CN205859612U - 集油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集油系统，属于采油工程技术领域。该集油系统包括：集油管线、掺水管线、污水罐和换热器；集油管线的第一端与采油井口连通，第二端与计量间汇管连通，掺水管线的第一端在靠近采油井口的位置与集油管线连通，第二端与污水罐连通，换热器设置在掺水管线上，用于对通过掺水管线从污水罐流向集油管线的污水进行加热。本实用新型解决了相关技术中热量损失较大的问题，达到了减小热量损失的效果。本实用新型用于集油。

Description

集油系统

技术领域

本实用新型涉及采油工程技术领域，特别涉及一种集油系统。

背景技术

在石油行业中，通常需要采用集油管线对采集出的原油进行运输，而由于原油的粘稠度较高，在运输的过程中，原油容易附着在集油管线的内壁上，影响集油管线的运行。

相关技术中，为了避免原油附着在集油管线的内壁上，通常采用三管伴热集油工艺对原油进行运输。具体地，三管伴热集油工艺中包括：集油管线、去水管线、回水管线和热水站，集油管线的第一端与采油井口连通，第二端与计量间汇管连通，去水管线的第一端和回水管线的第一端均设置在采油井口，去水管线的第二端和回水管线的第二端均与热水站连通，且去水管线的第一端与回水管线的第一端连通，集油管线的外壁分别与去水管线的外壁和回水管线的外壁接触。从采油井口采集出的原油能够通过集油管线运输至计量间汇管，热水站的热水能够通过去水管线流动至采油井口，并通过回水管线从采油井口返回热水站中。在集油管线输送原油的过程中，去水管线和回水管线能够分别将去水管线中的热水的热量和回水管线中的热水的热量传递至集油管线，进而由集油管线将热水的热量传递至原油，提升原油的温度，避免原油附着在集油管线的内壁上。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：集油管线与去水管线、回水管线的接触面的面积均较小，在去水管线和回水管线将热水的热量传递至集油管线的过程中，会存在较大的热量损失，导致热量的损失较大。

实用新型内容

为了解决相关技术中热量的损失较大的问题，本实用新型提供一种集油系统。所述技术方案如下：

本实用新型提供一种集油系统，所述集油系统包括：

集油管线、掺水管线、污水罐和换热器；

所述集油管线的第一端与采油井口连通，第二端与计量间汇管连通，所述掺水管线的第一端在靠近所述采油井口的位置与所述集油管线连通，第二端与所述污水罐连通，所述换热器设置在所述掺水管线上，用于对通过所述掺水管线从所述污水罐流向所述集油管线的污水进行加热。

可选地，所述集油系统还包括：抽水泵；

所述抽水泵设置在所述掺水管线上且位于所述污水罐与所述换热器之间，所述抽水泵用于对所述污水罐中的污水进行加压，使所述污水罐中的污水从所述掺水管线的第二端流进所述掺水管线。

