CN101439275A

CN101439275A - 高效自吸式搅拌器

Info

Publication number: CN101439275A
Application number: CNA2008102381977A
Authority: CN
Inventors: 董建清
Original assignee: WEIHAI CHEMICAL MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WEIHAI CHEMICAL MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2008-12-10
Filing date: 2008-12-10
Publication date: 2009-05-27

Abstract

本发明涉及搅拌器，特别是一种反应釜用高效自吸式搅拌器，其特征在于传动轴设有导气孔，叶片上设有出气通道，导气孔经传动轴壁、轮毂上设有的导气通道与出气通道相连通，传动轴上设有与导气孔连通的进气孔，本发明利用搅拌器转动形成的压力差，将气相由进气孔、导气孔、导气通道、出气通道引入液相或固相中，并通过搅拌器的外部结构将气相以细小的小气泡的形式加入液相之中，搅拌器在运转的过程中，搅拌器的每个叶片的末端的液相的流速很大，将每个叶片内出气通道、轮毂导气通道及传动轴上的导气通道、导气孔内的液相带走，气相物质拟补液相，产生气相引入液相的宏观现象，将带有微小气泡的液相循环到液相中，做到均质的作用，具有结构简单，工作可靠、工作效率高、使用帮命长等优点，特别适用于气、液搅拌或气、液、固的搅拌。

Description

高效自吸式搅拌器

技术领域

本发明涉及搅拌器，特别是一种反应釜用高效自吸式搅拌器。

背景技术

众所周知，搅拌设备的使用历史悠久，大量应用于化工、医药、食品、冶金、造纸等行业，搅拌设备常常作为反应器用来完成传热、传质、混合等，搅拌设备一般由箱体和箱体外的动力部分、箱体内的搅拌器组成，搅拌器一般由传动轴、与传动轴相连接的轮毂和轮毂上的叶片组成，搅拌器按叶片进行分类可分为叶桨式搅拌器、涡轮式搅拌器及自吸式搅拌器，叶桨式搅拌器的叶片呈平或斜叶形，主要用于搅拌液体物料，涡轮式搅拌器叶片呈平、斜或弯叶，主要用于搅拌固体物料，自吸式搅拌器的叶片为多种不同组合形成的，主要用于搅拌气体或引入气体，搅拌器按搅拌的介质物料分为：液、液搅拌器，气、液搅拌器，固、液搅拌器，气、液、固搅拌器四种，现在搅拌气、液、固三相时，一般采用自吸式搅拌器和其他的搅拌器一起共同完成，具有操作不方便、工作效率低、搅拌效果差等不足。

发明内容

本发明提供一种结构简单、工作可靠、同时具备气相高效自吸搅拌功能和液、固相物料搅拌功能的自吸式搅拌器。

本发明采用下述技术方案：

一种高效自吸式搅拌器，包括传动轴、轮毂、叶片，其特征在于传动轴设有导气孔，叶片上设有出气通道，导气孔经传动轴轴壁、轮毂上设有的导气通道与叶片上的出气通道相连通，传动轴上设有与导气孔连通的进气孔，叶片上的出气通的形状根据叶片的形状而设定，其截面可以呈圆形，也可以成扁形，还可以呈不规则的多边形。

本发明中导气孔的轴线与传动轴轴线相重合，以使其在旋转时不偏心，动行平稳，工作稳定、延长使用寿命。

本发明可以在叶片上设有环形平衡板，平衡板可以设在叶片的上侧，也可以设在叶片的下侧，还可以在叶片的上侧、下侧同时设置，以使叶片动行平稳，工作稳定。

本发明中传动轴可以是中间部位为空心轴，进气孔位于箱体内的传动轴上，传动轴轴壁和轮毂上的导气通道与叶片上的出气通道相连通，工作时，气体由进气孔进入导气孔，经传动轴轴壁和轮毂导气通道由叶片内出气通道前端高速排出，使氢气以微小的气泡形式均匀的分布到液相中充分反应。

本发明中传动轴也可以为一空心轴，轴向通气孔与传动轴上、下两端面相通，传动轴上端面的轴向通气孔口相当于进气孔，使用时，气体由传动轴上端面的轴向通气孔口进入，一部分气体由传动轴轴壁和轮毂导气通道由叶片内出气通道前端高速排出，另一部分氢气由传动轴下端面的轴向通气孔口排出，本发明也可以将传动轴下端面的轴向通气孔口进行封塞，使轴向通气孔内的气体只能由传动轴轴壁和轮毂导气通道由叶片内出气通道前端高速排出，以提高反应效果。

