CN207113940U - 喉部取压长颈喷嘴节流装置 - Google Patents

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刘永革
张苏民
张乐
刘海旭
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Abstract

本实用新型涉及流量测量装置技术领域，尤其涉及一种喉部取压长颈喷嘴节流装置，包括上游直管段、下游直管段和长颈喷嘴，上游直管段内沿其直径方向垂直设置第一多孔整流板和第二多孔整流板，第一多孔整流板和第二多孔整流板之间的距离为上游直管段直径的1‑3倍；所述长颈喷嘴设置在上游直管段与下游直管段之间，上游直管段上开有上游取压孔，喷嘴喉部开有下游取压孔，上游取压孔与下游取压孔之间的连线与管直径方向平行；上游直管段长度为管道直径的15倍，下游直管段长度为管道直径的7倍。本实用新型的部取压长颈喷嘴节流装置，线性度和稳定性好，测量精度高，应用范围广。

Description

喉部取压长颈喷嘴节流装置
技术领域
本实用新型涉及流量测量装置技术领域，尤其涉及一种喉部取压长颈喷嘴节流装置。
背景技术
节流式流量测量装置是应用最广、历史最久的一种流量测量设备。它具有结构简单、运行可靠、通用性强等特点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。它的原理是流体通过节流装置时，流束收缩、流速增大、静压降低，在节流件前后产生压力差，利用差压值与流量的数值关系计算得出流体流量。目前的流量装置包括上、下游直管段，为了消除管道内流体波动对测量精度的影响，上游直管段长度为管道直径的20倍，并装有多孔板式整流器；下游直管段长度为管道直径的10倍，造成节流装置管道较长，限制了其应用范围。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的造成节流装置管道较长的问题，提供一种喉部取压长颈喷嘴节流装置，通过在上游直管段内设置双整流板，并改进整流板的通孔分布和孔径，在上游直管段长度和下游直管段长度明显缩短的情况下，依然能够较好地消除管道内流体波动对测量精度的影响。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种喉部取压长颈喷嘴节流装置，包括上游直管段、下游直管段和长颈喷嘴，上游直管段内沿其直径方向垂直设置第一多孔整流板和第二多孔整流板，第一多孔整流板和第二多孔整流板之间的距离为上游直管段直径的1-3倍；所述长颈喷嘴设置在上游直管段与下游直管段之间，上游直管段上开有上游取压孔，喷嘴喉部开有下游取压孔，上游取压孔与下游取压孔之间的连线与管直径方向平行；上游直管段长度为管道直径的15倍，下游直管段长度为管道直径的7倍。
上述技术方案，进一步地，节流装置上设置四组上游取压孔和下游取压孔，每组相隔90°。
上述技术方案，进一步地，所述第一多孔整流板的厚度为上游直管段管道直径的0.15-0.18倍，第二多孔整流板的厚度为上游直管段管道直径的0.1-0.13倍。
上述技术方案，进一步地，所述第一多孔整流板的圆心处设置大通孔，其他通孔以大通孔为中心呈环形排列，并且，自整流板的中心向外，通孔的直径逐渐缩小，最小通孔的直径与最大通孔的直径之比为1:(3-5)。
上述技术方案，进一步地，所述第二多孔整流板的通孔的出水端外扩20-30°。
上述技术方案，进一步地，所述第二多孔整流板的通孔的直径为上游直管段管道直径的0.1-0.12倍。
上述技术方案，进一步地，下游直管段的管道直径与上游直管段的管道直径相同。
本实用新型的部取压长颈喷嘴节流装置，线性度和稳定性好，测量精度高，应用范围广；通过在上游直管段内设置双整流板，并改进整流板的通孔分布和孔径，在上游直管段长度和下游直管段长度明显缩短的情况下，依然能够较好地消除管道内流体波动对测量精度的影响；可拆卸，即使经过解体后重新组装，其流量系数一般变化很小。
附图说明
图1为实施例喉部取压长颈喷嘴节流装置的结构示意图；
图2为实施例第一多孔整流板的通孔分布示意图；
图3为实施例第二多孔整流板的通孔分布示意图；
图4为图3的A-A向剖视图。
以上各图中，1、上游直管段；11、上游取压孔；2、下游直管段；3、长颈喷嘴；31、下游取压孔；4、第一多孔整流板；5、第二多孔整流板。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