可选地，所述集油系统还包括：流量计、第一温度计和第一压力表；

所述流量计、所述第一温度计和所述第一压力表均设置在所述掺水管线上，且所述流量计、所述第一温度计和所述第一压力表均位于所述换热器与所述掺水管线的第一端之间；

所述流量计用于测量从所述掺水管线流向所述集油管线的污水的流量；

所述第一压力表用于测量从所述换热器流出的污水的压力；

所述第一温度计用于测量从所述换热器流出的污水的温度。

可选地，所述流量计、所述第一温度计和所述第一压力表按照从靠近所述掺水管线的第一端到远离所述掺水管线的第一端的顺序设置。

可选地，所述集油系统还包括：第二温度计和第二压力表；

所述第二温度计和所述第二压力表均设置在所述集油管线的第一端；

所述第二温度计用于测量掺杂污水后的原油的温度；

所述第二压力表用于测量掺加污水后的原油的压力。

可选地，所述集油系统还包括：第三温度计和第三压力表；

所述第三温度计和所述第三压力表均设置在所述集油管线的第二端；

所述第三温度计用于测量流入所述计量间汇管的掺杂有污水的原油的温度；

所述第三压力表用于测量流入所述计量间汇管的掺杂有污水的原油的压力。

可选地，所述第二温度计靠近所述集油管线的第一端，所述第二压力表远离所述集油管线的第一端；

所述第三温度计靠近所述集油管线的第二端，所述第三压力表远离所述集油管线的第二端。

可选地，所述集油系统还包括：

第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门；

所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门均设置在所述掺水管线上，且所述第一阀门位于所述污水罐与所述抽水泵之间，所述第二阀门位于所述抽水泵与所述换热器之间，所述第三阀门位于所述流量计与所述掺水管线的第一端之间；

所述第四阀门和所述第五阀门均设置在所述集油管线上，且所述第四阀门位于所述集油管线的第一端与所述第二温度计之间，所述第五阀门位于所述集油管线的第二端与所述第三压力表之间。

可选地，所述换热器为螺旋折流板换热器。

可选地，所述抽水泵为多级离心泵。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型提供的集油系统包括：集油管线、掺水管线、污水罐和换热器；集油管线的第一端与采油井口连通，第二端与计量间汇管连通，掺水管线的第一端在靠近采油井口的位置与集油管线连通，第二端与污水罐连通，换热器设置在掺水管线上，用于对通过掺水管线从污水罐流向集油管线的污水进行加热。由于加热后的污水与集油管线中的原油能够充分接触，污水中的大部分热量可以传递给原油，因此，热量的损失较小，解决了相关技术中热量损失较大的问题，达到了减小热量损失的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种集油系统的应用场景示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种集油系统的应用场景示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种集油系统的应用场景图，参见图1，该集油系统包括：集油管线01、掺水管线02、污水罐03和换热器04。

集油管线01的第一端(图1中未标出)与采油井口A连通，第二端(图1中未标出)与计量间汇管B连通，掺水管线02的第一端(图1中未标出)在靠近采油井口A的位置与集油管线01连通，第二端(图1中未标出)与污水罐03连通，换热器04设置在掺水管线02上，用于对通过掺水管线02从污水罐03流向集油管线01的污水进行加热。

综上所述，本实用新型实施例提供的集油系统，由于加热后的污水能够流进集油管线与集油管线中的原油混合，因此，加热后的污水与集油管线中的原油能够充分接触，污水中的大部分热量可以传递给原油，热量的损失较小，解决了相关技术中热量损失较大的问题，达到了减小热量损失的效果。

请参考图2，其示出了本实用新型实施例提供的另一种集油系统的应用场景图，参见图2，该集油系统包括：集油管线01、掺水管线02、污水罐03和换热器04。

集油管线01的第一端(图2中未标出)与采油井口A连通，第二端(图2中未标出)与计量间汇管B连通，掺水管线02的第一端(图2中未标出)在靠近采油井口A的位置与集油管线01连通，第二端(图2中未标出)与污水罐03连通，换热器04设置在掺水管线02上，用于对通过掺水管线02从污水罐03流向集油管线01的污水进行加热。

进一步地，该集油系统还包括：抽水泵05。抽水泵05设置在掺水管线02上且位于污水罐03与换热器04之间，抽水泵05用于对污水罐03中的污水进行加压，使污水罐03中的污水从掺水管线02的第二端流进掺水管线02。

进一步地，该集油系统还包括：流量计06、第一温度计07和第一压力表08。流量计06、第一温度计07和第一压力表08均设置在掺水管线02上，且流量计06、第一温度计07和第一压力表08均位于换热器04与掺水管线02的第一端之间。

其中，流量计06用于测量从掺水管线02流向集油管线01的污水的流量；第一压力表08用于测量从换热器04流出的污水的压力；第一温度计07用于测量从换热器04流出的污水的温度。

