CN211259036U - 一种气液混合泵非对称叶轮泵体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气液混合泵非对称叶轮泵体，包括：泵体，其中设置有叶轮腔、入口段、出口段；电机，其电机轴合件插入所述泵体的叶轮腔中；叶轮，在所述泵体腔内偏离泵体腔中轴线一侧设置，所述叶轮中部有与所述电机轴合件对应的开口，使所述电机轴合件可以带动所述叶轮旋转，所述叶轮包括轮盘与多个叶片,多个叶片沿所述轮盘外环分布，所述轮盘的外环上有尖角端，所述尖角两侧壁为非对称的弧面且两侧壁为内凹的圆弧。通过叶轮偏离叶轮腔中轴线设置，叶轮尖角端两侧壁不对称，从而形成了非对称涡流流道，使气液更加充分地混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液混合泵非对称叶轮泵体，具体涉及旋涡泵领域。
背景技术
气液混合泵是一种进行气体、液体混合搅拌，不同液体的均匀混合搅拌，高分子难溶于水的搅拌和稀释的一种泵，被广泛应用臭氧制取、功能水的制取、液体喷雾处理等场合。气液混合比例为1：9，溶解效率达到80％-100％，经过泵加压混合并释放出来的水中微细气泡基本达到微纳米级别，10-40μm气泡占绝对比例，大部分可达20-30μm。
如图1所示的授权公告号CN2342140Y的中国实用新型，一种气液混合泵，包括有一泵本体和泵盖，泵本体上设有气体入口、液体入口以及出口，一电机输入轴上设有叶轮，该叶轮设于泵体内并由定制轴伸电机带动转动，叶轮的周缘以轴向中心为界设有“人”字形弧形边，叶轮呈中央部较厚，最外侧周缘呈薄边状，周缘上具有“人”的形弧形边上均匀分布有呈放射状的叶片。
如图2所示的公开(公告)号：CN1161179C的中国发明，一种气液混合泵，主要用于一是气浮处理设备、臭氧自吸式气液混合泵氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等，它包括电机、泵体、机械密封、叶轮、泵盖及气嘴螺孔，位于吸气嘴的排气口下方的泵体气液进口内环向置有气液分散梁，气嘴螺孔内装有吸气嘴；叶轮轮面中多个叶片间的轮面呈锥形结构。
现有的气液混合泵普遍存在气液混合效果不佳、效率低下，造成配用电机功率加大，成本增加及耗费电能增加的技术问题。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种气液混合泵非对称叶轮泵体采用非对称的叶轮和流道腔，能有效的解决气液混合泵效率低下、气液混合效果不佳的技术缺陷。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气液混合泵非对称叶轮泵体，其包括：泵体，其中设置有入口段、出口段、轮盘腔和环绕轮盘腔的压水室，所述压水室径向方向设置有底平面,所述底平面偏离所述轮盘腔一侧设置；叶轮，所述轮盘包括轮盘与多个叶片,多个叶片沿所述轮盘外环分布，所述轮盘设置在轮盘腔内，所述叶片插入所述压水室中，所述轮盘中部有一开口且外环上有尖角端，所述尖角两侧壁为非对称的弧面且两侧壁为内凹的圆弧；电机，其电机轴合件与所述开口对应，使所述电机轴合件可以带动所述轮盘旋转，通过不对称的轮盘尖角端侧壁和偏离轮盘腔设置的压水室，使流体经过流道腔时分成两部分，形成螺旋线行进的流动路径。
作为优选，所述尖角到轮盘两侧面的垂直距离不同，所述尖角到两个侧壁弧面与轮盘侧面相交线的距离不同。
作为优选，所述叶片于所述轮盘上均匀放射分布。
作为优选，所述压水室径向方向两侧壁为弧面。通过将侧面设置为弧面减小气液体运动过程中的阻力，从而减小流体流动碰撞过程中产生的损失，增加液体流动的压力，使泵效率得到优化，加压混合效果更佳。
作为优选，所述入口段设置有水平方向的自吸口、混合梁与垂直进气口；所述出口段设置有竖直方向的排液口，通过自吸口与进气口的设置方向和混合梁的设置增强气液体在入口段的混合效果。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:通过使用这种两侧不对称的轮盘和泵体形成非对称环形流道，使流体经过叶轮齿底与泵体组成的流道腔时，能量损失小，加压效果好，解决气液混合效果不佳，效率偏低的问题,同时能量损失明显降低，加压混合效果明显提升。
附图说明
图1为现有技术1的说明图；
图2为现有技术2的说明图；
图3为现有技术2的叶轮的结构说明图；
图4为本实用新型的整体结构示意图；
图5为本实用新型的叶轮的结构示意图；
图6为本实用新型的叶轮的外环的截面图；
图7为本实用新型的正视的剖面图；
