CN203069218U - 一种均速管流量计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均速管流量计,包括连接法兰、与所述的连接法兰的下部相固定连接的检测杆,所述的检测杆具有内腔,所述的内腔内设置有总压均值管以及静压引出管,所述的检测杆的一侧部开设有若干个与所述的内腔相连通的迎流孔,所述的检测杆的另一侧部开设有静压孔,所述的总压均值管的下端部开设有对着所述的检测杆一侧部的开口,所述的静压引出管的下端部与所述的静压孔相连通,所述的连接法兰的上部固定设置有正引压管以及负引压管,所述的正引压管与所述的总压均值管的上端部相连通,所述的负引压管与所述的静压引出管相连通,结构简单合理,压力损失小,安装维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体流量的测量器具,特别涉及一种均速管流量计。
背景技术
目前,适用于大管径流量测量,即应用于水电、轻纺、石油、冶金、化工等行业中对液体、气体、蒸汽等介质的流量测量和控制的流量计,通常使用孔板流量计,然而使用过程中的磨损,腐蚀以及粘附的油污灰尘等因素使孔板的流量系数增大,使得孔板流量计测量不够精确,且孔板有2条共长1200mm 长的焊缝。就工时来讲,安装一个孔板通常需要12工时,安装较麻烦,一般孔板的永久损失却要占差压的40~80%,当使用孔板时,一年的能量损耗高达2万余元,不够节能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种结构简单合理,压力损失小,安装维护方便的均速管流量计。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种均速管流量计,包括连接法兰、与所述的连接法兰的下部相固定连接的检测杆,所述的检测杆具有内腔,所述的内腔内设置有总压均值管以及静压引出管,所述的检测杆的一侧部开设有若干个与所述的内腔相连通的迎流孔,所述的检测杆的另一侧部开设有静压孔,所述的总压均值管的下端部开设有对着所述的检测杆一侧部的开口,所述的静压引出管的下端部与所述的静压孔相连通,所述的连接法兰的上部固定设置有正引压管以及负引压管,所述的正引压管与所述的总压均值管的上端部相连通,所述的负引压管与所述的静压引出管相连通。
作为优选地,所述的开口呈弧形。
作为优选地,所述的连接法兰包括取压法兰、与所述的取压法兰通过锁紧螺栓相固定连接的法兰连接管,所述的正引压管以及所述的负引压管与所述的取压法兰相固定连接,所述的检测杆与所述的法兰连接管相固定连接。
本实用新型的优点和有益效果在于:使用过程中的磨损,腐蚀以及粘附的油污灰尘等因素对均速管流量计系数影响不大,测量较精确,安装时,且只需一个150mm的焊缝,安装只需1.5个工时,安装较方便,且其永久压力损失仅占差压的2~15%,随着管径的增大,均速管流量计永久压损可忽略不计,能量损耗小,且通过开设4个迎流孔,开口处的压力值为各迎流孔处的平均值,测量精确。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图中:1、检测杆;2、内腔;3、总压均值管;4、静压引出管;5、迎流孔;6、静压孔;7、正引压管;8、负引压管;9、取压法兰;10、法兰连接管;11、锁紧螺栓;12、开口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种均速管流量计,包括连接法兰、与所述的连接法兰的下部相固定连接的检测杆1,所述的检测杆1具有内腔2,所述的内腔2内设置有总压均值管3以及静压引出管4,所述的检测杆1的一侧部开设有四干个与所述的内腔2相连通的迎流孔5,所述的检测杆1的另一侧部开设有静压孔6,所述的总压均值管3的下端部开设有对着所述的检测杆1一侧部的开口12,所述的静压引出管4的下端部与所述的静压孔6相连通,所述的连接法兰的上部固定设置有正引压管7以及负引压管8,所述的正引压管7与所述的总压均值管3的上端部相连通,所述的负引压管8与所述的静压引出管4相连通。所述的开口12呈弧形。
如图1所示,所述的连接法兰包括取压法兰9、与所述的取压法兰9通过锁紧螺栓11相固定连接的法兰连接管10,所述的正引压管7以及所述的负引压管8与所述的取压法兰9相固定连接,所述的检测杆1与所述的法兰连接管10相固定连接。
