CN218710166U - 焦炉炭化室压力调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦炉炭化室压力调节系统，属于焦炉炭化室压力调节技术领域，具体包括OPR系统桥管和控制系统，OPR系统桥管上安装有第一连接管，第一连接管延伸至OPR系统桥管内，第一连接管上安装有控制总阀，第一连接管上连接有第三连接管，第三连接管上安装有三通控制阀，三通控制阀的第一阀口上连接有对空管，三通控制阀的第二阀口上连接有第二连接管，第二连接管与氮气管相连接，氮气管上还连接有压力变送器和氮气流量计，第一连接管上还连接有氮气吹扫管，氮气吹扫管与氮气预热机构相连接，氮气吹扫管上安装有吹扫控制阀，三通控制阀、压力变送器、氮气流量计和吹扫控制阀均与控制系统相连接，本实用新型结构简单，使用方便，能有效避免OPR系统吹扫装置堵塞而引发的压力显示异常问题。

Description

焦炉炭化室压力调节系统

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉炭化室压力调节系统，属于焦炉炭化室压力调节技术领域。

背景技术

近年来，随着国家环保政策日趋严格，焦炉大型化成为中国焦化行业的发展趋势。焦炉大型化对于焦炉热工调节和大型护炉设备带来巨大的考验。为此，国内外先后研发了单孔炭化室调压技术，完成集气管压力由正压逐步向负压的转变，确保焦炉在整个生产过程中煤气系统压力稳定。

目前，国内外，单炭化室调压技术分为三种:OPR技术、CPS技术和意大利PW技术。

OPR技术是中冶焦耐在德国UHDE研发的Proven技术发展而来，两者比较相似。压力检测装置是OPR系统对炭化室内压力进行调节的关键。OPR采用对每孔炭化室顶部的上升管与集气管之间加装一套OPR压力调节系统，可以保证每个炭化室内部压力在整个结焦周期内根据结焦时间比例设定固定杯高度，通过调节固定杯氨水液位，保证集气管压力处于20-170Pa范围之间，并且将集气管压力-150——0Pa范围内，改善了传统推焦、装煤冒烟现象。

目前，OPR系统中采用的压力检测装置大多结构较为复杂，且灵敏性较差，特别是在测压口测量时经常被焦油造成堵塞，测压口需要经常采用低压蒸汽等热媒介质对管道进行吹扫，由于低压蒸汽流量偏小，进入冬季后，蒸汽管道经常被冷凝成凝结水进入管道内，需要人工进行排水操作，造成调压孔不稳定，从而严重影响OPR系统对炭化室内压力调节的效率，自动化偏低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能有效避免OPR系统吹扫装置堵塞而引发的压力显示异常问题的焦炉炭化室压力调节系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为焦炉炭化室压力调节系统，包括OPR系统桥管和控制系统，所述OPR系统桥管上安装有第一连接管，所述第一连接管延伸至OPR系统桥管内，所述第一连接管上安装有控制总阀，所述第一连接管上连接有第三连接管，所述第三连接管上安装有三通控制阀，所述三通控制阀的第一阀口上连接有对空管，三通控制阀的第二阀口上连接有第二连接管，所述第二连接管与氮气管相连接，所述氮气管上还连接有压力变送器和氮气流量计，所述第一连接管上还连接有氮气吹扫管，所述氮气吹扫管与氮气预热机构相连接，所述氮气吹扫管上安装有吹扫控制阀，所述三通控制阀、压力变送器、氮气流量计和吹扫控制阀均与控制系统相连接。

优选的，所述氮气预热机构包括预热罐、蒸汽加热盘管，所述预热罐内安装有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管的进气端与蒸汽管道相连接，所述蒸汽管道上安装有蒸汽进气控制阀，所述蒸汽加热盘管的出气端连接有蒸汽疏水管，所述蒸汽疏水管上安装有蒸汽疏水阀，所述预热罐上还连接有预热氮气出气管和氮气进气管，所述预热氮气出气管和氮气进气管分别与预热罐的内部相连通，所述预热氮气出气管与氮气吹扫管相连接，所述预热氮气出气管上安装有氮气出气控制阀，所述氮气进气管上安装有氮气进气控制阀，所述蒸汽进气控制阀、蒸汽疏水阀、氮气出气控制阀和氮气进气控制阀均与控制系统相连接。

优选的，所述第三连接管与第一连接管垂直设置，所述氮气吹扫管连接在第一连接管的端部。

优选的，所述预热罐的外部设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型采用预热后的氮气对系统进行吹扫，消除了OPR吹扫装置带来的凝结水和焦油堵塞的影响，既保证了炭化室内荒煤气压力测试的精准性，同时避免荒煤气直接与压力变送器接触造成污染腐蚀或工作失效，从而确保了压力变送器的使用寿命和该压力检测装置的工作灵敏性，显著降低了人工参与度和人工劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，焦炉炭化室压力调节系统，包括OPR系统桥管1和控制系统，OPR系统桥管1上安装有第一连接管2，第一连接管2延伸至OPR系统桥管1内，第一连接管2上安装有控制总阀3，第一连接管2上连接有第三连接管4，第三连接管4上安装有三通控制阀5，三通控制阀5的第一阀口上连接有对空管6，三通控制阀5的第二阀口上连接有第二连接管7，第二连接管7与氮气管8相连接，氮气管8上还连接有压力变送器9和氮气流量计10，第一连接管2上还连接有氮气吹扫管11，氮气吹扫管11与氮气预热机构相连接，氮气吹扫管11上安装有吹扫控制阀12，三通控制阀5、压力变送器9、氮气流量计10和吹扫控制阀12均与控制系统相连接。