可选地，流量计06、第一温度计07和第一压力表08按照从靠近掺水管线02的第一端到远离掺水管线02的第一端的顺序设置。

进一步地，该集油系统还包括：第二温度计09和第二压力表10。第二温度计09和第二压力表10均设置在集油管线01的第一端；第二温度计09用于测量掺杂污水后的原油的温度；第二压力表10用于测量掺加污水后的原油的压力。

进一步地，该集油系统还包括：第三温度计11和第三压力表12；第三温度计11和第三压力表12均设置在集油管线01的第二端；第三温度计11用于测量流入计量间汇管B的掺杂有污水的原油的温度；第三压力表12用于测量流入计量间汇管B的掺杂有污水的原油的压力。

可选地，第二温度计09靠近集油管线01的第一端，第二压力表10远离集油管线01的第一端；第三压力表12靠近集油管线01的第二端，第三温度计11远离集油管线01的第二端。

可选地，该集油系统还包括：第一阀门13、第二阀门14、第三阀门15、第四阀门16和第五阀门17。

第一阀门13、第二阀门14和第三阀门15均设置在掺水管线02上，且第一阀门13位于污水罐03与抽水泵05之间，第二阀门14位于抽水泵05与换热器04之间，第三阀门15位于流量计06与掺水管线02的第一端之间。

第四阀门16和第五阀门17均设置在集油管线01上，且第四阀门16位于集油管线01的第一端与第二温度计09之间，第五阀门17位于集油管线01的第二端与第三压力表12之间。

可选地，换热器04为螺旋折流板换热器。在本实用新型实施例中，该换热器04可以为抚顺创业机械制造有限公司生产的换热器，或者该换热器04还可以为其它同类用途的换热器，本实用新型实施例对此不作限定。

可选地，抽水泵05为多级离心泵。在本实用新型实施例中，该抽水泵05可以为长沙中联泵业有限公司生产的多级离心泵，或者该抽水泵05还可以为其他同类用途的离心泵，本实用新型实施例对此不作限定。

可选地，在本实用新型实施例中，集油管线01和掺水管线02均耐压2.5Mpa(中文：兆帕)的普通钢管线，市场有售；第一阀门13、第二阀门14、第三阀门15、第四阀门16和第五阀门17均为耐压2.5Mpa的钢制闸阀，市场有售；第一压力表08、第二压力表10和第三压力表12均为市场上销售的普通压力表，第一温度计07、第二温度计09和第三温度计11均为普通的工业温度计，市场有售。流量计06可以为上海一诺仪表有限公司生产的流量计，市场有售，或者流量计06还可以为其他同类用途的流量计，本实用新型实施例对此不作限定。

综上所述，本实用新型实施例提供的集油系统，由于加热后的污水能够流进集油管线与集油管线中的原油混合，因此，加热后的污水与集油管线中的原油能够充分接触，污水中的大部分热量可以传递给原油，热量的损失较小，解决了相关技术中热量损失较大的问题，达到了减小热量损失的效果。

相关技术中的三管伴热集油工艺需要三条管线，集油的投资成本较高，且由于热量损失较大，通常需要增加燃油来对水进行加热，导致燃油较高；本实用新型实施例提供的集油系统仅需要采用两条管线，因此，集油的投资成本较低，且本实用新型实施例提供的集油系统的热量损失较小，可以节约燃油。

本实用新型实施例提供的集油系统，适用于高凝固点、高粘度油田单井集输。

以下以图2为例对本实用新型实施例提供的集油系统的工作过程进行简单说明。

参见图2，在集油时，打开第一阀门13、第二阀门14、第三阀门15、第四阀门16和第五阀门17，开启抽水泵05，在抽水泵05的作用下，污水罐03中的污水被抽进掺水管线02，并依次通过第一阀门13、抽水泵05和第二阀门14所在掺水管线02到达换热器04，换热器04对污水进行加热使得污水温度升高，升温后的污水依次通过第一压力表08、第一温度计07和流量计06所在掺水管线02到达采油井口A，与从采油井口A采集出的原油混合形成油水混合物，污水将热量传递给原油使得原油温度升高，油水混合物通过集油管线01到达计量间汇管B。