本发明利用搅拌器转动形成的压力差，将气相由进气孔、导气孔、导气通道、出气通道引入液相或固相中，并通过搅拌器的外部结构将气相以细小的小气泡的形式加入液相之中，搅拌器在运转的过程中，搅拌器的每个叶片的末端的液相的流速很大，将每个叶片内出气通道、轮毂导气通道及传动轴上的导气通道、导气孔内的液相带走，气相物质拟补液相，产生气相引入液相的宏观现象，另外，由于搅拌器的各个叶片的与水平具有一定的倾斜角度，使液、固相物料产生向下或向上的流动，进而推动液、固相物料流运转，将带有微小气泡的液、固相循环到液、固相的各个部分，做到均质的作用，本发明具有结构简单，工作可靠、工作效率高、使用帮命长等优点，特别适用于气、液二相物料的搅拌或气、液、固三相物料的搅拌。

附图说明

图1本发明的结构示意图

图2是图1的俯视图。

图中标记：传动轴1、轮毂2、平衡板3、叶片4、导气孔5、出气通道6、导气通道7、进气孔8、平衡板9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图所示，一种高效自吸式搅拌器，包括传动轴1、轮毂2、叶片4，上述的结构及相互连连接关系与现有技术相同，属本领域技术人员所应知，此不赘述，本发明的特征在于传动轴1设有导气孔5，导气孔5的轴线与传动轴1的轴线相重合，以使其在旋转时不偏心，动行平稳，也就是说传动轴为空心轴或部分空心轴，叶片4上设有出气通道6，导气孔5经传动轴1轴壁、轮毂2上设有的导气通道7与出气通道6相连通，，传动轴1上设有与导气孔5相连通的进气孔8，本发明可以在叶片4上设有环形平衡板9，平衡板9可以设在叶片的上侧，也可以设在叶片的下侧，还可以在叶片的上侧、下侧同时设置，以使叶片动行平稳，工作稳定。

本发明高效自吸式搅拌器是由传动轴承1、叶片4与轮毂2组成一个气体通路，上下平衡板9与叶片4组焊在一起，保证搅拌器的平衡与稳度，在静或动平衡时上下平衡板9起到调节平衡的作用，叶片4的数量为3个以上，桨径越大数量越多；每一个叶片都是一个单独的空腔式出气通道6，与轮毂2、传动轴1上的气孔形成单一的气通路，叶片4的流线型外形，确保液体能够沿着叶片迅速的移动，能够增大叶片末端液体的相对流速，增加叶片边缘与叶片腔内的压力差，从而使腔内的气体沿末端出口向外排出，形成进气孔吸气进入液、固二相物料的作用。

本发明中传动轴1可以是中间部位为空心轴，进气孔位于箱体内的传动轴1上，传动轴轴壁和轮毂上的导气通道7与叶片上的出气通道6相连通，工作时，气体由进气孔8进入导气孔5，经传动轴轴壁和轮毂导气通道7由叶片内出气通道6前端高速排出，使氢气以微小的气泡形式均匀的分布到液相中充分反应。

本发明中传动轴1也可以为一空心轴，轴向通气孔与传动轴上、下两端面相通，传动轴上端面的轴向通气孔口相当于进气孔，使用时，气体由传动轴上端面的轴向通气孔口进入，一部分气体由传动轴轴壁和轮毂导气通道7由叶片内出气通道6前端高速排出，另一部分氢气由传动轴下端面的轴向通气孔口排出。

本发明也可以将传动轴下端面的轴向通气孔口进行封塞，使轴向通气孔内的气体只能由传动轴轴壁和轮毂导气通道7由叶片内出气通道6前端高速排出，以提高反应效果。

本发明的特点：利用该叶轮的自吸气的原理，将叶轮安装在上，使气相空间、空(半空)芯轴与轮毂、叶片共同形成一个联通的空间通道，并潜入液下，当叶轮高速旋转时，在流体的作用下，将气相通过以上组成的空间通道引入液相，并通过搅拌桨的整体作用将气体以微小的气泡的形式上下的分散到液相中，达到气液混合循环作用的目的，该型搅拌器特别适用于气液(固)反应的均质过程，如加氢反应，可大大提高气相的利用率及气液混合的效率，比传统的搅拌器的作用提高反应速度的30％～50％。

Claims

1、一种高效自吸式搅拌器，包括传动轴、轮毂、叶片，其特征在于传动轴设有导气孔，叶片上设有出气通道，导气孔经传动轴壁、轮毂上设有的导气通道与出气通道相连通，传动轴上设有与导气孔连通的进气孔。

2、根据权利要求1所述的一种高效自吸式搅拌器，其特征在于导气孔的轴线与传动轴轴线相重合。

3、根据权利要求1所述的一种高效自吸式搅拌器，其特征在于叶片上设有环形平衡板。

4、根据权利要求1所述的一种高效自吸式搅拌器，其特征在于进气孔位于箱体内的传动轴上，进气孔的轴线与传动轴的轴线相互交叉。