CN218841714U - 一种湿法制酸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制酸技术领域，特别涉及一种湿法制酸设备，包括设备本体、根部阀以及吹扫预热装置；所述根部阀的一端通过第一供气管道连通所述设备本体，另一端通过第二供气管道连通压力差压变送器；所述吹扫预热装置接入所述第一供气管道与第二供气管道，并向所述设备本体通入预热后的仪表风；所述设备本体上形成有内凹位，且所述第一供气管道安装于所述设备本体的内凹位。本实用新型的提出解决了现有的湿法制酸过程中，吹扫预热装置无法精准控制好吹入设备或管道内的冷风气量，会导致工艺气冷凝成酸后腐蚀设备；另外由于气体一般都存在一定的杂质，如果时间久了还会使根部阀取压前端部位堆积酸泥，影响压力/差压变送器测量的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制酸技术领域，特别涉及一种湿法制酸设备。
背景技术
硫化氢制酸工艺通常包括干法和湿法，其中干法工艺，是指含硫化氢酸性气体焚烧产生的高温炉气在废热锅炉中回收高温废热后先进行酸洗净化、干燥，再进行传统的两转两吸生成硫酸；而湿法工艺，是指硫化氢酸性气体焚烧产生的高温炉气在废热锅炉中回收高温废热后进入转化器，二氧化硫于水蒸气存在的条件下在催化剂作用下氧化为三氧化硫，再与水蒸气在冷凝器中直接冷凝成硫酸。
在湿法制酸过程中，需测量管道内420℃高温腐蚀的SO2、SO3混合气体的压力/差压，另外还要满足0～40℃的环境温度，因此一般选用经过吹扫预热装置的吹扫式压力/差压变送器测量，实际应用中，设置有取压根部阀、三通、转子流量计等吹扫预热装置。
但吹扫预热装置的吹扫式压力/差压变送器测量420℃高温腐蚀的SO2、SO3混合气体压力，若无法精准控制好吹入设备或管道内的冷风气量，会导致吹入到管道的冷风和工艺气接触后局部温度迅速降低至酸露点温度，工艺气冷凝成酸后腐蚀设备；另外由于气体一般都存在一定的杂质，如果时间久了还会使根部阀取压前端部位堆积酸泥，影响压力/差压变送器测量的准确性。
实用新型内容
本实用新型的实用新型内容在于提出一种湿法制酸设备，主要解决了现有的湿法制酸过程中，吹扫预热装置无法精准控制好吹入设备或管道内的冷风气量，会导致工艺气冷凝成酸后腐蚀设备；另外由于气体一般都存在一定的杂质，如果时间久了还会使根部阀取压前端部位堆积酸泥，影响压力/差压变送器测量的准确性。
本实用新型提出了一种湿法制酸设备，包括设备本体、根部阀以及吹扫预热装置；所述根部阀的一端通过第一供气管道连通所述设备本体，另一端通过第二供气管道连通压力差压变送器；所述吹扫预热装置接入所述第一供气管道与第二供气管道，并向所述设备本体通入仪表风；所述设备本体上形成有内凹位，且所述第一供气管道安装于所述设备本体的内凹位。
优选地，所述第一供气管道倾斜安装于所述设备本体的内凹位，且所述设备本体内的气体呈倾斜向上的运动趋势进入所述第一供气管道。
优选地，所述根部阀有两个，且对应设置有两个所述第一供气管道；两条所述第一供气管道接入同一所述第二供气管道。
优选地，任一所述根部阀上套设有保温盒罩。
优选地，包括四通阀，且所述四通阀分别接入两条所述第一供气管道、第二供气管道以及所述吹扫预热装置。
更具体地，任一所述根部阀与所述第二供气管道间设置有单向阀。
优选地，所述吹扫预热装置包括调节阀、转子流量计以及预热管道；所述调节阀、转子流量计间连通设置，且所述调节阀的另一端接仪表风，所述转子流量计的另一端接所述预热管道；所述预热管道与所述第二供气管道以及第一供气管道连通设置。
优选地，所述预热管道部分进入所述根部阀的保温盒罩。
由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：
第一，本实用新型提出的技术方案中把设备本体的根部阀取压位置设计为凹形，可利用了设备本体热量对根部阀进行伴热且温度不易出现下降，同时还将根部阀与设备本体联通短管设计为向上倾斜，可有效减少酸泥堆积的可能性，进而维持工艺气的正常移动及设备使用寿命；