其中，第一压力表08、第一温度计07和流量计06可以分别对加热后的污水的压力、温度和流量进行测量，第二温度计09和第二压力表10可以分别对混合后的油水混合物的温度和压力进行测量，第三温度计11和第三压力表12可以分别对到达计量间汇管B的油水混合物的温度和压力进行测量。

综上所述，本实用新型实施例提供的集油系统，由于加热后的污水能够流进集油管线与集油管线中的原油混合，因此，加热后的污水与集油管线中的原油能够充分接触，污水中的大部分热量可以传递给原油，热量的损失较小，解决了相关技术中热量损失较大的问题，达到了减小热量损失的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集油系统，其特征在于，所述集油系统包括：

集油管线、掺水管线、污水罐和换热器；

所述集油管线的第一端与采油井口连通，第二端与计量间汇管连通，所述掺水管线的第一端在靠近所述采油井口的位置与所述集油管线连通，第二端与所述污水罐连通，所述换热器设置在所述掺水管线上，用于对通过所述掺水管线从所述污水罐流向所述集油管线的污水进行加热。

2.根据权利要求1所述的集油系统，其特征在于，所述集油系统还包括：

抽水泵；

所述抽水泵设置在所述掺水管线上且位于所述污水罐与所述换热器之间，所述抽水泵用于对所述污水罐中的污水进行加压，使所述污水罐中的污水从所述掺水管线的第二端流进所述掺水管线。

3.根据权利要求2所述的集油系统，其特征在于，所述集油系统还包括：

流量计、第一温度计和第一压力表；

所述流量计、所述第一温度计和所述第一压力表均设置在所述掺水管线上，且所述流量计、所述第一温度计和所述第一压力表均位于所述换热器与所述掺水管线的第一端之间；

所述流量计用于测量从所述掺水管线流向所述集油管线的污水的流量；

所述第一压力表用于测量从所述换热器流出的污水的压力；

所述第一温度计用于测量从所述换热器流出的污水的温度。

4.根据权利要求3所述的集油系统，其特征在于，

所述流量计、所述第一温度计和所述第一压力表按照从靠近所述掺水管线的第一端到远离所述掺水管线的第一端的顺序设置。

5.根据权利要求3所述的集油系统，其特征在于，所述集油系统还包括：

第二温度计和第二压力表；

所述第二温度计和所述第二压力表均设置在所述集油管线的第一端；

所述第二温度计用于测量掺杂污水后的原油的温度；

所述第二压力表用于测量掺加污水后的原油的压力。

6.根据权利要求5所述的集油系统，其特征在于，所述集油系统还包括：

第三温度计和第三压力表；

所述第三温度计和所述第三压力表均设置在所述集油管线的第二端；

所述第三温度计用于测量流入所述计量间汇管的掺杂有污水的原油的温度；

所述第三压力表用于测量流入所述计量间汇管的掺杂有污水的原油的压力。

7.根据权利要求6所述的集油系统，其特征在于，

所述第二温度计靠近所述集油管线的第一端，所述第二压力表远离所述集油管线的第一端；

所述第三压力表靠近所述集油管线的第二端，所述第三温度计远离所述集油管线的第二端。

8.根据权利要求6所述的集油系统，其特征在于，所述集油系统还包括：

第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门；

所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门均设置在所述掺水管线上，且所述第一阀门位于所述污水罐与所述抽水泵之间，所述第二阀门位于所述抽水泵与所述换热器之间，所述第三阀门位于所述流量计与所述掺水管线的第一端之间；

所述第四阀门和所述第五阀门均设置在所述集油管线上，且所述第四阀门位于所述集油管线的第一端与所述第二温度计之间，所述第五阀门位于所述集油管线的第二端与所述第三压力表之间。

9.根据权利要求1至8任一所述的集油系统，其特征在于，

所述换热器为螺旋折流板换热器。

10.根据权利要求2至8任一所述的集油系统，其特征在于，所述抽水泵为多级离心泵。