图1提供了一种喉部取压长颈喷嘴节流装置，包括上游直管段1、下游直管段2和长颈喷嘴3。图1中箭头所指为介质流向。上游直管段1的长度为管道直径的15倍，下游直管段2的长度为管道直径的7倍。
上游直管段1内沿其直径方向垂直设置第一多孔整流板4和第二多孔整流板5，第一多孔整流板4和第二多孔整流板5之间的距离为上游直管段直径的2倍，双整流板设计，能够更好得消除管道流体的波动对测量精度的影响。
第一多孔整流板4的厚度为上游直管段直径的0.15倍，第二多孔整流板5的厚度为上游直管段直径的0.1倍。
第一多孔整流板4的圆心处设置大通孔，其他通孔以大通孔为中心呈环形排列，并且，自整流板的中心向外，通孔的直径逐渐缩小，最小通孔的直径与最大通孔的直径之比为1:(3-5)，最小通孔的直径为上游直管段管道直径的0.08倍。渐进式的通孔设计，能够进一步保证流体的波动对测量精度的影响。
第二多孔整流板5的通孔的出水端外扩25°，能够降低介质噪声，并且不易堵塞。
第二多孔整流板5的通孔直径相同，均为上游直管段管道直径的0.1倍，第二多孔整流板靠近下游直管段，以尽量减少下游的扰动对喉部压力的影响。
长颈喷嘴3设置在上游直管段1与下游直管段2之间，上游直管段1上开有四个上游取压孔11，长颈喷嘴3的喉部开有四个下游取压孔31，一个上游取压孔11与一个下游取压孔31为一组，同一组的两个取压孔之间的连线与管直径方向平行；每组取压孔相隔90°。使用时可根据需要用一组或几组取压孔接上差压变送器。装置上游取压孔11为正压侧，长颈喷嘴上接出的下游取压孔31为负压侧。
为了确保装置的精度，加工完成后，装置必须进行校验。校验最好在与实际使用情况一致的条件下进行，但由于目前这种装置多用在电厂凝结水管路，温度在150℃左右，因此校验台通常很难满足这个要可以在校验时尽量增大流量，以提高喷嘴的流速来弥补温度的不足，使校验的雷诺数达到或接近ASME标准推荐的临界雷诺数，取得了良好的效果。校验完成后，整个装置最好不再解体，以确保整个装置流量系数的稳定。不过经过多次校验证明，同一套装置即使经过解体后重新组装，其流量系数一般变化很小。
本实用新型的节流装置能满足50MW、125MW、200MW、300MW和600MW汽轮机性能测试中精确测量凝水流量的需要，也能用于测量给水流量或蒸汽量，装置工作压力可以高达20MPa。为了获得流动的稳定性，该装置一般不宜设在泵的出口，在布置时，可以水平或垂直安装，如果是高温介质，因装置较长，最好进行保温，以降低散热损失，并有利于安全。
该装置能够广泛应用于电厂和其它需测量流量的工业场所，在精度和稳定性上比其它流量测量装置有明显的优越性。
在以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种喉部取压长颈喷嘴节流装置，包括上游直管段、下游直管段和长颈喷嘴，其特征在于，上游直管段内沿其直径方向垂直设置第一多孔整流板和第二多孔整流板，第一多孔整流板和第二多孔整流板之间的距离为上游直管段直径的1-3倍；所述长颈喷嘴设置在上游直管段与下游直管段之间，上游直管段上开有上游取压孔，喷嘴喉部开有下游取压孔，上游取压孔与下游取压孔之间的连线与管直径方向平行；上游直管段长度为管道直径的15倍，下游直管段长度为管道直径的7倍。
2.根据权利要求1所述的喉部取压长颈喷嘴节流装置，其特征在于，节流装置上设置四组上游取压孔和下游取压孔，每组相隔90°。
3.根据权利要求2所述的喉部取压长颈喷嘴节流装置，其特征在于，所述第一多孔整流板的厚度为上游直管段管道直径的0.15-0.18倍，第二多孔整流板的厚度为上游直管段管道直径的0.1-0.13倍。
4.根据权利要求1所述的喉部取压长颈喷嘴节流装置，其特征在于，所述第一多孔整流板的圆心处设置大通孔，其他通孔以大通孔为中心呈环形排列，并且，自整流板的中心向外，通孔的直径逐渐缩小，最小通孔的直径与最大通孔的直径之比为1:(3-5)。
5.根据权利要求1所述的喉部取压长颈喷嘴节流装置，其特征在于，所述第二多孔整流板的通孔的出水端外扩20-30°。
6.根据权利要求5所述的喉部取压长颈喷嘴节流装置，其特征在于，所述第二多孔整流板的通孔的直径为上游直管段管道直径的0.1-0.12倍。
7.根据权利要求6所述的喉部取压长颈喷嘴节流装置，其特征在于，下游直管段的管道直径与上游直管段的管道直径相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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