第二，本实用新型提出的技术方案中吹扫预热装置与设备本体间设置有多个根部阀，可保证正常测量高温腐蚀工艺气压力/差压，提高了设备的使用率和延长了仪表使用寿命；
第三，本实用新型提出的技术方案中吹扫预热装置上设置有电动阀，其可通过与外界控制系统的连接，实现自动调节控制预热后的仪表风吹气量，维持工艺气温度，进一步避免冷凝。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中湿法制酸设备的正面结构图；
图2为本实用新型实施例中湿法制酸设备的侧面结构图；
图3为本实用新型实施例中湿法制酸设备上保温盒罩的结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有的湿法制酸过程中，吹扫预热装置无法精准控制好吹入设备或管道内的冷风气量，会导致工艺气冷凝成酸后腐蚀设备；另外由于气体一般都存在一定的杂质，如果时间久了还会使根部阀取压前端部位堆积酸泥，影响压力/差压变送器测量的准确性。
如图1～图3所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种湿法制酸设备，其主要包括设备本体10、根部阀20以及吹扫预热装置；根部阀20的一端通过第一供气管道31连通设备本体10，另一端通过第二供气管道32连通压力差压变送器40；吹扫预热装置接入第一供气管道31与第二供气管道32，并向设备本体10通入预热后的仪表风；设备本体10上形成有内凹位11，且第一供气管道31安装于设备本体10的内凹位11。
优选但不限定的是，本实施例中第二供气管道32应弯折连接压力差压变送器40，对应地连接压力差压变送器40的第二供气管道32与插入保温层部位的第二供气管道32距离水平地面较高约10°
～20°，避免冷凝物进入压力差压变送器40。
在本实施例中，设备本体10上的内凹位11可有效利用设备本体10热量对根部阀20进行伴热，同时该位置的温度不易出现下降，因此可有效避免酸泥堆积。
在本实施例中，仪表风分别吹入压力差压变送器40，以及预热后进入工艺气管道内，从而将高温腐蚀工艺气和压力差压变送器40仪表的测量管路隔开。
更具体地，第一供气管道31倾斜安装于设备本体10的内凹位11，且设备本体10内的气体呈倾斜向上的运动趋势进入第一供气管道31。
优选地，本实施例中第一供气管道31以15°倾斜角的方式安装于设备本体10上，令工艺气形成向上倾斜15°的运动趋势进入第一供气管道31。
在本实施例中，倾斜向上的第一供气管道31不易残留气体，同时由于温度较高的气体会产生向上运动趋势的原理可知，工艺气会源源不断挤压进入第一供气管道31，进一步地杜绝酸泥堆积的可能性。
更具体地，根部阀20有至少两个，且对应设置有至少两条的第一供气管道31；至少两条的第一供气管道31接入同一第二供气管道32。
优选地，根部阀20法兰式安装于第一供气管道31内。
优选地，本实施例中设置有两个根部阀20，以及两条第一供气管道31；该两条第一供气管道31互为平行设置，且通过四通阀50连接第二供气管道32以及吹扫预热装置。优选但不限定的是，本实施例中四通阀50的规格尺寸至少为φ25，避免口径太小导致堵塞或者出现堵塞不易清堵。
优选地，本实施例中两个根部阀20与第一供气管道31的安装位置相等、长度相等，可有效保证工艺气进入第一供气管道31以及在第一供气管道31内的移动速度、温度衰减等保持相同。
在本实施例中，多个根部阀20可为工艺气提供多条移动路径与运输管道，当任一根部阀20故障时，可通过其余根部阀20及其对应的第一供气管道31进行移动，可有效保证预热仪表风经过四通阀50后分流到多个根部阀20进入设备本体10和压力差压变送器40三阀组测量端。
更具体地，任一根部阀20上套设有活动式保温盒罩60。
优选但不限定的是，本实施例中位于保温层内的四通阀50接头距离保温层外壁/保温盒罩60的外壁不小于100mm。
在本实施例中，保温盒罩60应覆盖预先设置的保温层，该保温层应覆盖有四通阀50、部分第二供气管道32、第一供气管道31以及根部阀20，还包括部分吹扫预热装置与四通阀50的连接管道，当在生产正常运行需要操作根部阀20或者需要维修时，保温盒罩令根部阀20有操作埋在保温层里的和维修的条件。
