CN211259411U - 一种耐磨损星形套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨损星形套，属于汽车零部件技术领域，包括星形套本体，星形套本体的外侧壁设置有用于供钢球滚动的沟槽，相邻沟槽之间的外延壁形成抵触在保持架上的定位面，定位面为向外突出的球面，星形套本体内设有与其同轴心的环状储油腔，定位面的中部开设有通向储油腔的导油孔，导油孔内有沿其轴向方向滑动设置的限位环，限位环上设置有可定向转动的导流滚珠，导油孔内还设置有一端抵紧于限位环上且另一端抵紧于导油孔内壁的导向弹簧。在星形套本体上开设储油腔，定位面上开设有连通储油腔的导油孔，通过导油孔从而将储油腔内的润滑油导入到定位面上，从而对外接在星形套本体上的保持架进行润滑，进而达到减小磨损的目的。

Description

一种耐磨损星形套

技术领域

本实用新型属于汽车零部件技术领域，尤其涉及一种耐磨损星形套。

背景技术

星形套是等速万向节中非常重要的零件，在前驱式汽车的驱动轴中，它的主要功能是传递发动机通过变速箱到车轮的扭力，在传递动力的同时要保证车轮转向灵活，无卡滞、无噪音等良好的使用效果。

星形套使用过程中，需要在星形套上套装旋转钢珠，由于星形套上的外壁与钢珠是直接接触的，在工作时会发生摩擦，长时间的使用后，二者的表面会出现磨损，从而影响传动时的稳定性。

公开号为CN201721033993.8的中国实用新型专利，其公开了一种用于新能源汽车的拆卸式星形套，通过将传统的星形套与保持架之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而来减小星形套的磨损，对于该方式而言，虽然在一定程度上能够提高星形套的耐磨效果，但实际上该效果较弱，星形套的外球面上安装的滚珠在运动时，难以得到润滑，进而在一段时间后，还是存在磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种良好润滑效果，以提高其耐磨性能的星形套。

本实用新型的目的是这样实现的：一种耐磨损星形套，包括星形套本体，所述星形套本体的内侧壁所围成的空腔形成用于连接主轴的轴孔，所述星形套本体的外侧壁设置有用于供钢球滚动的沟槽，所述沟槽有多个且沿周向方向均匀分布，相邻所述沟槽之间的外延壁形成抵触在保持架上的定位面，所述定位面为向外突出的球面，其中，所述星形套本体内设有与其同轴心的环状储油腔，所述星形套本体的端部开设有与所述储油腔相连通的开口，所述开口上螺纹连接有密封盖，所述定位面的中部开设有通向所述储油腔的导油孔，所述导油孔内有沿其轴向方向滑动设置的限位环，所述限位环上设置有可定向转动的导流滚珠，所述导油孔内还设置有一端抵紧于所述限位环上且另一端抵紧于所述导油孔内壁以推动所述限位环上的导流滚珠部分伸出所述定位面的导向弹簧。

通过采用上述技术方案，星形套本体上的轴孔用于连接主轴，沟槽用于供钢球滑动，定位面用于抵触在保持架的内壁上以对星形套本体进行限位；由于星形套本体在工作时，其上的定位面与保持架的内壁会进行摩擦，对于摩擦而言，为减小磨损，对此本实用新型在星形套上开设储油腔，定位面上开设有连通储油腔的导油孔，通过导油孔从而将储油腔内的润滑油导入到定位面上，从而对外接在星形套本体上的保持架进行润滑，进而达到减小磨损的目的；

其中，将储油腔设置呈环状的结构，以增大储油腔内的空腔，进而能增多储油腔内存储的润滑油，以提高保养维修的周期；为能使润滑油均匀的从导油孔排出，从而起到节约的目的，对此在导油孔的外端口上设置导流滚珠，储油腔内的润滑油进入到导油孔内后，会作用在导流滚珠其中一端上，在星形套本体工作时，定位面会进行转动，同时导流滚珠在保持架的内壁上滚动，其中导流滚珠具有润滑油的一端会作用在保持架内壁上，进而对保持架进行润滑，该润滑方式不仅能够提高星形套本体的耐磨效果，在一定程度上还能够避免了润滑油的浪费。

