管道5内不同位置的温度信息发送至上位机中，上位机通过显示器显示低温换热器换热介质管道5内不同位置的温度信息，当任一位置处温度的变化幅度大于等于预设值时，则说明该位置发生泄漏，上位机通过报警器进行报警，以提醒工作人员该位置发生泄漏。
另外，需要说明的是，本实用新型所述的用于低温换热器泄漏监测的系统布置在低温换热器得下游方向。
Claims (7)
1.一种用于低温换热器泄漏监测的系统，其特征在于，包括热电阻温度采集模块(1)及若干测温套管(3)，其中，各测温套管(3)的一端位于低温换热器的换热介质管道(5)内，各测温套管(3)的另一端位于低温换热器的换热介质管道(5)外，各测温套管(3)的外壁上均设置有若干铠装热电阻测温探头(4)，各铠装热电阻测温探头(4)均位于低温换热器的换热介质管道(5)内，其中，各铠装热电阻测温探头(4)通过热电阻补偿导线(2)与热电阻温度采集模块(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的用于低温换热器泄漏监测的系统，其特征在于，一个铠装热电阻测温探头(4)对应一根热电阻补偿导线(2)，其中，热电阻补偿导线(2)的一端与铠装热电阻测温探头(4)相连接，热电阻补偿导线(2)的另一端穿过对应铠装热电阻测温探头(4)所在的测温套管(3)后与热电阻温度采集模块(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的用于低温换热器泄漏监测的系统，其特征在于，各铠装热电阻测温探头(4)均位于测温套管(3)的迎风面上。
4.根据权利要求1所述的用于低温换热器泄漏监测的系统，其特征在于，同一测温套管(3)上相邻两个铠装热电阻测温探头(4)之间的间距为0.5米，相邻两根测温套管(3)之间的间距为0.5米。
5.根据权利要求1所述的用于低温换热器泄漏监测的系统，其特征在于，各铠装热电阻测温探头(4)的长度均为10mm，各测温套管(3)的直径均为20mm。
6.根据权利要求1所述的用于低温换热器泄漏监测的系统，其特征在于，测温套管(3)固定于低温换热器换热介质管道(5)的加固肋(6)上。
7.根据权利要求1所述的用于低温换热器泄漏监测的系统，其特征在于，还包括上位机、显示器及报警器，其中，上位机与显示器、报警器及热电阻温度采集模块(1)相连接。
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