CN211258130U - 一种双向斜舌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向斜舌结构，其特征在于：包括斜舌和与斜舌相连的导向块；所述斜舌包含两个，分别设置于导向块的左右两端，所述斜舌上设置有通孔；所述导向块的左右两侧分别设置有一转轴，所述转轴相对于导向块为非对称式设计且不连通；所述斜舌经通孔与所述转轴相连。本实用新型其结构不仅可以避免长期暴力关门时造成翻转受力面的损坏，其次还可以有较好的关门体验。

Description

一种双向斜舌结构

技术领域：

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及门锁锁舌的技术领域。

背景技术：

现有的门锁为了能够适应不同方向开关门的环境，增强锁具的适用性，方便锁具的装配，通常会将锁具的斜舌设置成双向斜舌，这样锁具既可以安装在左开门的环境下，又可以安装在右开门的环境下，安装方便灵活性强。

如图1所示，专利CN2661843Y公开了一种双向斜舌结构，包括锁舌 1，锁舌2，轴4和锁舌杆5，结合图1，锁舌1,2是绕同一个轴4进行转动，为同心对称设计。使用时，当门框碰上锁舌1(或锁舌2)时，锁舌1(或锁舌2)绕轴4转动，使锁舌1(或锁舌2)上的后凸块6的平侧面抵在门锁侧面板3的内侧面上施力，迫使锁舌1和锁舌2同时向锁体内缩进。

对于上述同心对称的双向斜舌虽然可以适应不同方向的开门环境，但是存在以下弊端：1、在关门时锁舌1和锁舌2的后凸块6的平侧面会抵在门锁侧面板3的内侧面施力，由于后凸块6平侧面受到结构设计的影响，使得平侧面的面积过小，若在长期暴力关门状态下，容易使得平侧面受力过大而造成平侧面的损坏，使得锁体失效；2、由于该双向斜舌是同心对称设计，例如关门时，具体是门框上的扣板会下压锁舌1绕轴4转动，由于是同心对称设计，锁舌2会随着轴4也绕轴转动，此时锁舌2下端的圆弧面在未缩回锁体时就会与扣板发生碰撞，发出较大的声响，影响开关门的体验。

实用新型内容：

本实用新型解决的技术问题在于提供一种双向斜舌结构，其结构不仅可以避免长期暴力关门时造成翻转受力面的损坏，其次还可以有较好的关门体验。本实用新型所涉及的翻转受力面即对于背景技术中的下凸块6的平侧面。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种双向斜舌结构，其特征在于：包括斜舌和与斜舌相连的导向块；所述斜舌包含两个，分别设置于导向块的左右两端，所述斜舌上设置有通孔；所述导向块的左右两侧分别设置有一转轴，所述转轴相对于导向块为非对称式设计且不连通；所述斜舌经通孔与所述转轴相连。

优选的，所述斜舌包括开关门受力面，所述斜舌通孔设置在远离开关门受力面的一侧。

优选的，所述通孔下侧设置有凸块，所述凸块在靠近通孔处并靠近开关门受力面的一侧为翻转受力面。

优选的，所述斜舌的底端为圆弧面。

优选的，所述斜舌结构安装于锁体内，所述斜舌的翻转受力面抵靠在锁体4前侧端。

优选的，所述斜舌结构还包括一与导向块相连的弹簧，所述弹簧抵靠在锁体内部结构上。

由于转轴为非对称式设计，因此斜舌绕转轴转动时为偏心式不同步旋转，则受扣板压力的斜舌转动时，不受扣板压力的斜舌仅因翻转受力面所受的压力向锁体内同步缩进，而不会因受扣板压力斜舌的转动带动转动，这样在关门的时候，不受扣板压力的斜舌就不会带动其圆弧面向外翻转，避免与扣板相撞的可能性，这种结构从而降低了关门的声响，给以较好的关门体验。

此外，通孔的偏心式设计，在斜舌体积一定的前提下，使得翻转受力面表面积增大；进一步，偏心式设计使得开关门受力面到转轴的距离增大，则使得斜舌受扣板压力翻转的力臂相比于背景技术有所增长，因此，这种设计不仅可以保证长期暴力关门时翻转受力面由于表面积过小而受力过大容易损坏的问题，而且由于翻转力臂的变长也使得关门无需施加太大的力就可以关门，进一步延长了翻转受力面的使用寿命。