将导流滚珠安装在限位环上，限位环活动设置在导油孔内，其中限位环通过导向弹簧可在导油孔内小范围的移动，在导流滚珠抵触在保持架的内壁上后，导流滚珠在转动的同时也向导油孔内移动一小段距离，在导流滚珠移动的过程中会缩小导油孔内的空腔，进而在一定程度上增大导油孔内的压强，进而提高润滑油从导油孔、导流滚珠上排出的的效率。对于将导流滚珠活动设置还有更重要的一个作用就是，星形套本体在保持架内上下移动的过程中，能够使保持架的弧形内壁均能够抵触在导流滚珠上，以避免了固定的导流滚珠，发生只能使保持架内壁中间部位作用在导流滚珠上的问题。

本实用新型进一步设置为：所述导油孔的外端口内壁上设置有限制所述限位环以及导流滚珠从所述导油孔的外端口脱离的限位部。

通过采用上述技术方案，以方便安装，避免出现未安装到位时，导流滚珠以及限位环从导油孔的外端口脱落。

本实用新型进一步设置为：所述定位面上开设有两端分别延伸至两相邻所述沟槽上的导流槽，且所述导流槽穿过所述导油孔的外端口。

通过采用上述技术方案，在定位面上开设导流槽，以提高排出后的润滑油能快速的流向定位面，进而提高润滑效率。

本实用新型进一步设置为：所述轴孔内设有与主轴花键连接的内花键。

通过采用上述技术方案，通过多个齿与槽将星形套本体与主轴相连，不仅能够提高传动的稳定性，而且还能使星形套本体承受较大的载荷。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型在星形套本体上开设储油腔，定位面上开设有连通储油腔的导油孔，通过导油孔从而将储油腔内的润滑油导入到定位面上，从而对外接在星形套本体上的保持架进行润滑，进而达到减小磨损的目的；2、将储油腔设置呈环状的结构，以增大储油腔内的空腔，进而能增多储油腔内存储的润滑油，以提高保养维修的周期；3、为能使润滑油均匀的从导油孔排出，从而起到节约的目的，对此在导油孔的外端口上设置导流滚珠，储油腔内的润滑油进入到导油孔内后，会作用在导流滚珠其中一端上，在星形套本体工作时，定位面会进行转动，同时导流滚珠在保持架的内壁上滚动，其中导流滚珠具有润滑油的一端会作用在保持架内壁上，进而对保持架进行润滑，该润滑方式不仅能够提高星形套本体的耐磨效果，在一定程度上还能够避免了润滑油的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图中附图标记为：1、星形套本体；11、储油腔；12、密封盖；2、轴孔；3、沟槽；4、定位面；41、导油孔；42、限位部；43、导流槽；5、限位环；6、导流滚珠；7、导向弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种耐磨损星形套，如图1、图2以及图3所示，包括星形套本体1，星形套本体1的内侧壁所围成的空腔形成用于连接主轴的轴孔2，轴孔2内设有与主轴花键连接的内花键，二者通过花键进行连接，星形套本体1的外侧壁设置有用于供钢球滚动的沟槽3，沟槽3有多个且沿周向方向均匀分布，相邻沟槽3之间的外延壁形成抵触在保持架上的定位面4，定位面4为向外突出的球面；

其中，星形套本体1内设有与其同轴心的环状储油腔11，星形套本体1的端部开设有与储油腔11相连通的开口，开口上螺纹连接有密封盖12，定位面4的中部开设有通向储油腔11的导油孔41，导油孔41内有沿其轴向方向滑动设置的限位环5，限位环5上设置有可定向转动的导流滚珠6，导油孔41内还设置有一端抵紧于限位环5上且另一端抵紧于导油孔41内壁以推动限位环5上的导流滚珠6部分伸出定位面4的导向弹簧7。