更具体的，根部阀20与第二供气管道32间设置有单向阀70。
在本实施例中，单向阀70可有效避免高温腐蚀工艺气通过第二供气管道32流入压力差压变送器40的取压模块。
更具体地，吹扫预热装置包括调节阀81、转子流量计82以及预热管道83；调节阀81、转子流量计82间连通设置，且调节阀81的另一端接仪表风，转子流量计82的另一端接预热管道83；预热管道83与第二供气管道32以及第一供气管道31连通设置。
优选地，本实施例中预热管道83接入四通阀50，且该预热管道83部分进入根部阀20的保温盒罩，也即部分预热管道83插入保温层。
在本实施例中，埋入保温层里的预热管道83紧贴设备本体10设置，优选为可以紧贴管道壁形成波浪形弯曲敷设，且该预热管道83的长度大于2m。该预热管道83紧贴设备本体10设置，可有效利用设备本体10热量对管道本体及管道内的仪表风进行预热。
优选地，根部阀20与设备管道的连接点设置有测温仪表90，且该测温仪表90与调节阀81均接入有同一控制系统，通过在控制系统上设置合理的温度设定值(该温度设定值至少高于酸冷凝温度263℃，优选将温度设定值设于273℃以上)，控制系统把测温仪表90测量的实时温度与温度设定值比较后输出控制信号控制调节阀81开度，从而自动控制吹到根部阀20和设备本体10内的经过预热后的仪表风量。
综上所述，本实施例提出了一种湿法制酸设备，其主要通过优化了设备本体与第一供气管道的安装结构，第一供气管道的设置方向，有效避免酸泥堆积，同时通过增设根部阀，有效避免了根部阀故障影响制酸过程，进而提高了工作效率，延长了设备使用寿命。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种湿法制酸设备，其特征在于：包括设备本体、根部阀以及吹扫预热装置；所述根部阀的一端通过第一供气管道连通所述设备本体，另一端通过第二供气管道连通压力差压变送器；所述吹扫预热装置接入所述第一供气管道与第二供气管道，并向所述设备本体通入预热后的仪表风；所述设备本体上形成有内凹位，且所述第一供气管道安装于所述设备本体的内凹位。
2.根据权利要求1所述的一种湿法制酸设备，其特征在于：所述第一供气管道倾斜安装于所述设备本体的内凹位，且所述设备本体内的气体呈倾斜向上的运动趋势进入所述第一供气管道。
3.根据权利要求2所述的一种湿法制酸设备，其特征在于：所述根部阀有两个，且对应设置有两个所述第一供气管道；两条所述第一供气管道接入同一所述第二供气管道。
4.根据权利要求3所述的一种湿法制酸设备，其特征在于：任一所述根部阀上套设有保温盒罩。
5.根据权利要求4所述的一种湿法制酸设备，其特征在于：包括四通阀，且所述四通阀分别接入两条所述第一供气管道、第二供气管道以及所述吹扫预热装置。
6.根据权利要求5所述的一种湿法制酸设备，其特征在于：任一所述根部阀与所述第二供气管道间设置有单向阀。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种湿法制酸设备，其特征在于：所述吹扫预热装置包括调节阀、转子流量计以及预热管道；所述调节阀、转子流量计间连通设置，且所述调节阀的另一端接仪表风，所述转子流量计的另一端接所述预热管道；所述预热管道与所述第二供气管道以及第一供气管道连通设置。
8.根据权利要求7所述的一种湿法制酸设备，其特征在于：所述预热管道部分进入所述根部阀的保温盒罩。
Priority Applications (1)
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| CN202223035277.7U CN218841714U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种湿法制酸设备 |
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