附图说明：

图1是专利CN2661843Y专利一种双向斜舌结构分解结构示意图；

图2是本实用新型一种双向斜舌结构实施例斜舌和导向块的立体图；

图3是本实用新型一种双向斜舌结构实施例斜舌和导向块的左视图；

图4是本实用新型一种双向斜舌结构实施例斜舌和导向块的分解结构示意图；

图5是本实用新型一种双向斜舌结构实施例导向块的立体图；

图6是本实用新型一种双向斜舌结构实施例斜舌的立体图；

图7是本实用新型一种双向斜舌结构使用时斜舌弹出状态立体图；

图8是本实用新型一种双向斜舌结构使用时斜舌缩进状态立体图。

具体实施方式：

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图2-8所示，本实施例为一种双向斜舌结构，其适用于左右不同的开门环境，安装简单，实用性强，其包括斜舌1，与斜舌1相连的导向块2和与导向块相接的弹簧3.

如图2-5所示，所述斜舌1包含两个，分别设置于导向块2的左右两端；所述斜舌1包括开关门受力面11，具体的，所述两个斜舌1在安装状态时相对距离最远的两侧为开关门受力面11；如图6所示，所述斜舌1底端为圆弧面12，所述斜舌1上还设置有一通孔13，所述通孔13设置在远离开关门受力面11的一侧，为偏心式设计，所述通孔13下侧设置有凸块 14，所述凸块14在靠近通孔13处，并靠近开关门受力面11的一侧为翻转受力面141。

如图2-5所示，所述导向块2的左右两侧分别设置有一转轴21，所述转轴21相对于导向块2为非对称式设计，所述两个转轴21之间并不连通；所述斜舌1经通孔13与导向块2的转轴21相连接，绕着转轴21转动。

如图7-8所示，为斜舌1和导向块2的安装在锁体4的状态，所述导向块2与弹簧3相连，弹簧3抵靠在锁体4内部结构上；所述斜舌1的翻转受力面141抵靠在锁体4前侧端41。

具体的在关门时，门框上设置的扣板会下压其中一个斜舌1，此时受到扣板压力的斜舌1由于受到压力绕转轴21转动，两个斜舌1的翻转受力面 141由于转动受到锁体4前侧端41的挤压，使得两个斜舌1同时向锁体4 内缩进，此时导向块2受斜舌1压缩向锁体4内移动，弹簧3压缩，当门关闭后斜舌1受弹簧3弹力弹出，从而将门上锁。由于转轴21为非对称式设计，因此斜舌1绕转轴21转动时为偏心式不同步旋转，则受扣板压力的斜舌1转动时，不受扣板压力的斜舌仅因翻转受力面141的压力向锁体内同步缩进，而不会因受扣板压力斜舌1的转动带动转动，这样在关门的时候，不受扣板压力的斜舌1就不会带动其圆弧面12向外翻转，避免与扣板相撞的可能性，这种结构从而降低了关门的声响，给以较好的关门体验。

此外，通孔13的偏心式设计，在斜舌1体积一定的前提下，使得翻转受力面141表面积增大；进一步，偏心式设计使得开关门受力面到转轴21 的距离增大，则使得斜舌1受扣板压力翻转的力臂相比于背景技术有所增长，因此，这种设计不仅可以保证长期暴力关门时翻转受力面141由于表面积过小而受力过大容易损坏的问题，而且由于翻转力臂的变长也使得关门无需施加太大的力就可以关门，进一步延长了翻转受力面141的使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种双向斜舌结构，其特征在于：包括斜舌和与斜舌相连的导向块；

所述斜舌包含两个，分别设置于导向块的左右两端，所述斜舌上设置有通孔；

所述导向块的左右两侧分别设置有一转轴，所述转轴相对于导向块为非对称式设计且不连通；

所述斜舌经通孔与所述转轴相连。

2.如权利要求1所述的双向斜舌结构，其特征在于：所述斜舌包括开关门受力面，所述斜舌通孔设置在远离开关门受力面的一侧。

3.如权利要求2所述的双向斜舌结构，其特征在于：所述通孔下侧设置有凸块，所述凸块在靠近通孔处并靠近开关门受力面的一侧为翻转受力面。

4.如权利要求1-3任一项所述的双向斜舌结构，其特征在于：所述斜舌的底端为圆弧面。

5.如权利要求3所述的双向斜舌结构，其特征在于：所述斜舌结构安装于锁体内，所述斜舌的翻转受力面抵靠在锁体前侧端。

6.如权利要求5所述的双向斜舌结构，其特征在于：所述斜舌结构还包括一与导向块相连的弹簧，所述弹簧抵靠在锁体内部结构上。

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