星形套本体1上的轴孔2用于连接主轴，沟槽3用于供钢球滑动，定位面4用于抵触在保持架的内壁上以对星形套本体1进行限位；由于星形套本体1在工作时，其上的定位面4与保持架的内壁会进行摩擦，对于摩擦而言，为减小磨损，对此本实用新型在星形套本体1上开设储油腔11，定位面4上开设有连通储油腔11的导油孔41，通过导油孔41从而将储油腔11内的润滑油导入到定位面4上，从而对外接在星形套本体1上的保持架进行润滑，进而达到减小磨损的目的；

其中，将储油腔11设置呈环状的结构，以增大储油腔11内的空腔，进而能增多储油腔11内存储的润滑油，以提高保养维修的周期；为能使润滑油均匀的从导油孔41排出，从而起到节约的目的，对此在导油孔41的外端口上设置导流滚珠6，储油腔11内的润滑油进入到导油孔41内后，会作用在导流滚珠6其中一端上，在星形套本体1工作时，定位面4会进行转动，同时导流滚珠6在保持架的内壁上滚动，其中导流滚珠6具有润滑油的一端会作用在保持架内壁上，进而对保持架进行润滑，该润滑方式不仅能够提高星形套本体1的耐磨效果，在一定程度上还能够避免了润滑油的浪费。

将导流滚珠6安装在限位环5上，限位环5活动设置在导油孔41内，其中限位环5通过导向弹簧7可在导油孔41内小范围的移动，在导流滚珠6抵触在保持架的内壁上后，导流滚珠6在转动的同时也向导油孔41内移动一小段距离，在导流滚珠6移动的过程中会缩小导油孔41内的空腔，进而在一定程度上增大导油孔41内的压强，进而提高润滑油从导油孔41、导流滚珠6上排出的的效率。

对于将导流滚珠6活动设置还有更重要的一个作用就是，星形套本体1在保持架内上下移动的过程中，能够使保持架的弧形内壁均能够抵触在导流滚珠6上，以避免了固定的导流滚珠6，发生只能使保持架内壁中间部位作用在导流滚珠6上的问题。

优化的，导油孔41的外端口内壁上设置有限制限位环5以及导流滚珠6从导油孔41的外端口脱离的限位部42。通过采用上述技术方案，以方便安装，避免出现未安装到位时，导流滚珠6以及限位环5从导油孔41的外端口脱落。

优化的，定位面4上开设有两端分别延伸至两相邻沟槽3上的导流槽43，且导流槽43穿过导油孔41的外端口。在定位面4上开设导流槽43，以提高排出后的润滑油能快速的流向定位面4，进而提高润滑效率。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐磨损星形套，包括星形套本体(1)，所述星形套本体(1)的内侧壁所围成的空腔形成用于连接主轴的轴孔(2)，所述星形套本体(1)的外侧壁设置有用于供钢球滚动的沟槽(3)，所述沟槽(3)有多个且沿周向方向均匀分布，相邻所述沟槽(3)之间的外延壁形成抵触在保持架上的定位面(4)，所述定位面(4)为向外突出的球面，其特征在于：所述星形套本体(1)内设有与其同轴心的环状储油腔(11)，所述星形套本体(1)的端部开设有与所述储油腔(11)相连通的开口，所述开口上螺纹连接有密封盖(12)，所述定位面(4)的中部开设有通向所述储油腔(11)的导油孔(41)，所述导油孔(41)内有沿其轴向方向滑动设置的限位环(5)，所述限位环(5)上设置有可定向转动的导流滚珠(6)，所述导油孔(41)内还设置有一端抵紧于所述限位环(5)上且另一端抵紧于所述导油孔(41)内壁的以推动所述限位环(5)上的导流滚珠(6)部分伸出所述定位面(4)的导向弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损星形套，其特征在于：所述导油孔(41)的外端口内壁上设置有限制所述限位环(5)以及导流滚珠(6)从所述导油孔(41)的外端口脱离的限位部(42)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损星形套，其特征在于：所述定位面(4)上开设有两端分别延伸至两相邻所述沟槽(3)上的导流槽(43)，且所述导流槽(43)穿过所述导油孔(41)的外端口。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损星形套，其特征在于：所述轴孔(2)内设有与主轴花键连接的内花键。

Images