其中，氮气预热机构包括预热罐13、蒸汽加热盘管，预热罐13内安装有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的进气端与蒸汽管道14相连接，蒸汽管道14上安装有蒸汽进气控制阀15，蒸汽加热盘管的出气端连接有蒸汽疏水管16，蒸汽疏水管16上安装有蒸汽疏水阀17，预热罐13上还连接有预热氮气出气管18和氮气进气管19，预热氮气出气管18和氮气进气管19分别与预热罐13的内部相连通，预热氮气出气管18与氮气吹扫管11相连接，预热氮气出气管18上安装有氮气出气控制阀20，氮气进气管19上安装有氮气进气控制阀21，蒸汽进气控制阀15、蒸汽疏水阀17、氮气出气控制阀18和氮气进气控制阀21均与控制系统相连接。

本实用新型中采用预热后的氮气进行吹扫，氮气经预热罐预热后，通过预热氮气出气管18进入氮气吹扫管11，然后再进入第一连接管2进行吹扫。第三连接管4与第一连接管2垂直设置，氮气吹扫管11连接在第一连接管2的端部。这样布置更加合理，便于对第一连接管进行快速吹扫。预热罐13的外部设置有保温层，保证预热效果。

具体在使用时，

步骤1：正常工作时，控制总阀处于常开状态，控制系统将三通控制阀与第一连接管连接的第一阀口关闭，其他两个阀口打开，对压力变送器进行校零；

步骤2：压力变送器校零完成后，控制系统将三通控制阀与对空管连接的第三阀口关闭，其他两个阀口打开，氮气首先经氮气管进入第二连接管并与压力变送器接触，后经过三通控制阀然后出第一连接管，在桥管内与荒煤气接触，且氮气位于荒煤气和压力变送器之间，避免荒煤气与压力变送器接触，压力变送器将采集的第二连接管内气体的平衡态压力值实时传送至控制系统，控制系统根据所接收到第二连接管内的气体压力值对所对应的OPR系统进行荒煤气流量开度的调节控制。

在步骤S2中，控制系统以一定的周期对第一连接管间歇性进行加热吹扫，具体操作为：加热吹扫时，控制系统向吹扫阀发出启动命令，同时向三通控制阀发出命令使三通控制阀与第二连接管连接的第二阀口关闭，其他两个阀口打开，氮气依次经预热罐、预热氮气出气管、氮气吹扫管和吹扫控制阀进入第一连接管内，每次加热吹扫时间约为3min，达到对第一连接管内所凝结焦油的加热融化并清除的目的，以保证第一连接管的通畅性，确保了焦炉单炭化室压力调节系统OPR的压力检测装置的工作灵敏性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.焦炉炭化室压力调节系统，包括OPR系统桥管和控制系统，其特征在于：所述OPR系统桥管上安装有第一连接管，所述第一连接管延伸至OPR系统桥管内，所述第一连接管上安装有控制总阀，所述第一连接管上连接有第三连接管，所述第三连接管上安装有三通控制阀，所述三通控制阀的第一阀口上连接有对空管，三通控制阀的第二阀口上连接有第二连接管，所述第二连接管与氮气管相连接，所述氮气管上还连接有压力变送器和氮气流量计，所述第一连接管上还连接有氮气吹扫管，所述氮气吹扫管与氮气预热机构相连接，所述氮气吹扫管上安装有吹扫控制阀，所述三通控制阀、压力变送器、氮气流量计和吹扫控制阀均与控制系统相连接。

2.根据权利要求1所述的焦炉炭化室压力调节系统，其特征在于：所述氮气预热机构包括预热罐、蒸汽加热盘管，所述预热罐内安装有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管的进气端与蒸汽管道相连接，所述蒸汽管道上安装有蒸汽进气控制阀，所述蒸汽加热盘管的出气端连接有蒸汽疏水管，所述蒸汽疏水管上安装有蒸汽疏水阀，所述预热罐上还连接有预热氮气出气管和氮气进气管，所述预热氮气出气管和氮气进气管分别与预热罐的内部相连通，所述预热氮气出气管与氮气吹扫管相连接，所述预热氮气出气管上安装有氮气出气控制阀，所述氮气进气管上安装有氮气进气控制阀，所述蒸汽进气控制阀、蒸汽疏水阀、氮气出气控制阀和氮气进气控制阀均与控制系统相连接。

3.根据权利要求1所述的焦炉炭化室压力调节系统，其特征在于：所述第三连接管与第一连接管垂直设置，所述氮气吹扫管连接在第一连接管的端部。

4.根据权利要求2所述的焦炉炭化室压力调节系统，其特征在于：所述预热罐的外部设置有保温层。

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