均速管流量计属于差压式流量计。是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测元件,采用测量挡体上游的动压力与下游的静压力之间形成的压差,从而达到测量流量的目的。它设计新颖、结构简单合理、精度高、重量轻、成本低廉、压力损失小、使用可靠、安装维护方便,以其特殊的优点在许多场合逐渐取代孔板和其它检测元件,并且特别适用于大管径流量测量,被广泛应用于水电、轻纺、石油、冶金、化工等行业中对液体、气体、蒸汽等介质的流量测量和控制。测量管道直径在DN20m到DN12000m之间。
均速管流量计输出为差压信号,与测量差压的仪器仪表配套使用,可以准确地测量圆形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸气(过热蒸汽和饱和蒸汽)。
均速管流量计在动力工业(包括核工业)化学工业、石油化工和金属冶炼工业等部门中得到成功的使用,它适于:
· 气体输送和液体输送;
· 能源研究,蒸汽锅炉热效率,水泵效率,气体压缩机效率和燃料消耗;
· 过程控制:输入输出、比率/平衡;冷却水或空气;蒸汽加热;
· 化学工业中加料;
· 负载平衡:泵、压缩机、冷却器、过滤器。
均速管流量计的优点(与孔板相比)
1、准确度高,稳定性好 。均速管流量计的准确度为±1%,稳定性为±0.1%,它能够保持长期输出非常稳定的差压信号,保证输出差压 信号与管道流量的映射关系。这是因为在使用过程中的磨损,腐蚀以及粘附的油污灰尘等因素对均速管流量计系数影响不大,但这些因素使孔板的流量系数增大,而且会增加到20%以上,由此产生的误差将也达到20%以上。从中我们可以看出阿牛巴的准确度是长期稳定的。
2、设计合理,安装方便、经济。均速管流量计重量轻,安装拆卸方便,无需起重工具,产品系列中有可以在被测管道不断流—不停车的情况下进行安装或拆卸,由于均速管流量计的重量轻, 安装拆卸方便,因此这方面可以为你节省可观的安装费用。 例如:在直径200mm的管道上安装流量计,均速管流量计只有一条长150mm的焊缝,而孔板有2条共长1200mm 长的焊缝。就工时来讲,安装一只均速管流量计只需要1.5工时,而安装一只孔板却需12工时。
3、有利于管道布局 。均速管流量计不仅适用于圆形管道,也适用于矩形管道及埋设在地面以下任何深度的管道。 均速管流量计上下游直管段的长度要求比孔板低得多,当安装在弯头后面距离2倍管径处,仍然可以得到稳定的、很高的准确度,这是均速管流量计的独特优点,给管道尤其是大直径管道的布局设计带来了很大的灵活性,节省了费用。
4、压力损失小,能源损耗少。永久压力损失是动力损耗,均速管流量计的永久压力损失仅占差压的2~15%,而一般孔板的永久损失却要占差压的40~80%,均速管流量计的永久压损比孔板的压损要小得多,随着管径的增大,均速管流量计永久压损可忽略不计。例如:在直径1000mm的管道上使用均速管流量计,一年的能量损耗只有几百元,当使用孔板时,一年的能量损耗高达2万余元。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种均速管流量计,其特征在于:包括连接法兰、与所述的连接法兰的下部相固定连接的检测杆,所述的检测杆具有内腔,所述的内腔内设置有总压均值管以及静压引出管,所述的检测杆的一侧部开设有若干个与所述的内腔相连通的迎流孔,所述的检测杆的另一侧部开设有静压孔,所述的总压均值管的下端部开设有对着所述的检测杆一侧部的开口,所述的静压引出管的下端部与所述的静压孔相连通,所述的连接法兰的上部固定设置有正引压管以及负引压管,所述的正引压管与所述的总压均值管的上端部相连通,所述的负引压管与所述的静压引出管相连通。
2.如权利要求1所述的均速管流量计,其特征在于:所述的开口呈弧形。
3.如权利要求1所述的均速管流量计,其特征在于:所述的连接法兰包括取压法兰、与所述的取压法兰通过锁紧螺栓相固定连接的法兰连接管,所述的正引压管以及所述的负引压管与所述的取压法兰相固定连接,所述的检测杆与所述的法兰连接管相固定连接。
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