图8为本实用新型的侧视的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本实用新型进行详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示位置或者方位关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的机构或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示和暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以指明或者隐含地包括一个或者多个所述特征。
如图3至图8所示，一种气液混合泵非对称叶轮泵体，其包括泵体、叶轮、和电机。泵体设置有入口段13、出口段19、轮盘腔20和位于所述轮盘腔下侧环绕轮盘腔20的压水室4，所述压水室4径向方向设有一底平面22，所述底平面22偏离所述轮盘腔20一侧设置；叶轮包括轮盘6与多个叶片7,多个叶片7 沿所述轮盘外环分布，所述轮盘6设置在轮盘腔20内，所述叶片7插入所述压水室中，所述轮盘中部有一开口9且外环上有尖角端8，所述尖角两侧壁为非对称的弧面且两侧壁为内凹的圆弧；电机的电机轴合件2与所述开口9对应，使电机轴合件2刚好能插入所述开口9中，所述电机可以带动所述叶轮旋转.叶轮轮盘6的两个不对称弧面可以有多种设置方式,例如两弧面的两端点相同，但中部弧度不同，例如中部弧度相同，两端点位置不同，或者是两端点弧度都不同。下面是优选的实施方式:如图4所示，所述尖角10到轮盘6两侧面的垂直距离不同，所述尖角10到两个所述弧面与轮盘侧面的第一相交点11第二相交点12的距离不同。
所述压水室4有两侧壁，两侧壁可能有多种设置方式以减小气液体流动过程中的阻力，所述压水室4径向方向两侧壁为弧面。
为了增强气体与液体在入口段端的混合程度，可以调整进气口与进液口的方向，并设置一些其他的有助于混合的结构，下面是优选的实施例：如图6所示,所述入口段端21设置有水平方向的自吸口15与垂直方向的进气口16，混合梁17设置在入口段与轮盘腔的交界处；所述出口段14设置有竖直方向的排液口18。
工作原理:进入泵体1内的气和液在进入泵体1入口段13时，首先被设置在气液入口段13内的混合梁17所分散混合，达到气、液的二次强制混合，同时可以把气液中的大气泡有效地消除。其次，位于轮盘腔20内的半开式对齿轮铣叶轮与压水室4相配合，使进入叶轮叶片7上及轮面上的气液在高速叶轮的作用下，使作用在压水室4内壁上的气液在反作用力的作用下瞬间又回到叶轮上，高速旋转的叶轮又将其再次作用于压水室4的内壁，如此反复的环循，使气、液在经过强制、充分混合的条件下呈螺旋线状流动，最后由出口段端14的排液口18排出。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种气液混合泵非对称叶轮泵体，其特征在于包括：
泵体，其中设置有入口段、出口段、轮盘腔和环绕轮盘腔的压水室，所述压水室径向方向设有一底平面,所述底平面偏离所述轮盘腔一侧设置；
叶轮，包括轮盘与多个叶片,多个叶片沿轮盘外环分布，所述轮盘设置在轮盘腔内，所述叶片插入所述压水室中，所述轮盘中部有一开口且外环上有尖角端，所述尖角两侧壁为非对称的弧面且两侧壁为内凹的圆弧；
电机，其电机轴合件与所述开口对应，使所述电机轴合件可以带动叶轮旋转。
2.根据权利要求1所述的一种气液混合泵非对称叶轮泵体，其特征在于所述尖角到轮盘两侧面的垂直距离不同，所述尖角到两个所述弧面与轮盘侧面相交线的距离不同。
3.根据权利要求2所述的一种气液混合泵非对称叶轮泵体，其特征在于所述叶片于所述轮盘上均匀放射分布。
4.根据权利要求3所述的一种气液混合泵非对称叶轮泵体，其特征在于压水室径向方向两侧壁为弧面。
5.根据权利要求4所述的一种气液混合泵非对称叶轮泵体，其特征在于入口段设置有水平方向的自吸口、混合梁与垂直进气口,所述出口段设置有竖直方向的排液口。
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|---|---|---|---|---|
| CN115007010A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-06 | 江苏惠尔泵业有限公司 | 一种可调节流量高扬程气液混合泵 |
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2019
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